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3交联线工艺设定操作实用技术

2023-02-12 来源:化拓教育网
交联线工艺设定操作实用技术一、三层共挤交联电缆生产线设备的工艺操作组成;1、温度控制部分:

(1)65挤出机机身5区加温和油冷却控制,导胶管2区加热和自然冷却。

(2)90挤出机机身5区加温和油冷却控制,导胶管2区加热和自然冷却。

(3)150挤出机机身7区加温和油冷却控制,导胶管2区加热和自然冷却。

(4)三层共挤机头:65、150机头区的1区油加热,90机头区的1区的油加热。

(4)管路六区加热。2、同步控制部分:

上牵引机传动、下牵引机传动、65挤出机驱动、90挤出机驱动、150挤出机驱动

3、单机控制部分:

收线架:分为龙门式或无轴式。放线架:分为龙门式或无轴式储线器:储线100米以上。上下封闭器:上封闭与机头封闭气路。下封闭与管路封闭水路。

三层共挤机头:内屏闭,外屏蔽、绝缘、挤压挤出。二、三层共挤干法交联生产线设备的操作方法:1、挤出机预热加温:

加热三台挤出机的机身和导胶管、三层共挤机头的温度:温度的设定值由生产工艺给出,也可由生产交联料的厂家给出设定经验值,首次开车时:夏天时,挤出机的机身预加温时间不小于4小时,这主要是因为螺杆需要加温均衡加透。

冬天时,挤出机的机身预加温时间不小于5小时,机头油加热时间为3小时,导胶管加温为2小时。达到预热时间,即开车挤胶。

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