焊接热处理工艺卡

工程名称 部件名称 规 格 主蒸汽管道 编 号 材 质 焊口数 预 热 BH /热02 12Cr1MoVG Φ273×11 56道 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 陶瓷电加热 升温速度 层间温度 300℃／h 打底：150℃；预热：150℃ 200℃ K分度热电偶 自动温度控制 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 其他要求 ℃ 恒温时间 h 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 焊后热处理 升温速度 加热方法 恒温温度 电加热 ≤120℃/h 降温速度 ≥300mm 恒温时间 1

≤120℃/h 保温层宽度 加热宽度 ≥400mm 730℃ 40min 热电偶型号 工艺曲线图： 温度℃730±10℃K型 数 量 注意事项： 1 40min≤300℃空冷时间1、 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 2、 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 3、 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 4、 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 5、 热处理过程中升温、降温速度120℃/h。 6、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 ≤/h0℃12120℃/h≤ 编制 日期 审批 日期 焊接热处理工艺卡

工程名称 部件名称 规 格 编 号 BH /热03 主蒸汽管道 材 质 12Cr1MoVG Φ219×9 预 热 焊口数 66 加热方法 预热温度 测温方法 加热措陶瓷电加热 升温速度 层间温度 K分度热电偶 自动温度控制 2

120℃／h 打底：150℃；预热：150℃ 200℃ 施 保温措施 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 其他要求 ℃ 恒温时间 h 焊后立即用硅酸铝纤维板包覆，缓冷。 焊后热处理 升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶型号 工艺曲线图： 温度℃730±10℃≤120℃/h 降温速度 ≥300mm 恒温时间 数 量 注意事项： ≤120℃/h 保温层宽度 电加热 加热宽度 ≥400mm 730℃ 40min K型 1 40min≤300℃空冷时间7、 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 8、 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 9、 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 10、 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 11、 热处理过程中升温、降温速度120℃/h。 12、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 ≤/h/h0℃12≤120℃ 编制 日期 审批 日期 焊接热处理工艺卡

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工程名称 部件名称 规 格 编 号 HN/SH-热02 向空排汽管道 材 质 12Cr1MoVG 4（含Φ108×10/Φ76×6三通） Φ108×10 预 热 焊口数 加热方法 预热温度 测温方法 加热措施 保温措施 陶瓷电加热 升温速度 层间温度 K分度热电偶 300℃／h 打底：150℃；预热：150℃ 200℃ 自动温度控制 50mm硅酸铝 后 热 加热温度 其他要求 ℃ 恒温时间 焊后热处理 h 升温速度 加热方法 恒温温度 热电偶电加热 300℃/h 降温速度 300 恒温时间 数 量 4

300℃/h 保温层宽度 1 加热宽度 500mm 730℃ K型 型号 工艺曲线图： 温度℃730±10℃注意事项： 13、 补偿导线与热电偶连接要正确，补偿导线的铜线（十）接热电偶（镍铬），康铜线（一）接镍铝。 14、 被处理的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。 15、 加热器不能重叠，加热器要用铁丝或钢带固定两至三道。 16、 加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm。 17、 热处理过程中升温、降温速度不大于120℃/h。 18、 应严格按照热处理工艺规范要求控制加热温度，并做好记录。 ≤/h0℃12120℃40min/h≤≤300℃空冷时间 编制 日期 审批 日期

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