一种高可靠性的定子以及电机[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209930051 U(45)授权公告日 2020.01.10

(21)申请号 201920854656.8(22)申请日 2019.06.08

(73)专利权人 苏州爱知高斯电机有限公司

地址 215006 江苏省苏州市工业园区同胜

路112号(72)发明人 张海斌　

(74)专利代理机构 广州市红荔专利代理有限公

司 44214

代理人 关家强(51)Int.Cl.

H02K 1/18(2006.01)H02K 3/46(2006.01)H02K 3/32(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图3页

(54)实用新型名称

一种高可靠性的定子以及电机(57)摘要

本实用新型提出了一种高可靠性的定子以及电机，包括定子铁芯以及配置在定子铁芯端部的绝缘骨架，本实用新型通过在定子铁芯的齿部开设凹部与安装孔，并在绝缘骨架上对应设置与凹部嵌合的凸部和与安装孔嵌合安装柱，使得绝缘骨架能够稳定地安装在定子铁芯之上；同时，由于连接连接构件凸设在绝缘骨架的下端面，相对于现有的绝缘骨架，第二连接构件的位置更靠下，使得绝缘骨架的整体高度和端部线圈的高度降低，不仅减少了电机电阻和铜损，且减少了电机的轴向安装尺寸，从而使得电机壳体的空间减少，整体的重量和成本得以降低。CN 209930051 UCN 209930051 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种高可靠性的定子，包括定子铁芯和绝缘骨架，所述绝缘骨架配置所述定子铁芯的两端，其中，所述定子铁芯包括沿周向延伸的轭部和多个齿，多个所述齿，包括齿基部和齿前端部，所述齿基部由所述轭部的内壁沿径向延伸；所述齿前端部设置在所述齿基部的前端侧，且沿周向延伸；其特征在于，

所述绝缘骨架包括沿周向延伸的第一构件，所述第一构件的内侧沿周向间隔设置有多个第二构件，所述第二构件配置在所述齿前端部相向的位置，且沿轴向和周向延伸；多个所述第二构件通过连接构件与所述第一构件连接，所述连接构件配置在所述齿基部相向的位置，且沿径向和轴向延伸；

所述定子铁芯的端面开设有凹部和安装孔；所述凹部开设在所述齿基部的端面上；所述绝缘骨架的下端面凸设有与所述安装孔相适配的安装柱，所述连接构件的下端面凸设有与所述凹部相适配的凸部。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的定子，其特征在于，所述第一构件配置在所述轭部相向的位置，所述连接构件的下端面沿轴向向下延伸有第一凸条，所述第一凸条构成所述凸部，所述第一凸条的下端面超出所述第一构件的下端面。

3.根据权利要求2所述的一种高可靠性的定子，其特征在于，所述第一凸条的数量为2个，分别设置在所述连接构件的两侧边缘，且所述第一凸条由所述第一构件的内壁沿径向向内延伸；所述凹部包括两条第一凹槽，所述第一凹槽开设在所述齿基部的两侧边缘，且由所述轭部的内壁沿径向向内延伸。

4.根据权利要求3所述的一种高可靠性的定子，其特征在于，所述第一凹槽的宽度为2mm，深度为2mm。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性的定子，其特征在于，所述第一构件配置在所述齿基部的上方，所述连接构件的下端面沿轴向向下延伸有第二凸条，所述第一构件的下端面沿轴向向下延伸有第三凸条，所述第二凸条和第三凸条构成所述凸部；所述第二凸条与所述第三凸条的下端面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种高可靠性的定子，其特征在于，所述第二凸条的数量为2个，分别设置在所述连接构件的两侧边缘，且由所述第一构件的内壁沿径向向内延伸；所述第三凸条沿所述第一构件的外周面沿径向延伸至所述第一构件的内壁，且与所述第二凸条连接。

7.根据权利要求6所述的一种高可靠性的定子，其特征在于，两条所述第二凸条之间和两条所述第三凸条之间的距离为3.5mm，所述第二凸条和所述第三凸条的厚度为2mm。

8.根据权利要求1至7任一所述的一种高可靠性的定子，其特征在于，所述安装柱凸设在所述第一构件的下端面，所述安装孔开设在所述轭部的端面；

或者所述安装柱凸设在所述连接构件的下端面，所述安装孔开设在所述齿基部的端面。

9.一种电机，其特征在于，具有如权利要求1至8任一所述的高可靠性的定子。

2

CN 209930051 U

说　明　书

一种高可靠性的定子以及电机

1/4页

技术领域

[0001]本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种高可靠性的定子和一种电机。背景技术

[0002]现有的电机由转子和定子组成，其中，定子包括定子铁芯和定子绕组，在集中卷电机中，定子绕组利用配置在定子铁芯两端的绝缘骨架直接缠绕在定子铁芯的多个齿上，通常是绝缘骨架凸设有凸部，相应的在定子铁芯上设有与凸部相适配的凹部，以实现绝缘骨架与定子铁芯的定位和固定，在卷绕定子绕组时，这种定位和固定结构会造成绝缘骨架由定子铁芯脱落的情况。[0003]此外，定子绕组缠绕在绝缘骨架的连接构件上，由于绝缘骨架与定子铁芯通过凸部和凹部的配合实现安装，当定子铁芯与绝缘骨架安装绕线后，绝缘骨架的底面与定子铁芯的端面接触，则连接构件的下表面应与绝缘骨架的底面齐平，在整体上使得电机的轴向长度过大，导致安装电机时所需的壳体空间增大，从而增加了电机整体的重量和成本；同时，现有的绝缘骨架与定子铁芯安装后，会出现端部线圈过高而导致线圈电阻增加，使得电机运行时铜损增加、温度升高，以致影响电机的效率。发明内容

[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种高可靠性的定子以及电机。[0005]本实用新型的主要内容包括：[0006]一种高可靠性的定子，包括定子铁芯和绝缘骨架，所述绝缘骨架配置所述定子铁芯的两端，其中，所述定子铁芯包括沿周向延伸的轭部和多个齿，多个所述齿，包括齿基部和齿前端部，所述齿基部由所述轭部的内壁沿径向延伸；所述齿前端部设置在所述齿基部的前端侧，且沿周向延伸；

[0007]所述绝缘骨架包括沿周向延伸的第一构件，所述第一构件的内侧沿周向间隔设置有多个第二构件，所述第二构件配置在所述齿前端部相向的位置，且沿轴向和周向延伸；多个所述第二构件通过连接构件与所述第一构件连接，所述连接构件配置在所述齿基部相向的位置，且沿径向和轴向延伸；

[0008]所述定子铁芯的端面开设有凹部和安装孔；所述凹部开设在所述齿基部的端面上；所述绝缘骨架的下端面凸设有与所述安装孔相适配的安装柱，所述连接构件的下端面凸设有与所述凹部相适配的凸部。[0009]优选的，所述第一构件配置在所述轭部相向的位置，所述连接构件的下端面沿轴向向下延伸有第一凸条，所述第一凸条构成所述凸部，所述第一凸条的下端面超出所述第一构件的下端面。[0010]优选的，所述第一凸条的数量为2个，分别设置在所述连接构件的两侧边缘，且所述第一凸条由所述第一构件的内壁沿径向向内延伸；所述凹部包括两条第一凹槽，所述第一凹槽开设在所述齿基部的两侧边缘，且由所述轭部的内壁沿径向向内延伸。

3

CN 209930051 U[0011]

说　明　书

2/4页

优选的，所述第一凹槽的宽度为2mm，深度为2mm。

[0012]优选的，所述第一构件配置在所述齿基部的上方，所述连接构件的下端面沿轴向向下延伸有第二凸条，所述第一构件的下端面沿轴向向下延伸有第三凸条，所述第二凸条和第三凸条构成所述凸部；所述第二凸条与所述第三凸条的下端面齐平。[0013]优选的，所述第二凸条的数量为2个，分别设置在所述连接构件的两侧边缘，且由所述第一构件的内壁沿径向向内延伸；所述第三凸条沿所述第一构件的外周面沿径向延伸至所述第一构件的内壁，且与所述第二凸条连接。[0014]优选的，两条所述第二凸条之间和两条所述第三凸条之间的距离为3.5mm，所述第二凸条和所述第三凸条的厚度为2mm。[0015]优选的，所述安装柱凸设在所述第一构件的下端面，所述安装孔开设在所述轭部的端面；

[0016]或者所述安装柱凸设在所述连接构件的下端面，所述安装孔开设在所述齿基部的端面。

[0017]本实用新型还提出了一种电机，其具有上述的高可靠性的定子。[0018]本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出了一种高可靠性的定子以及电机，通过在定子铁芯的齿部开设凹部与安装孔，并在绝缘骨架上对应设置与凹部嵌合的凸部和与安装孔嵌合安装柱，使得绝缘骨架能够稳定地安装在定子铁芯之上；同时，由于连接连接构件凸设在绝缘骨架的下端面，相对于现有的绝缘骨架，第二连接构件的位置更靠下，使得绝缘骨架的整体高度和端部线圈的高度降低，不仅减少了电机电阻和铜损，且减少了电机的轴向安装尺寸，从而使得电机壳体的空间减少，整体的重量和成本得以降低。附图说明

[0019]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0020]图2为定子铁芯的结构示意图；

[0021]图3为实施例一的绝缘骨架的结构示意图；[0022]图4为实施例二的绝缘骨架的结构示意图。

具体实施方式

[0023]以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。[0024]请参阅图1和图3。本实用新型提出了一种高可靠性的定子以及电机，所述电机具有本实用新型提出的高可靠性的定子，下面将对本实用新型的定子进行详细阐述。[0025]本实用新型提出的一种高可靠性的定子，包括定子铁芯1和绝缘骨架2，所述绝缘骨架2配置在所述定子铁芯1的两端，其中，所述定子铁芯1包括沿周向延伸的轭部11和多个齿12，多个齿12包括齿基部120和齿前端部121，所述齿基部120由所述轭部11的内壁沿径向延伸；所述齿前端部121设置在所述齿基部120的前端侧，且沿周向延伸。[0026]所述绝缘骨架2包括沿周向延伸的第一构件21，所述第一构件21的内侧沿周向间隔设置有多个第二构件22，所述第二构件22配置在所述齿前端部121相向的位置，且沿轴向和周向延伸；多个所述第二构件22通过连接构件23与所述第一构件21连接，所述连接构件23配置在所述齿基部120相向的位置，且沿径向和轴向延伸。

4

CN 209930051 U[0027]

说　明　书

3/4页

为了实现将绝缘骨架2稳定安装到定子铁芯1上，在定子铁芯1的端面上开设有凹

部13和安装孔14，相应地，在所述绝缘骨架2的下端面上开设有凸部24和安装柱25，其中，所述凹部13与所述凸部24嵌合，而所述安装孔14与所述安装柱25相适配。[0028]实施例一

[0029]在本实施例中，所述第一构件21配置在与所述轭部11相向的位置，也即当所述绝缘骨架2配置在所述定子铁芯1的上端面时，所述第一构件21配置在所述轭部11的正上方，当由上方沿轴向观察时，所述第一构件21全部或者部分与所述轭部11重合。[0030]在本实施例中，所述凸部24设置在所述连接构件23的下端面，所述凸部24由所述连接构件23的下端面沿轴向向下延伸，所述凸部24包括第一凸条230，所述第一凸条230的下端面超出所述第一构件21的下端面，相应的，所述凹部13开设在所述齿基部120，所述凹部13包括第一凹槽130，所述第一凸条230与所述第一凹槽130嵌合。[0031]进一步地，在所述连接构件23上开设第二凹槽240，所述第二凹槽240开设在所述连接构件23的中心，所述第二凹槽240的侧壁即为第一凸条230，在本实施例中，所述第二凹槽240由所述连接构件23靠近所述所述第一构件21的内壁的一端延伸至其另一端，即所述第一凸条230的数量为2个，分别位于所述连接构件23两侧的边缘，且沿径向设置，相应地，所述第一凹槽130的数量为2个，分别开设在所述齿基部120的边缘两端，且延伸并贯穿所述齿前端部121，所述第一凸条230嵌合在所述第一凹槽130内；此时，所述第一凹槽130的宽度为2mm，深度为2mm；相应的，所述第一凸条的厚度为2mm，宽度为2mm，且两条所述第一凸条230之间的宽度为3.5mm。[0032]另一种情况下，所述第二凹槽开设在所述连接构件23的中心，即所述第二凹槽由至少三个侧壁围成，两个侧壁沿径向延伸，一个侧壁沿与周向相切的方向延伸，使得所述连接构件上的结构呈“冂”或者呈“凵”型，或者“口”型，相应的，在所述齿基部上开设有与上述结构相适配的第一凹槽。[0033]在本实施例中，所述安装柱25可以凸设在所述第一构件21的下端面，相应的，所述安装孔14开设在所述轭部11的端面上；同样的，所述安装柱25也可以凸设在所述第二凹槽的底部，即凸设在所述连接构件的下端面上，而所述安装孔14开设在所述齿基部120相对应的位置上。

[0034]实施例二

[0035]本实施例与实施例一的不同点在于，所述第一构件21配置在所述齿基部120的上方，且所述第一构件21沿所述齿基部120与所述轭部11相连接的一端的正上方；在本实施例中，所述凸部24包括设置在所述连接构件23上的第二凸条231以及设在所述第一构件21上的第三凸条232，其中，所述第二凸条231的结构与实施例一的结构基本相同，即所述第二凸条231的数量为2个，分别凸设在所述连接构件23的两侧边缘，且沿径向延伸，而所述第三凸条232由所述第一构件21的外周面沿径向向内延伸至所述第一构件21的内壁，且与所述第二凸条231连接，即所述第二凸条231和第三凸条232共同构成长条结构，并与开设在所述齿基部120的第一凹槽130相适配；两条所述第二凸条231之间和两条所述第三凸条232之间的距离为3.5mm，所述第二凸条231和所述第三凸条232的厚度为2mm。[0036]或者所述第二凸条和所述第三凸条共同构成如“冂”或者“凵”型，或者“口”型，只要所述齿基部上的第一凹槽开设成与其相对应的结构即可。

5

CN 209930051 U[0037]

说　明　书

4/4页

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是

利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

6

CN 209930051 U

说　明　书　附　图

1/3页

图1

7

CN 209930051 U

说　明　书　附　图

图2

8

2/3页

CN 209930051 U

说　明　书　附　图

3/3页

图3

图4

9