搅拌设备安装施工工艺标准
QB－CNCEC J20804-2006
1 适用范围
本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。 2 施工准备 2.1 技术准备
2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 现行施工标准规范
GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 HG20203《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》 SHJ514《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准》
2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员
表2.2 主要作业人员 序号 1 2 3 4 工种 钳 工 电焊工 气焊工 起重工 持证上岗要求 持证上岗 持证上岗 持证上岗 备注 2.3 设备、材料的验收与保管
2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.3.5 开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的放置方向
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而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。
2.3.6 设备存放时间较长，安装前应检测电机的绝缘情况。若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备
起重机、卷扬机（根据设备重量、位置等选用）、电焊机等。 2.4.2 主要工具
电气焊工具、千斤顶、各类扳手、导链、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。 2.5 测量及计量器具
水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。 2.6 作业条件
2.6.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2.6.2 工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件；安装工程尚应编制施工方案。
2.6.3 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做好合理安排。
2.6.4 工程施工前，其厂房屋面、外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应底于设计强度的75%；安排施工地点及附近的建筑材料、泥土杂物等，应清除干净。
2.6.5 如需利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位同意，方可利用。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
3.1.1 整体安装搅拌机施工工艺流程 基础验收 开箱检查
3.1.2 散装搅拌机施工工艺流程
3.2 工艺操作过程
3.2.1 整体安装搅拌机施工操作工艺 3.2.1.3 安装
整体搅拌设备安装可参照《容器类设备整体安装施工工艺标准》QB－CNCEC J20804-2006执行。 3.2.2 散装搅拌机施工操作工艺 3.2.2.1 设备清洗及拆卸
⑴ 清洗设备及装配件，对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合国家标准的溶剂油、航空
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安装找平找正 试运转、检查验收 基础验收 开箱检查 搬 运 清 洗 装配 搬 运 安装找平 找正 试运转、检查验收 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB－CNCEC J20804-2006
洗涤油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和刷洗。
⑵ 对中、小型形状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸洗，浸洗时间随清洗液的性质、温度和
装配件要求确定，宜为2～20min，并采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，必须控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。
⑶ 对形状复杂、油垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂三氯乙烯等清
洗液进行喷洗。对精密度零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
⑷ 当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和
三氯乙烯等进行超声波清洗。
⑸ 对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗
剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
⑹ 搅拌设备的拆卸应按照图纸标志，通常按从外至内的顺序进行，用各类扳手（活动扳手、单双
头扳手、整体扳手、套筒扳手、锁紧扳手、棘轮扳手、内六角扳手等）配合铜棒、手锤等进行，轴承拆卸采用拉马顶拉的方法，必要时可通过局部加热帮助拆卸。装配时通常按拆卸的相反程序进行，应特别注意各类键，销的正确回装，各部件回装应边装配边测量，达到图纸和规范要求的技术条件。
3.2.2.4 搅拌设备安装
⑴ 一般安装顺序
将搅拌轴放入釜内 将搅拌轴放入釜内 安装机封 安装机架 锁定搅拌轴 安装减速机 检测搅拌轴的铅垂度 安装搅拌器 ⑵ 搅拌轴安装：可根据现场情况采取上装式或下装式，吊装时应注意保护搅拌轴表面，以免划伤，
放置在釜中的轴若没及时安装，应保证轴处于铅垂位置，以免放置长久引起弯曲变形。 ⑶ 密封件安装：
a) 使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。
b) 压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成４５度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大
于90度。填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。
c) 油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向应使
介质工作压力把唇部紧压在主轴上，不得装反。油封在壳体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。
d) O形圈装配：必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击； e) 机封安装：对于分装式单端面机封，动静环可不先安装到位，用干净软布分隔捆绑在轴上，
以防釜内安装时搅拌轴的晃动引起动静环损坏，待其他组件都安装好后再将动静还安装到位，安装时注意静环压盖的螺栓要对角均匀拧紧，再在动静环工作面上抹上清洁润滑油，后调整动环弹簧压力，对于集装式单端面机封和双端面机封出厂时已调整到位，不必另行调整，只需要将轴套上的螺母锁紧并旋紧顶丝。
⑷ 机架安装：机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。 ⑸ 减速机安装：减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时以拆下吊装为宜，
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因条件限制需将部件拆分组装的，组装后应注意保持原联接精度。
⑹ 联轴器联接：联轴器联接后有顶丝的必须拧紧顶丝，对于TK型联轴器上下半之间应有2～3mm
的间隔。
⑺ 搅拌轴的铅垂及径向跳动槽：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器，搅拌轴的铅垂检测必须
达到0.5/1000以内，轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm，铅封处轴的跳动值不得超过0.15mm。先测铅垂，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引起的凸起，再调整轴端跳动。（对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大）
⑻ 中间轴承或底轴承安装：釜内支撑安装时必须以搅拌轴为基准，与釜体焊接前要确保轴套与护
套的同轴度，先将支脚点焊，手盘车搅拌设备无误后再将支脚焊接牢固。
⑼ 搅拌器安装：搅拌器安装时要注意与轴上的钢印是一一对应的，否则搅拌器上的顶丝将无法正
确定位，搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。
⑽ 搅拌设备各部件组装时，如是有键联接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为
准。以上各部件安装仅提到基本要点，详细资料应仔细阅读各部件说明书，安装完成后，用手盘车，搅拌设备应转动灵活。确认设备安装无误后，填写搅拌设备安装记录表格并存档备案。
3.2.3 试车及验收
3.2.3.1 加油：减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油，机架轴承座等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂，无需再添加；机械密封凡配置平衡罐的须加注密封液，具体选用是以不会对釜造成污染为原则，一般可选用的介质有丙三醇、纯净水、低牌号机油也可选用无毒无腐蚀性的其它介质。
3.2.3.2 接线：应由专业电工负责处理；电机应妥善接地，必要时利用电动机地脚或法兰盘紧固螺栓接地，主机应配置过载保护；对于普通外置油泵的机型，油泵电机可与主机直接联接，在防爆场合下油泵电机必须单独接线。
3.2.3.3 点动：确定搅拌轴运转方向，确定油泵运转方向，是否正常供油，注意若是柔性搅拌轴，又无釜内支撑时，禁止空载点动。
3.2.3.4 开车：釜内加水至正常工作液位，开机运转最少4小时，可根据具体情况延长时间，对有压操作的设备，双端面机封的平衡罐须先加压，要保证在任何情况下比釜内压力高0.1MPa，对于单端面机封，如有泄露此时可以调整。
3.2.3.5 检查：运转后应检测电流、噪音、温升等项目。电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡，减速机噪音应≤85分贝，且要均匀，个别减速机有噪音稍高的，可适当磨合，温升主要检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过45℃，最高温度不超过85℃。
3.2.3.6 设备运转期间，现场必须始终要有人员值班，发现有异常情况（如噪音突然开高，设备晃动加剧等）应立即停车检查，排除故障后方可继续运转。
3.2.3.7 搅拌设备运转正常后，填写搅拌设备运转记录并递交各类安装资料办理验收手续。 3.2.3.8 系统试车完毕正式投产前应再一次对搅拌设备进行检查，尤其是釜内搅拌部分，要仔细检查各联接有无松动，或有异常摩擦情况。 3.3 常见故障与处理办法
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表3.3 常见故障与处理办法 序号 故障现象 减速机齿轮磨损 1 电流波动 底部支撑轴套磨损 联轴节损坏 主轴变形 支架损坏 2 架振动和噪音大 地脚螺栓松动 浆叶变形或断裂 油位过高或过低 3 减速机温度高 油封损坏 冲洗管堵塞 4 密封泄露 冷却液压力低 密封损坏 解体更换 疏通 调高冷却液压力 检修更换 紧固 停机修复或更换 放油或补油 减速机、减速机支中间轴轴承损坏 更换 故障原因 主要处理办法 减速机解体检修 更换轴套 更换联轴节或见减振弹性块 调直或更换 停机修复 4 质量检验
4.1 质量检验标准及方法
4.1.1 设备零部件清洗后的清洁度，应符合下列要求：
当采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼观察表面应无任何残留污物。 当采用擦拭法时，用清洁的白布（或黑布）擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染。 当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶液中应无污物、悬浮物或沉淀物。
将清洗后的金属表面，用蒸馏水局部湿润，用精密PH试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术
要求。
4.1.2 装配螺栓时，应符合下列要求：
紧固时，宜采用扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
螺栓头、螺母与被联接件的接触应紧密，对接触面和接触面积间隙有要求的，尚应按规定要求有预紧力要求的联接应按规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法。钢制螺螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得有锁紧要求的，拧紧后应按规定锁紧。用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下。每个螺母不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。
键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配
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进行检查。
栓加热温度不得超过400℃。
外露。
下面不得用两个相同的垫圈。
4.1.3 键的装配应符合下列要求；
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前应经检查符合规定。
普通键、导向键、薄型平键、半圆键，两侧面与键槽紧密接触无间隙，与轮毂键槽底面有间隙。 普通楔键、钩头楔键上、下面应与轴的轮毂的键槽底面紧密接触无间隙。
切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触无间隙。装配后，装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度，根据要求，可按现行国家标准《形状和位置公差、
相互位置应用销或其他适当方法固定。
未注公差的规定》中对称度公差7～9级选取。
现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度，
键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2 4.1.4 销的装配应符合下列要求:
检查销的形式、规格,应符合设计及设备技术文件的规定。 有关联结机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。
装配销时，不宜使销承受载荷或受载荷很小，并根据销的性质，选择相应的方法装入，销孔的对定位精度要求高的销孔，装配前检查其接触面积，应符合技术文件的规定，当无规定时，宜装配中发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销。对定位精度要求高的，应在设备的几
位置正确。
为50%～75%。
何精度符合要求或空运转试验合格后进行。 4.1.5 搅拌轴
机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5mm。 填料密封处轴的径向摆动量见表4.1.5⑴。
表4.1.5⑴ 填料密封处轴的径向摆动量 工作压力/MPa ＜0.25 0.25-0.8 0.8-1.6 1.6-6.4 轴的径向摆动量/mm 0.9 0.75 0.6 0.5
搅拌轴的直线度允许偏差值见表4.1.5⑵。
表4.1.5⑵ 搅拌轴的直线度允许偏差 转数/（r/min） ＜100 100～400 直线度允差值/mm ≤0.15～1000 ≤0.1～1000 4.1.6 搅拌浆叶
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主轴的轴线应与浆式浆叶垂直，其允许偏差为浆叶长度的4/1000，且不超过5mm。. 锚式浆叶与罐壁的间隙差值＜1mm，锚式浆叶变形＜1.5mm。
转速高于100转/min的搅拌器，在叶片上的允许剩余不平衡质量应不大于20g。
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4.1.7 中间轴
滚动轴承的滚子与滚道表面无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无杂声；轴承与轴劲的配合采用H7/js6。 轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。 焊道无损检验：无裂纹、腐蚀。 轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。
4.1.8 主轴
轴与法兰端面不垂直度≤0.2mm。 轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点。 轴套与轴劲接触印痕不少与2～3点/cm2。
支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，支架中心与轴心偏差＜1mm。
4.1.9 轴向密封装置
罐体和密封盒连接法兰的不同心度允许偏差≤0.6mm。
机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.6～1.0mm。 机械密封压盖孔与轴的间隙为0.75～1.00mm。 密封冲洗和冷却液接管正确，无泄露。
4.1.10 联轴器
联轴器相邻两螺栓孔中心距允许偏差为±0.6mm，任意两螺栓孔中心距允许偏差为±1.0mm。 联轴器轴孔与搅拌轴劲的配合为H7/js6。
夹壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔与轴采用H7/js6。 联轴器的找正允许偏差见表4.1.10。
表4.1.10 联轴器的找正允许偏差（mm） 型式 固定圆 径向圆跳动 ≤0.06 端面圆跳动 ≤0.10 4.1.11 质量评定可参照下列标准规定：
GB50252《工业安装工程工程质量检验评定统一标准》 SHJ514《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
SYJn4028《石油工程建设质量检验评定标准 机泵安装工程篇》
4.1.12 质量检测手段
外观安装质量采用目测、量具测量等方法检测； 间隙尺寸采用塞尺、卡具配合各类量具进行测量；
安装尺寸如水平度、垂直度等采用卷尺、皮尺、水准仪、水平尺、线坠、连通管等进行测量。
4.2 质量控制点
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表4.2 质量控制点 序号 质量控制点 机械及附件接收 支架（支架法兰）安装 容器与搅拌器法兰垫片安装 找正 皮带轮平行度确认 齿轮箱内部清洁度确认 冷却、密封系统检查 试运转 控制等级（A、B、C） CR C C CR B C C AR 控制措施 根据设备制造图纸对基础外形尺寸、中心线、标高及预留地脚螺栓孔进行检查、验收。 保证支架、法兰连接牢固、位置准确 保证法兰面平整、清洁，螺栓连接牢固 采用水准仪、水平尺、线坠、连通管等进行测量 拉线检查 采用多步清洗法或浸、涮结合清洗 按密封件安装要求操作、进行水、油循环试验 检查有无异常现象及介质渗漏现象 1 2 3 4 5 7 8 9 4.3 质量记录
设备开箱检查及交接记录； 材料检查验收记录； 基础工程几何尺寸复检记录； 设备清洗检查记录； 隐蔽工程记录；
安装水平、几何精度检验记录； 试运转记录； 其他相关记录。
5 成果保护
5.1 设备的运输、保管要按规定进行，如发现由于运输、保管或其他原因使设备产生变形、损伤或锈蚀等缺陷。应由施工单位、设计代表和建设单位根据具体情况共同议定解决办法。
5.2 设备的运转和滑动部件，在防锈油未清除前不得转动和滑动，由于检查而除去的防锈油脂，在检查后应重新涂上。
5.3 仪表、精密仪器及密封的设备部件，如移交时已有检查和密封的标志，在施工时不得拆卸，如需解体检查时，应取得建设单位同意，并经施工技术负责人批准，制定出具体拆装校验措施后方可进行。 5.4 设备试车和运转过程中应严格按操作规程进行检查维护，要定时更换润滑油，经常注意油泵是否正常供油，机封要保持密封液的液位，户外露天使用的搅拌设备要有防水保护措施。
5.5 风机安装过程中，应注意下道工序对上道工序的成果保护，所有敞口应包扎，防止土建粉尘等进入设备。
6 职业健康、安全和环境管理 6.1 职业健康、安全主要控制措施
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表6.1 职业健康、安全主要控制措施 序号 作业活动 危险源 起重机使用前未检查吊车超载作业 钢丝绳选型不当或断丝磨损严重超标 1 起重吊装 吊钩无保险装置,吊点不符合要求 起重作业未设置警界线 使用手持电动工具触电 2 械操作 施工机具/机卷扬机、千斤顶等操作不当造成设备和人身伤害 气瓶泄漏着火和爆炸 脚手架搭设不牢、踏板未绑扎好 3 高处作业 未拴挂好安全带 釜内未置换、有毒气导致中毒 4 釜内作业 釜内缺氧 釜内触电 严格高处作业纪律 办理交接手续后方可进釜 加强通风、人员及时换班 采用安全灯和漏电保护装置 主要控制措施 严格按方案选用吊车，确保吊车处于完好状态 钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查 吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认 按规范要求设置警界线 使用完好电动工具，并按规范佩戴防护用品 严格按规章操作，防止机械伤人 按规定距离摆设，防止气瓶气带漏气，远离明火 按规范搭设脚手架 6.2 环境管理主要控制措施
表6.2 环境因素识别及控制措施 序号 1 2 3 环境因素 开箱时用于包装的废弃物 设备清洗废液、废水 环境影响 污染、占用土地和路面 污染路面、水源等 主要控制措施 移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所 按用户要求集中排放至指定地点 清洗用盐酸、酒精、煤油、汽油等 保管不妥，引发污染、火灾等 明确保管职责，严格发放流程 6.3 作业环境要求 6.3.1 现场通风
施工现场土建基本完工，现场垃圾清理完成，无粉尘等污染，站内通风良好，如需要可用抽风机强制通风。 6.3.2 现场照明
现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，危险场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。 6.3.3 现场安全设施
加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。 加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严
格的防护措施。
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