施工组织编制说明

施工组织编制说明

目 录

第1章 工程概况 .......................................................... 5

1.1 综合简介 ...................................................... 5 1.2 工程设计概要 .................................................. 5 1.3 工程自然环境及现场施工条件 .................................... 6 1.4 工程特点、施工难点分析 ........................................ 6

第2章 施工部署 .......................................................... 7

2.1 施工组织目标 .................................................. 7 2.2 施工技术准备 .................................................. 7 2.3 项目管理班子部署 .............................................. 8 2.4 施工总体部署 ................................................. 14 2.5 施工布署 ..................................................... 14 2.6 施工关键工序工艺流程 ......................................... 15

第3章 主要分项工程施工工艺及技术要求 ................................... 16

3.1 工程施工测量、定位 ........................................... 16 3.2 新增混凝土结构施工 ........................................... 17 3.3 楼地面工程 ................................................... 19

3.3.1 地面地砖面层铺设 ..................................... 19 3.3.2 楼地面防水层施工 ..................................... 21 3.3.3 地面石材块料铺设 ..................................... 22 3.3.4 木地板地面 ........................................... 23 3.3.5 地毯铺设 ............................................. 26 3.3.6 水泥砂浆楼地面 ....................................... 30 3.3.7 石材晶化处理 ......................................... 31

3.4 墙面、天棚装饰工程 ........................................... 32

3.4.1 室内装修的作业条件 ................................... 32 3.4.2 室内天棚、内墙涂料 ................................... 33 3.4.3 墙面、天棚墙纸裱糊 ................................... 34 3.4.4 内墙面砖 ............................................. 37

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3.4.5 钢化玻璃隔断、夹丝玻璃隔断 ........................... 38 3.4.6 装饰板墙面 ........................................... 39 3.4.7 墙面防水涂料施工 ..................................... 41 3.4.8 扪皮软包墙面、门套 ................................... 41 3.4.9 木作隔断 ............................................. 42 3.4.10 墙面粘贴石材板 ...................................... 45 3.4.11 干挂石材板、石材门套 ................................ 48 3.4.12 轻钢龙骨天棚吊顶 .................................... 51 3.4.13 木龙骨天棚吊顶 ...................................... 53 3.4.14 木窗帘盒安装 ........................................ 55 3.4.15 天棚灯槽施工 ........................................ 56 3.4.16 铝板安装 ............................................ 56 3.4.17 木柜制作安装 ........................................ 57 3.4.18 成品柜安装 .......................................... 59 3.4.19 石材面层木柜、台面 .................................. 59 3.4.20 木作面油漆施工 ...................................... 61 3.4.21 不锈钢栏杆 .......................................... 64

3.5 门窗工程 ..................................................... 66

3.5.1 施工准备 ............................................. 66 3.5.2 实木装饰门安装 ....................................... 66 3.5.3 木材门套 ............................................. 70 3.5.4 玻璃门安装 ........................................... 73 3.5.5 石材窗台板 ........................................... 76 3.5.6 防火门安装 ........................................... 76

3.6 钢管脚手架工程 ............................................... 77 3.7 难点及解决措施 ............................................... 79

3.7.1 卫生间防水解决措施 ................................... 79 3.7.2 电视背景墙解决方案 ................................... 80 3.7.3 卫生间施工工艺 ....................................... 82

第4章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 ..................... 83

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4.1 主要物资供应计划 ............................................. 83 4.2 物资现场管理 ................................................. 83 4.3 主要物资需用量计划表 ......................................... 84

第5章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 ..................... 90

5.1 主要施工机械设备情况描述 ..................................... 90 5.2 施工机械进场计划 ............................................. 90

第6章 劳动力安排情况描述 ............................................... 92

6.1 劳动力安排情况描述 ........................................... 92 6.2 劳动力组织管理原则 ........................................... 93 6.3 劳动力组织管理的内容 ......................................... 93 6.4 劳动力人员安排计划 ........................................... 93

第7章 施工进度计划及保证措施 ........................................... 95

7.1 施工进度计划 ................................................. 95 7.2 施工流程 ..................................................... 95 7.3 组织措施 ..................................................... 95 7.4 技术措施 ..................................................... 98 7.5 经济措施 ..................................................... 98

第8章 确保工程质量的技术组织措施 ....................................... 99

8.1 质量目标 ..................................................... 99 8.2 质量总则 ..................................................... 99 8.3 组织措施、施工质量管理体系 ................................... 99 8.4 施工质量控制体系 ............................................. 99 8.5 施工质量管理制度 ............................................ 100 8.6 重点控制的技术保证项目 ...................................... 103 8.7 影响质量的环节及预防措施 .................................... 110 8.8 对外加工产品的质量控制措施（如石材、木作、玻璃等） ........... 115 8.9 达到声学标准要求的施工保证措施 ............................... 116 8.10 成品保护措施 ............................................... 116

第9章 确保安全生产的技术组织措施 ...................................... 119

9.1 安全生产保障体系 ............................................ 119

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9.2 安全生产组织管理 ............................................ 119 9.3 安全生产技术措施 ............................................ 121 9.4 施工机械（具）使用安全技术要点 ............................... 125

第10章 确保文明施工的技术组织措施 ..................................... 126

10.1 封闭管理及施工标牌 ......................................... 126 10.2 现场材料堆放 ............................................... 126 10.3 施工场地及生活卫生管理 ..................................... 126 10.4 消防保卫 ................................................... 127

第11章 环境保护措施 ................................................... 129

11.1 环境保护措施施工现场防扬尘措施： ............................ 129 11.2 施工现场防止施工噪声污染措施 ................................ 129 11.3 环保措施 ................................................... 129

第12章 其它工种配合措施 ............................................... 131 第13章 与业主方、总包方、设计方、顾问方、监理方等各单位的配合措施 ...... 132 第14章 施工更改、完善过程的配合措施 ................................... 135 第15章 总平面布置图及临时用地表 ....................................... 136

15.1 施工机械位置 ............................................... 136 15.2 临时设施布置 ............................................... 136 15.3 现场临时用水方案 ........................................... 136 15.4 现场临时用电方案 ........................................... 137 15.5 场内排水 ................................................... 139 15.5 临时设施用地表 ............................................. 139

第16章 深化设计的配合、保证措施 ....................................... 140 施工总平面布置图 施工进度计划网络图

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第1章 工程概况

1.1 综合简介

工程名称：晋江华美国际花园酒店客房装修工程 建设单位：晋江市衡信开发建设有限公司 代建单位：福建兆翔临港置业有限公司

设计单位：深圳市晶宫设计装饰工程公司

建设地点：晋江市主要大街－世纪大道和计划中13号大道的交口，西临城市大道，北临13号路，东临华美国际花园小区，南临规划路。

工程承包范围：5-16层客房部分装修工程，详见附件工程图纸和工程量清单。 工程工期：270日历天

工程质量：国内五星酒店标准，需通过发包人、设计方、监理方联合验收及相关监督单位验收合格。

本幢楼共16层，客房装修位于第5层至第16层，装修总面积约20000平方米。 1.2 工程设计概要

1、内墙装饰工程：

内墙装饰面层有：木龙骨隔断、装饰板墙面（扪皮、木饰面、银镜、云石、墙纸、蚀刻花纹黑镜）、墙纸裱糊、挂贴云石、钢化玻璃隔断、夹丝玻璃隔断、干挂云石、扪皮墙面、乳胶漆、防潮漆、干挂黄洞石、木作隔断、挂贴大理石、香槟色铝板镶边、深咖啡色涂料、墙面砖、瓷砖等。

2、楼地面工程：

地面装饰有：长条云石、水泥砂浆、地毯、浅啡网、深啡网、深色光面云石、地砖、地面黑麻石、瓷砖、防滑地砖等。楼地面防水层采用JS聚合物水泥基复合防水涂料。

3、天棚装饰工程：

天棚装饰有：轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨无石棉硅酸钙板吊顶、轻钢龙骨松本维保板吊顶、轻钢龙骨硅酸钙板吊顶、乳胶漆、白色防潮漆、吊挂式天棚吊顶、深咖啡色涂料等。

4、门窗工程：

主要有：装饰防火门、云石门套、黄洞石门套、木材门套、木质防火门等。 详细内容详见建筑、安装施工图。

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1.3 工程自然环境及现场施工条件

1.3.1 气候条件：

本工程为室内装饰工程，不受不良气候影响，可连续进行施工。 1.3.2 现场施工条件：

交通条件：工程现场道路畅通，交通较为方便；

1.4 工程特点、施工难点分析 一、工程特点：

1、本工程装饰内容较多，对施工组织、质量要求较高，必须作好各层、各工序的衔接及产品保护。

2、本工程需协调的单位多，除施工场地内需协调好与主体施工单位、幕墙施工单位以及今后一并进场的其他施工标段单位外，还需协调好与外部消防、环保等单位的关系。

3、在施工过程中应采取一切措施防止对施工现场及其周边地区的污染，应根据环保部门的规定制定保护方案并予以实施。

4、本工程安装为业主单独分包项目，部分装饰面层施工前，须在管道、电气、弱电安装、通风空调、消防等安装工程隐蔽验收后，方可装饰面层的封板及面层装饰。 二、施工难点分析：

1、协调配合：本工程多专业一起协同施工，交叉作业多，与各专业协调配合是本工程的难点。必须制订一系列与各标段和各专业协调配合的措施，积极配合现场业主和监理工程师协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利竣工并投入使用。

2、防火安全：装修过程中易燃材料多，须严格把好防火关。制定定期检查制度，发现安全隐患则立即采取行动和制止违规行为。

3、文明施工：参照省文明工地的要求高标准、高起点进行文明施工的安排的部署，努力创建省文明工地。

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第2章 施工部署

2.1 施工组织目标

2.1.1 工程工期目标 本工程工期目标为270日历天。

根据业主提供的施工图和其它书面资料，通过对施工图纸的学习,以及对各种施工方案的研究、分析、比较,本着详尽、准确、安全、真实、可行这一原则进行编制组织设计。•在保证工程质量安全的前提下,根据我司的施工经验，以及满足业主对工期的要求，我司自报的施工工期为270日历天。

2.1.2 工程质量目标

标书要求工程质量为国内五星酒店标准，需通过发包人、设计方、监理方联合验收及相关监督单位验收合格，我司自报的质量目标为国内五星酒店标准，需通过发包人、设计方、监理方联合验收及相关监督单位验收合格，因此在施工中，我们将严格按照各有关《施工验收规范》及有关《操作规程》要求组织施工，质量要求符合现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保工程质量、工期目标的实现。

2.1.3 安全生产目标

本工程施工工期紧，工程量较大，且施工区域及交叉作业多，配合工种多，现场拟成立安全生产领导小组，严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在1‰以内。

2.1.4 文明施工和环保目标

按福建省和厦门市有关规定，强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，确保安全文明施工达到省级优良标准。

2.2 施工技术准备

技术准备是施工准备工作的核心，任何技术差错或隐患都可能会引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失，因此必须做好技术准备工作。

2.2.1 熟悉施工图纸，分专业，分部位查找、列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问。组织技术组有关人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。对更深层次的设计和施工问题请设计人员给予解答。

2.2.2 明确拟建工程的结构形式和特点，审查施工图纸中的工程复杂、施工难度大

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和技术要求高的分部（项）工程或新结构、新材料、新工艺，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；

2.2.3 编制施工组织设计，施工组织设计要包括以下主要内容：合理的进行施工部署，划分施工阶段、安排施工顺序，协调各专业的穿插施工；经济合理的选择施工机械、设备、材料、和周转物资，安排劳动力，制定检验试验计划，拟定所需生活物资；编制网络施工进度计划，有效控制施工进度，保证工程快速、高效、连续、均衡的进行；确定并编制分项工程施工方案；对现场布置精心规划，设计出合理的现场暂设、交通、水电管网的平面图。

2.2.4 编制本工程的质量保证计划，为以后有效控制工程质量进行指导。 2.2.5 参加组织施工人员业务培训和考核。

2.2.6 编制详细的项目部工作计划，以便指导施工人员能顺利开展工作。 2.2.7 编制施工预算，作为项目部控制各项成本支出、考核用工、两算对比、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。

2.2.8 收集备齐工程施工所需的原始资料、有关规范、规程、标准图集、技术资料及工具书等，校准、检测各种测量仪器和试验设备。

2.2.9 建立现场养护室编制试验计划并确定试验机构。

2.2.10 对施工所需的测量放线及试验器具进行购置、检测。 2.3 项目管理班子部署

2.3.1 组织措施

(1)、本工程实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”。以质量和安全为核心，建立合理有序的质量安全保证体系及标准的工艺流程。

(2)、实施科学合理的内部管理，实行项目经理全面负责制、主任工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员，对主要工艺，如内墙涂料、楼地面块料面层铺设等质量控制和观感控制成立专题管理小组。

(3)、以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组，各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中。

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2.3.2 管理组织机构

依据项目经理负责制原则，为更好有效地运转工作，本工程项目拟采用直线职能式管理组织形式，如下图所示：

项目管理组织机构框架图

合同 管理 员 专业施工队伍 材料供应员 动力设备组 工程施工员 内业技术员 质量检查员 安全监督员 工程测量员 预算员 技术负责人 项目经理 项目管理班子配备情况表

任职岗位 项目经理 技术负责人 施工员 施工员 施工员 姓名 冯翔 职称 工程师 证书名称 建造师证 证书编号 粤144060806142 粤高职证字第095008号 0603A00415 粤建培第10505200102066 粤建培第10505200102064 0703A00117 粤建培第10506200101036 粤建安C（2006）0007402 周正忠 高级工程师 职称证 王曙东 工程师 施工员证 许易敏 助理工程师 施工员证 孙涛 / 工程师 工程师 施工员证 施工员证 质检员证 安全生产考核证 施工员（安装） 方健 质检员 安全员 郭刃 闫海德 工程师 第 4 页

预算员 试验员 材料员 合同管理员 资料管理员

何婵娟 / 田秋菊 工程师 李晓芳 工程师 黄晓民 经济师 林育冰 工程师 造价员证 工程师证 材料员证 经济师 资料员证 粤090B00745 粤中职证字第020200400647 深建岗培20041158 0079044 0901F0510 2.3.3 岗位职责 (1)、项目经理岗位职责

1、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度； 2、项目经理是公司派出对该工程项目的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司总经理负责；

3、对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜； 4、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；

5、贯彻工程质量责任制、样板间制，对本项目施工过程的质量全面负责； 6、安排分段工程验收组织予验收和申请工程竣工验收； 7、负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。 (2)、项目技术负责人岗位职责

1、检查监督施工规范和操作规程的实施情况，确保工程质量始终处于受控状态； 2、组织编制施工组织设计和施工方案；

3、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；

4、及时解决影响工作质量的技术问题； 5、参与工程验收，负责竣工工程申报；

6、组织技术骨干进行新技术、新工艺、新材料的技术，克服和消除“通病”的技术攻关工作。

(3)、项目施工员

1、根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图纸、会审纪要、设计单位的设计变更图（通知）和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人

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下达的指令；

2、严格按照现行规范和操作规程组织施工；

3、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。

4、召集和主持对班组进行技术交底和安全交底；

5、对施工班组、工程人员在施工过程中进行质量控制，进度控制，以及施工安全教育；

6、申请隐蔽工程验收，参与技术复核，并办理隐蔽工程验收记录； 7、严格按照施工配合比，把好材料的计量关； 8、负责成品与半成品保护措施的落实；

9、组织班组自检、交接检和专职检，并负责分项分部工程质量的评定； 10、准确如实填写《施工日记》；

11、负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。 (4)、项目质检员

1、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；

2、参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施并监督落实； 3、参与隐蔽工程、工程验收；

4、对公司质检部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；

5、组织施工员对分项工程质量进行专职检查评定，并对分项分部工程进行质量核定； (5)、项目材料员

1、严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证证取样工作；

2、根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场； 3、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管；

4、负责各种材料的市场价格的调查、了解，及时反馈给项目成本核算员。 (6)、生产班组长

1、加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识； 2、负责班组质量指标的分解、落实和完成；

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3、组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。

(7)、专职安全员

1、检查、监督基层施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；

2、发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；

3、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；

4、有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。

(8)、项目试验员

1、根据公司有关文件的规定，协助项目经理部材料员做好工程主要材料（钢材、水泥、防水卷材及粘结剂、砖砂、石子等）的送检工作；

2、做好现场施工配合比砼强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）砼坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档；执行市建委建筑工程质量检测见证取样暂行规定，做好规定的材料100％见证取样送检工作及其各项的记录手续。

2.3.4 全过程质量管理(TQM)

为使本工程按质、按时完成，我司将根据本工程特点。针对施工的不同环节，科学设置控制要点，严格按照本工程施工图纸，等技术资料和按现行的国家、地方有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准，建立质量保证体系，实行多级控制，进行全过程的全面质量管理。确保各项工程施工质量达到一次交验合格率100％。

2.3.5 安全管理体系

成立以公司管生产的副总经理为首的安全委员会，现场成立以项目经理为主的现场安全领导小组。

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2.3.6 施工协调管理 1、与设计单位间的工作协调

(1) 进一步了解设计意图及工程要求，公司进行自审后，设计院再进行会审。提出施工中可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。

(2) 工程中出现的情况，按业主、监理的要求，及时配合设计院进行处理。 2、与监理师工作的协调

在施工全过程中，严格按照经业主及总监理师批准的“施工组织设计”进行施工。接受总监理师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。

贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队伍予以检查控制，确保产品达到标准要求。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用的材料、设备不给工程造成浪费。

按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

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项目部三组技术质量组 生产经营科 物资设备组 办公室 各班组（每班抽一个做

3、与质量安全监督站的协调配合。

与政府质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

(1) 联络

主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。

(2) 争取支持

我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。

(3) 创造条件

在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我司在本工程的质量取得“样板工程”创造有利条件。

4、协调方式

(1) 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

(2) 项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以项目部作为单位进行协调。 (3) 将会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

(4) 项目经理部在监理例会上，提出工程进度计划表及质量情况，向业主和监理单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 2.4 施工总体部署

根据本工程特点，为了确保质量和按期完工，创业主满意工程，总体施工部署为建立施工作业、质安控制、协调配合三条线；施工作业线以施工员→专业负责人→工长→生产工人为主线进行管理，主要责任是进行直接施工生产，并在施工生产中发现问题、解决问题、提出建议。质安控制线由专职质检员、安全员组成，主要任务是在施工中进行跟踪检查，及时发现问题，将问题消灭在初始阶段；积累质安资料，提出质量控制方案，进行安全巡视，发现并排除安全隐患；搞好文明施工，进行现场管理。协调配合线

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由项目经理及相关专业人员综合负责，主要协调与各单位的配合及各工种的力量安排。三条线相辅相成，互为依托，是不可分割的连动整体，每条线都对项目管理负有不可推卸的责任。项目经理统一指挥，分级管理，责任到人，确保施工计划顺利实施。 2.5 施工布署

（1）满足施工合同工期、质量要求的原则。合理安排施工总进度计划。根据工期要求，为保证工程质量，本工程材料上保证供应优质、及时；工程管理人员组成本着年富力强与经验丰富的人员共同组建项目部；劳务引进技术力量较强、管理严格的劳务队伍，机具设备以先进、合理的原则进行引进。

（2）处理好工序逻辑关系的原则。遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先土建，后专业，先隐蔽后明装、先主线路后支线路的一般规律。专业施工遵循先大管后小管有压管让无压管的施工顺序。

（3）贯彻空间占满、时间连续、施工均衡协调有节奏的原则。合理划分流水段，组织好土建与专业工种的插入，以及施工机械进退场。

（4）施工中以建筑的装饰工程为核心进行施工组织，安装工程视施工现场情况，合理组织劳动力，采用交叉作业方式进行施工。

（5）安装工程的预埋件、预留孔、电气隐蔽管线及配电箱、配电盒随土建进度敷设和设置，要求做到对墙、柱和楼板不剔、不凿。预埋件位置、标高准确。

（6）对影响装修的项目，安装工程应采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。

（7）安装工程随主体装饰施工将分层分段进行，严格遵循“先吊顶内管道设备安装，先楼地面、后设备安装，先通风管道安装，后水电管道安装”，集中力量保证重点部位，各专业工种协调配合，基本做到先后施工的工程之间互不影响和破坏。

2.6 施工关键工序工艺流程

根据各工序的工程量和所占的空间位置、工期，明确本工程的施工关键工序和工期控制；关键线路如下：施工准备→砼墙施工→楼地面找平→墙面、天棚装饰工程施工→楼地面面层→门安装→油漆涂料→现场清洁→验收。

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第3章 主要分项工程施工工艺及技术要求

3.1 工程施工测量、定位 3.1.1 控制网的引测 3.1.1.1测量的技术准备

(1)、本工程执行建设部部颁标准《城市测量规范》（CJJ8－85）及国家《水准测量规范》按二等水准测量要求施测。

(2)、测定水平角、垂直度控制选用SJ2级精密经纬仪。

(3)、测定建筑物高程及沉降观测选用北光的AL25A自动安平精密水准仪及配套的钢卷尺。

3.1.1.2 现场施工测量

(1)、平面轴线控制网设置

根据建设单位提供的城建规划部门测定的定位控制点，我公司测量人员将对所提供

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的测量标志和建筑角点进行复测，按建筑物的轴线和施工现场的具体情况。进行引测建立建筑物的基础轴线的首级平面控制网，作为建筑物放样的主要依据。引测时采用直角坐标和极坐标法，布设“井”字控制主轴线。角度观测有采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设出组合闭合，采用钢卷尺量距时，边长＜30m为一测回测定，边长＞30m为二测回测定，必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。

(2)、高程控制测量沉降观测

为控制建筑物各施工部位的高程以及为沉降观测提供原始高程，根据建设单位提供高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行施测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。临时水准点采用长L=1.5mф16钢筋，一端磨圆埋入地面，并有混凝土（0.5×0.5×0.5）抱住，使磨圆露出混凝土面2-3cm，上部四周砌砖保护。并以此水准点作为建筑高程控制水准点，应不少于3点，距建筑不宜小于25m，并定期对控制点高程进行复核，保证水准点的正常使用。

（3）、沉降观测

根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，根据设计所要求的位置预埋好已经预制的沉降观测铁件；本工程沉降观测采用Ⅲ等水准测量精度要求进行观测，每层施工完毕观测一次，竣工后第一年不少于3-5次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。具体要求依照«建筑变形测量规程»（JGJ/T8-97）。 3.1.2 保证测量质量措施

(1)、成立测量放样小组、专人测设。

(2)、测量器具：采用经国家计量单位认可的经纬仪TDJ2型，水准仪DS3，30m钢卷尺，5m双面水准尺等。

(A)、用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。

(B)、水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了工程任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。

(C)、轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每层进行一次轴线网复测，保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。

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(D)、每次轴线测量都应由质检员进行复核。 3.1.3 测量依据

根据GB50026-93«工程测量规范»、施工图纸。 3.2 新增混凝土结构施工

本工程新增混凝土结构部位在卫生间浴缸部位砼墙。 1、施工流程

放样→模板安装→钢筋绑扎→浇筑砼→养护→拆模。 2、施工方法

（1）、清除装饰面层

先用水将抹灰面层弄湿，然后用凿子将面层铲除。 （2）、模板施工

1)、模板支撑均采用Ф48×3.5钢管，钢管活动撑，扣件等，模板采用915×1830×18胶合板，40×50，50×100松方木，25厚松木板。

2)、墙模施工

墙模的施工顺序：弹出墙轴线及边线→测定标高→找平墙脚→安装墙模→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼。

墙墙模施工的要点及细部要求：

按图纸尺寸制作墙模，按放线位置钉好压脚板后再安装模板。首先在安装墙模时，控制好垂直度与断面尺寸大小.

墙截面，垂直度应校核准确，墙顶标高应符合设计要求。

模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性。满足新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

3)、模板拆除

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除。 拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

（3）、钢筋绑扎 1)、原材料控制：

钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工程师指定的品牌数量进货，现场

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加工。进场时工地项目部材料人员自检后报请监理、业主，再次对钢材外观、数量、直径、尺寸、品牌进行复检，合格后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志。现场制作加工过程中，会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头进行随机取样。

(2)、钢筋制作

根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。本工程采用先进的连接技术，需连接的由焊工（焊工证）采用套筒统一连接和焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工连接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。

(3)、钢筋安装、绑扎：

A、钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐，做好安装、绑扎前准备工作。

B、钢筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。

C、钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下的钢筋。

（4）、混凝土浇捣

A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，底部清除杂物及积水后，模板缝隙应严密不漏浆。

B、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽手续。

C、浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

D、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

E、墙板在钢筋与锚筋安装后，采用喷射砼进行施工，分两层喷射。

F、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5－10cm。

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3)、混凝土养护

混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。

夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。

养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14昼夜。

浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 4)、混凝土试块制作

试块组数按满足“每台班不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求及施工混凝土规范留置。

试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，作为梁板承重模板拆除时强度依据。

3.3 楼地面工程 3.3.1 地面地砖面层铺设

(1)、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)、找标高、弹线：根据墙上的±50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

(3)、抹找平层砂浆：

A、洒水湿润：在清理干净的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍； B、灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量到找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹平饼间距1.5M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm；

C、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆，然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3~1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子槎平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。

(4)、弹铺专控制线：当找平层的浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制

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线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为5~10m。

在房间分中、从纵、横两个方向排砖，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝隙，在地面弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

(5)、铺块料：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

A 铺砌前将块料板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 B 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4 — 0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

C 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10— 15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2— 5mm，采用胶粘剂铺设时应为2— 3mm。

D 结合层组合材料拌合：拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

E 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上面略高出平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实、与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

F 拨缝、修整：铺完２至３行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(６)、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

A 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

B 擦缝：如设计要求留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

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(７)、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于７天。

(８)、铺贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 3.3.2 楼地面防水层施工

(1)、找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。 (2)、基层处理：将楼板面松动混凝土石子清理掉，尘埃洗净。

(3)、楼地面满刷一道素水泥浆，填塞混凝土板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。

(4)、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。 (5)、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。

(6)、穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。 (7)、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。 (8)、防水层应四周上翻300mm高，并嵌入粉刷层内。

(9)、防水涂层干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收。 (10)、产品保护及施工质量要求：

A、涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。

B、防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。

C、防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单。

D、涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。

E、涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的，整体封闭防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现象。

F、阴阳角、管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。

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3.3.3 地面石材块料铺设

(1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。

(2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5 的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45 的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2 天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2 小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7 天 (3 天内不得上人)。

(7)材料：水泥标号不低425 号，块材：技术等级、光泽度、外观。 3.3.4 木地板地面

1、施工准备 A、技术准备

(1)性能检测报告、人造木板甲醛含量复验;

(2)木地板面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;

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(3)样板间或样板块己经得到认可。 B、材料要求

(1)木地板:木地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12。木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀及防火处理。

(2)胶粘剂:应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。

C、主要机具设备

(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾迸度、经济要求。

(2)常用机具设备有:角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、寨子、刷子、钢丝刷等。

D、作业条件

(1)材料检验已经完毕并符合要求。

(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

(3)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

(4)对所有作业人员已进行了技术交底。

(5)作业时的施工条件 (工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。

(6)抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。 2、施工工艺 A、工艺流程

检验木地板质量－→技术交底－→准备机具设备－→安装木格栅－→铺毛地板－→铺木地板－→清理验收

(1)安装木格栅:先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线(间距30Omm或按设计要求)及标高，将格栅 (断面梯形，宽面在下)放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码 (角钢上钻孔)把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

(2)铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也

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可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距2OOmm左右。

(3)铺木地板:从墙的一边开始铺粘企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后逐块排紧。粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。木地板面层的接头应按设计要求留置。

(4)铺木地板时应从房间内退着往外铺设。

(5)不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

3、基本规定

(1)木地板面层采用条材和块材木地板或采用拼花木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。

(2)木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1一6规定。

(3)铺设木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出3O㎜的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。

(4)毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8—12㎜的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。

(5)木地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

(6)木地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

(7)木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于30Omm的距离；与墙之间应留不小于lOmm的空隙。

(8)大面积铺设木地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 (9)木地板面层的允许偏差应符合国家标准 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 —2002中表7·1·7的规定。

4、质量标准 A、主控项目

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(1)材料应符合9·25·4·2的要求。 (2)木格栅安装应牢固、平直。 (3)毛地板铺设应牢固，表面平整。 (4)木地板面层铺设应牢固;粘结无空鼓。 (5)检验方法:同GR5O2O9—2002。 B、一般项目

(1)木地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。

(2)面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 (3)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

(4)木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表7·1·7的规定。 (5)检验方法:同GR50200—2009的检验方法及其中表7·1·7的规定相同。 5、注意事项 A、作业环境

在施工过程中应注意对己经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。

B、行走有声响

(1)格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；

(2)地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方； (3)地板的含水率过大，铺设后变形。 C、板面不洁净

地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。 D、不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 6、成品保护

(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 (2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

(3)木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

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(4)后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

7、安全环保措施

(1)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。 (2)电气装置应符合施工用电安全管理规定。 (3)防止机械伤人。

(4)注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。 3.3.5 地毯铺设

1、施工准备 (1)、技术准备

A 地毯面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格； B 样板间或样板块己经得到认可。 (2)、材料要求

A 地毯:地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。污染物含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放限量标准。

B 倒刺板:顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。

C 胶粘剂:地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂;如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。

(3)、主要机具设备

A 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

B 常用机具设备有:裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、烫斗等。 (4)、作业条件

A 材料检验已经完毕并符合要求。

B 应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

C 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

D 对所有作业人员己进行了技术刃瓦 特殊工种必硕持证上岗。

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E 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 F 水泥类面层 (或基层)表面层己验收合格，其含水量应在10％以下。 2、施工工艺 (1)、工艺流程

检验地毯质量→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线套方、分格定位→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收口→检查验收

(2)、操作工艺

A 基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。

B 弹线套方、分格定位:严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间 内弹出定位网格线。

C 地毯剪裁:根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大2Omm。 D 钉倒刺板条:沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8一10㎜。

E 铺衬垫:将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板lOmm左右。 F 铺设地毯:先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止;然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。

G 铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

H 当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结 (无衬垫时)的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。

J 细部收口:地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。 3、基本规定

(1)地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层 (或基层)上铺设。

(2)水泥类面层 (或基层)表面应平整、坚硬、光洁、于燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。

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(3)海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。 (4)固定式地毯 (满铺毯)铺设应符合下列规定:

A固定式地毯用的金属卡条 (倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求;

B铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢;门口处应用金属压条等固定。 C地毯周边应塞人卡条和踢脚线之间的缝中;粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。 (5)活动式地毯 (块毯)铺设应符合下列规定:

A 地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞人踢脚线下; B 与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口; C 小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。

(6)楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。

(7)地毯面层的允许偏差应符合国家标准 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6·1·8的规定。

4、质量标准 (1)、主控项目

A 地毯应符合9·23·4·2的要求。

B 地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 C 检验方法:同GB50209—2002。 (2)、一般项目

A地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

B 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 C 地毯面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6·1·8的规定。 D 检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中表6·1·8的规定相同。 5、注意事项 (1)、作业环境

应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。 (2)、地毯起皱、不平

A基层不平整或地毯受潮后出现胀缩;

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B地毯末牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固;

C未将毯面完全拉伸至押平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。 (3)、 毯面不洁净 A铺设时刷胶将毯面污染;

B地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 (4)、接缝明显

缝合或粘合时末将毯面绒毛搏顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。

(5)、图案扭曲变形

拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。 (6)、不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 6、成品保护

A地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。

B铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺人毯下。

C地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。

D后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。

7、安全环保措施

(1)电气装置应符合施工用电安全管理规定。

(2)胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。 3.3.6 水泥砂浆楼地面

(1)、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

(2)、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹出四周墙面上，并要与房间以外的楼层通道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

(3)、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

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(4)、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2M，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

(5)、搅拦砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

(6)、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润 ），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

(7)、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮械按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

(8)、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(9)、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把凹坑填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰，缝内光滑顺直。

(10)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压光、压实（必须再终凝前完成）。

(11)、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5MPA才能上人。

(12)、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高向下测量踢脚板上口

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标高，吊垂直线确定踢脚板抹的厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉紧贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 3.3.7 石材晶化处理

1、施工流程：翻新研磨处理→局部落差处理→清洗防护处理→结晶抛光处理→无缝填补处理

2、施工工艺

首先在翻新打磨前先勾缝，然后做防水，再做填缝，目的是使到石材尽可能少吸水，达到降低石材吸水律，（因为翻新打磨使用的水，被石材吸收后，下面水泥又很快被吸入这水分，而水被水泥吸收后是非常困难清除，造成后续石材的不干，出现的病变如：水斑、返碱、白华、返黄等问题。）条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。

（1）、粗磨：在研磨前先沟缝再做防水，然后填缝。待防水效果出来后，使用50#、150#、300#干磨。300#后喷水研磨，300#、500#使用金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量记住不能太多，最好使用喷洒的方法，每道磨片磨完用拖把拖干净，要彻底吸干水，检查剪口研磨留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45％时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

（2）、细磨：800#后研磨前先再做防水，等防水效果出来后，使用1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35％时间，细磨到2000#后光泽度可达50度。

（3）、精磨：研磨前石材必须有70%的干燥，先用天然石材填封剂（离子水A10）作前处理，使到石材在填补疏松同时也强化了材质。然后使用2000#--3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、磨干、然后继续干磨出光亮来，这过程是对石材进行填封及离子交换，精磨占整体研磨20％时间，精磨后光泽度提升很高，大理石表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。

（3）、抛光：抛光石材必须是彻底干燥的，（干燥方法：使用移动干燥箱进行干燥，干燥器功率在4800瓦左右是最为适合。）使用晶面机功率2HP以上(1500——1800瓦)，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、使用兽毛含量70％的兽毛垫、3M垫、纳米垫、等均可使用，配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮导入乳Q5进行抛光研磨，

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抛光后大理石表面光泽度可达最少，90—100度以上。

（4）、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石、玉石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后继续干磨出光亮来，再重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮导入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。具有较高的硬度、耐磨度、透明度、抗污、防滑等作用。

3.4 墙面、天棚装饰工程 3.4.1 室内装修的作业条件

(1) 结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合标准要求。

(2) 抹灰前，应检查门、窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：8水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

(3) 砖墙表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

(4) 各预埋预设的铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱，过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后用1：3水泥砂浆或1：1：8砂浆分层补抹平。

(5) 混凝土表面缺棱角需分层修补，做法是；先洒湿基层表面，刷掺水量10％的建筑胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：8混合砂浆，每遍厚度应控制在7－9 mm。

(6) 内墙面抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板墙，经建设单位、监理单位、质监单位检查鉴定并确定施工方法后组织施工。

(7) 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，窗台两侧，根据图纸尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰的底的依据。 3.4.2 室内天棚、内墙涂料 （1）、找平层施工

A、基层处理：将墙面残存的废余混凝土．污垢 、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将墙面上的的尘土冲掉并交墙面湿润。

B、吊垂直、套方找规矩。按墙面上已弹的基准线，分别在门、窗口角、垛、墙面处吊垂，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面的平整。

C、抹底层砂浆：采用1：2：8水泥石灰砂浆，底灰应分遍与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终后浇水养护。

D、抹中层砂浆：采用1：2水泥砂浆（掺少量石灰），再用大木横竖刮平，木抹子搓

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毛，搓平。

E、抹面层砂浆：弹线，粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，面层砂浆的配合比采用1：2.5水泥砂浆或1：2纸巾灰。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层粘牢，紧跟抹第二道，与分格条搓平，用靠尺板或小本将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。 （2）、涂料施工

在找平层施工完毕后待找平层干燥后进行乳胶漆的施工：在找平层上刮腻子二道，保证表面平整度达到要求；进行乳胶漆一底二度或白色内墙涂料一底二度的施工。

A、涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、门、窗工程、水、电工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于＋10°C，相对湿度不宜大于60％。

B、涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，表面含水率不宜大于8％。

C、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。

D、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

E、涂料的工作粘度或稠度加以控制，应根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

G、施涂乳液涂料，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 3.4.3 墙面、天棚墙纸裱糊

1 施工工艺

抹灰基层处理→吊直、套方、找规距、弹线→计算用料、裁纸→ 刷胶→裱糊→修整→交工

2 施工操作工艺

（1）基层处理：裱糊壁纸的基层是抹灰面水泥砂浆，首先要满刮腻子一遍打磨砂纸，若抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。刮腻子时，将抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板，既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平；待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，

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应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。

（2）涂刷防潮底漆和底胶：为了防止壁纸受潮脱胶，要对裱糊壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油（或松节油）：1：3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用801 胶配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为801 胶水：水：甲醛纤维素=10：10：0.2。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底胶底漆中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。最后在做完通常基层处理后，还需增加打磨和刷二遍清漆。

（3）基层处理中的底灰腻子有乳胶腻子与油性腻子之分；其配合比（重量比）如下：乳胶腻子；白乳胶：石膏粉：滑石粉：甲醛纤维素（2%溶液）=1：10：2.5。白乳胶：石膏粉：甲醛纤维素（2%溶液）=1：6：0.6。 油性腻子；石膏粉：熟桐油：清漆（酚醛）=10：1：2。

复粉：熟桐油：松节油=10：2：1。

（4）吊直、套方、找规距、弹线：首先应将房间的四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规距，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角开始按照铺贴第一张），有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。然后按壁纸的标准宽度找规距，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约150 ㎜处，作为裱糊的准线。在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越细越好。

每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15 ㎝处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。

（5）计算用料、裁纸

按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2～3 ㎝ 作为裁纸量。 裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。

对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算如一间房需要5 卷纸，则用5 卷纸同时

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展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。

（6）刷胶

由于现在的壁纸一般质量较好，所以不必进行润水，在进行施工前将2～3 块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5～7 分钟。

刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约3 ㎝。刷胶要全面、均匀、不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15 ㎏/㎡左右，纸面为0.12 ㎏/㎡左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。

（7）墙面裱贴：裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四角梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁纸贴平后，3～5h 内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对壁纸的损坏。

裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2～㎝。并且要保持垂直无毛边。

裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在壁纸上剪口再裱上去。操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁纸，剪去不需要部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。 除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜式裱贴，则在裱贴前的找规矩中啬找斜贴基准线这一工序。具体做法是：先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标明一点，由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。从这条线的底部，沿着墙底，测出与墙高相等的距离。由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。这条线就是一条确实的斜线。斜式裱贴壁纸

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比较浪费材料。在估计数量时，应预先考虑到这一点。

当墙面的墙纸完成40 ㎡左右或自裱贴施工开始40～60min 后，需安排一人用滚轮，从第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40～60min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使用权对缝处的缝口更加密合。

3 质量控制要点

（1） 裱糊工程基层处理质量应符合要求，裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

（2） 壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。裱糊后的壁纸表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏，气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。

（3） 壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 （4） 壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 （5） 壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 4 质量检验标准

（1）壁纸的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 （2）裱糊工程基层处理质量应符合要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。

（3）裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显示拼缝。

检验方法：观察；拼缝检查距离墙面1.5m 处正视。

（4）壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 检验方法：观察；手摸检查。 5 成品保护

（1） 壁纸装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，不准做临时料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人负责管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。

（2） 在整个墙面装饰工程裱糊施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 （3） 暖通、电所、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严

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防污染和损坏成品。

（4） 严禁在已裱糊完壁纸的房间内剔眼打洞。若纯属设计变更所至，也应采取可靠有效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。

（5） 墙面裱糊时，各道工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦干净。

6 安全防范措施

（1） 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之入应及时修整。

（2） 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

（3） 在两层脚步手架上操作时，应昼避免在同一垂直线上工作。

（4） 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备非操作人员一律禁止乱动。 3.4.4 内墙面砖

(1)、工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

(2)、 操作工艺

(A)基体为混凝土墙面时的操作方法

a)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

b)1O㎜厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 c)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 d)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、桂子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

e)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

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f)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

g)选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾千或擦干净后方可使用。

h)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

e)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3－4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2－3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。

(B)基体为砖墙面时的操作方法:

a) 基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

b) 12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底耍分层涂抹，每层厚度宜5－7㎜，随即抹平搓毛。

c) (4-8)同基层为混凝土墙面做法。 3.4.5 钢化玻璃隔断、夹丝玻璃隔断

1）工艺流程

现场定位－固定系统安装－水平调整－玻璃安装－清洁－交验 2） 操作工艺 (1)弹线

依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。 (2)钢化玻璃固定系统安装

依放样地点将固定系统置于恰当位置，并将门及转角之位置预留，以空气钉枪击钉于间隔100㎝处，固定于地坪上，如地板为瓷砖或石材时，则必须以电钻转孔，然后埋人塑料塞，以螺丝固定地轨，地轨长度必须控制在正负1㎜/m以内，将高低调整组件依直杆的预定位置，置放于地轨凹槽内，最后盖上踢脚板盖板。

U形收头: 若钢化玻璃末端相接于RC墙或水泥柱时，则以U形收头处理，以空气钉枪击钉或间隔90㎝以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。

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(3)钢化玻璃安装

将钢化玻璃直立，钢化玻璃下端顶靠在固定系统处，缓缓将钢化玻璃推靠在框架上，再将钢化玻璃压条扣接于固定系统之间，以钻尾螺丝锁固钢化玻璃压条于固定系统上，且每间隔3O㎝固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，末端钢化玻璃接墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插人固定好的U形收头内(施作前，水电及空调管路须事先安装完成)。

门扇面板: 先将PVC缓冲件插人门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌人直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与钢化玻璃，然后将锁好铰链的钢化玻璃安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。

(4)清洁

将钢化玻璃上保护胶膜撕下，清扫垃圾，收回所有废料运离工地现场，擦拭有手纹或灰尘的表板，施工完成。 3.4.6 装饰板墙面

装饰板面层采用扪皮、木饰面、银镜、云石、墙纸、蚀刻花纹黑镜等。 1）工艺流程

地面和天棚基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

基层或底板处理－吊直、套方、找规矩、弹线－计算用料、截面料－粘贴面料－安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆－修整软包墙面

2 操作工艺

(1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

(2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

(3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

(4)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

(5)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把

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油漆刷好 (达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

面层采用奥松板、木饰面、银镜、石膏板、玻璃层板；木饰板安装后，安装面层，面层根据图纸尺寸剪裁后，粘贴固定在木饰板上。

(6)修整软包墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 3） 施工工艺 (1)基层处理

要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。然后刷涂防潮乳胶漆层。

(2)木龙骨及墙板安装

当在建筑墙柱面做木材装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为 (20一5O)mm×(40 一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450一45Omm见方划分。

固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;然后以柚木材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

(3)面层固定

先将木夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以九夹板压住木面层，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将木材饰面与木夹板之间填人衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次，五夹板的另一端不压木材饰面而是直接钉于木筋上;再就是木材剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20一3Omm的料头。

(4)面层粘贴

装饰板面层材料有：扪皮、木饰面、银镜、云石、墙纸、蚀刻花纹黑镜等。 先根据基层夹板尺寸，裁剪面层材料，预安装符合设计和施工要求后，在基层夹板和装饰面层材料背面涂抹粘胶，然后将装饰面层材料与基层粘在一起，然后用挂板将里面空气刮出，压紧。

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3.4.7 墙面防水涂料施工

在找平层施工完毕后待找平层干燥后进行防水涂料的施工：在找平层上刮腻子二道，保证表面平整度达到要求；进行防水涂料的施工。

A、涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、门、窗工程、水、电工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于＋10°C，相对湿度不宜大于60％。

B、涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，表面含水率不宜大于8％。

C、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。

D、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

E、涂料的工作粘度或稠度加以控制，应根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

G、施涂防水涂料，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 3.4.8 扪皮软包墙面、门套

1、工艺流程

地面和天棚基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入扪皮软包墙面镶贴装饰和安装工程。

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料→龙骨安装→木板饰面→扪皮软包→修整墙面。

2 操作工艺

(1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

(2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

(3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定墙面的具体做法。 (4)安装木龙骨

墙面放样后，安装木龙骨，将龙骨用钉、膨胀螺栓等固定在相应墙、柱面上。如墙、

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柱为砖砌体，宜预埋好经防腐处理的木砖，边龙骨可用铁钉固定在木砖上。需注意边龙骨应固定在墙、柱面已抹灰面上，并能紧贴抹灰面。阴阳角方正，否则，对墙柱面抹灰应进行修补处理，直至平整、阴阳角方正为止。边龙骨安装好以后，应在上面划出承载龙骨及纵横龙骨位置分格线。

(5) 扪皮软包墙面

用刨斜边的两边压入织物面，压长20～30mm，用钉子钉在木墙筋上20～30mm, 用钉子钉在木墙筋上。钉头埋入板内。另两侧不压扪皮于墙筋龙骨上。

将扪皮面拉紧，使其平伏在夹板上，边缘织物贴于下一条墙筋龙骨上20～30mm，再以下一快斜边压紧扪皮和该板上包的织物，一起钉入墙筋龙骨，另一侧不压物钉牢。 以这种方法安装完整个墙面。

3、成品保护及质量要求 1、成品保护

（1）、软包后的房间应尽量封闭通行，因此应将扪皮软包工序放在最后一道工序施工。

（2）、完工后，白天应加强通风，但要防止穿堂风劲吹。夜间应关闭门窗，防止潮气侵袭。 3.4.9 木作隔断

1 施工工艺流程

施工流程为:定位放线→地梁导墙施工→安装龙骨系统→龙骨系统的加固→安装基层板→设备安装作业配合→安装面层板→接缝护角处理→设备盖板安装→墙体饰面装修。

2 龙骨系统及安装要点 （1）、木龙骨系统与加固

在结构净高小于3.5m 的正常情况下，采用双向龙骨布置体系，即横竖龙骨按要求间距排列和连接。

竖向龙骨中心间距600mm，横向龙骨中心间距500mm，与结构连接的是边框龙骨(沿顶、沿地、沿墙、沿柱)。在门框、洞口等处的龙骨加强双排设置(常规墙体龙骨布置见图1)。新的龙骨安装体系，一种是在楼板底的大型设备管道下设置型钢吊架，使无法直接与楼板连接的竖向龙骨通过这个传力构件达到与结构连固的目的。另一种是在特殊墙体形式下，在墙体内部设置型钢龙骨体系，起到增加龙骨体系刚度的作用。

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(1) 设置型钢吊架与木龙骨连接体系:根据楼板底布置的设备管道面积计算型钢吊架的规格，吊架间距不超过900mm。在吊架之间设置沿顶龙骨，同时为防止单片龙骨体系的倾覆，在龙骨体系的空间直线方向从楼板底伸出角钢斜向支撑，支撑间距亦不大于900mm，以使龙骨体系达到空间稳定。此外，施工中有条件伸到楼板底的竖向龙骨一定要伸到楼板底与结构连固。沿顶龙骨无论在型钢吊架下还是在楼板结构下，都需连续封闭设置，起到圈梁和压顶梁的作用。

(2) 特殊墙体形式下的龙骨设置:由于本工程需要许多面积大、高差大的木作隔墙，这些隔墙一般为空间悬挂形式或下部为玻璃隔墙。而这些墙体的施工则强调龙骨的稳定性和刚度。

在到达层的四周隔墙墙体单元尺寸为9m×3m，且连续20 个墙体单元。在龙骨结构体系上增加了槽钢框架，在每个墙体单元的柱距之间设置木横梁，两端用钢节点板固定在柱体上，同时柱距三等分计算后， 从上一层结构楼板底伸出竖向木龙骨作为竖向支撑龙骨，竖向龙骨与横向龙骨安装固定成一完整结构系统，而竖向龙骨与上一层楼板则用钢节点板固接。

另外，为了保证结构体系的空间稳定，在楼板底伸出斜向龙骨支撑在横向龙骨与竖向龙骨节点处，从而确保了空间稳定。

在施工完成的木龙骨体系之间，按常规间距施工木龙骨体系。两者用铁钉连接。 （2）、沿地龙骨及地梁导墙的施工

地龙骨设计要求在隔断基础上设地梁带，地龙骨即设置在地梁带上。要求先清理楼地坪混凝土表面并将其凿毛，用膨胀螺栓设置φ8mm 的弯勾插筋，采用细石混凝土浇注地梁。

施工时注意标高和墙身轴线的控制，严禁偏移。因地梁带施工基面的平整直接影响到隔墙施工质量。在地梁带施工完毕达到强度要求后可沿地梁带设沿地龙骨。

（3）、设置双排横龙骨的特殊要求

按木作安装时自攻钉与板材边缘间距的要求，板材必须固定在龙骨上，横向龙骨以双层叠置设置。

（4）、龙骨的连接方式

轻钢龙骨体系的边框龙骨(沿地、沿顶、沿墙、沿柱龙骨)与结构采用射钉固定。在特殊部位，如高差相对较大和吊挂式龙骨体系下则采用膨胀螺栓固定。

沿顶横、竖龙骨之间，轻钢龙骨体系与型钢龙骨体系之间使用抽心铆钉固定。

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4、木作安装要点

根据建筑设计要求，依据该产品良好的隔声性能，饰面板按设计要求做出横向不间断的30mm 宽装饰缝。

（1）、木作与龙骨的紧固

木作的紧固采用4×25mm 的自攻钉，板边螺钉间距200mm，板中部螺钉间距300mm，自攻钉距板边10～16mm。

（2）、暗缝

在木作施工时，一律采用纵向铺板，长边接缝落在竖龙骨上，横向接缝落在横龙骨上，同时墙面对接缝应错开，墙两面接缝不应出现在同一根龙骨上。

（3）、安装木作

木作从门洞口或设备预留洞口处开始向四周展开，如墙体上无洞口，则从房间墙角展开安装。

（4）、金属护角

为了增强墙转角处的牢度和保持边角平整顺直，在本工程中，特别采用了“L”型铝合金护角条，壁厚0.3mm、肢长10mm。施工时将边角上的板材刨去2～3mm，然后用射钉将“L”护角固定在转角上。

5、常规做法

(1) 接缝处理条件: 木作安装到木龙骨上48h 后，待板材干透稳定后方可进行嵌缝装修处理。遇阴雨、潮湿天气时，嵌缝处理要相应后延。

(2) 接缝的断面形式:板面暗缝采用V 形缝连接，先将要接缝的板材刨成V 形槽缝口，然后钉在龙骨上以备填塞嵌缝膏。

(3) 嵌缝材料:采用与木作配套的VP 嵌缝膏，为筒装的膏状物。拉接带采用玻璃丝布拉接带。

3.4.10 墙面粘贴石材板

1 材料要求

（1） 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2） 白水泥：32.5级白水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。 （3） 砂子：粗纱或中砂，含泥量<3％，用前应过筛。

（4） 石材：石材的品种、规格、颜色应符合设计要求；性能应符合国家标准的规

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定；应有产品合格证书和性能检测报告。

用于室内的花岗岩类石材应有放射性核素限量的检测报告。 石材不得有隐伤、风化、变色等缺陷。

（5） 硅酮结构密封胶：应有出厂合格证、材质证明、保质年限的质量证明和复试报告。当用于室内时，应有总挥发性有机化合物含量的检测报告。

（6） 钢构件、零部件应有出厂合格证、材质证明。 2 施工准备 （1） 作业条件

1） 办理好结构验收，水、电、通风、设备安装活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。

2） 内墙面弹好＋50㎝水平线,室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线。 3） 脚手架或吊篮提前支搭好。

4） 门框窗框已安装好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量），框与墙体间的缝隙按规定应填塞严密。

5） 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经各方认定后，方可组织施工。 （2） 机具准备

1） 湿作业法: 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、小型台式砂轮、全套裁割机、开刀等。

2）干挂法:台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、开口扳手、嵌缝枪、石板开槽机、电焊机、气焊机等。

（3） 材料准备

1） 检查所有材料进场到位情况和检验手续是否齐全。

2） 石材进场后应堆放在室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以便正式使用时按号取用。

3） 检查进场石材的质量、规格、品种、数量等是否满足设计要求，颜色不均匀时应进行挑选和试拼。

4） 湿作业施工前应做好背涂；石材干挂前检查开槽、打孔位置是否正确；石材六面做好保护。

3 操作工艺

（1） 墙体石材湿作业操作工艺

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1） 工艺流程

A 薄型小规格块材（边长小于400㎜）粘贴法工艺流程

基层处理→ 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→ 模底层砂浆→→ 镶贴块材→ 擦缝（勾缝）弹线分格→排块材→石板背涂

B 大规格块材（边长大于400㎜或镶贴高度大于1000㎜）灌浆法工艺流程： 施工准备→穿铜丝→绑轧钢筋网→吊垂直、找规矩、弹线→安装石板→灌浆→擦缝 2） 薄型小规格块材粘贴施工 A 基层处理

墙体表面的灰尘、污垢应清除干净并提前浇水湿润；当基体为混凝土墙时，应对凹凸不平处进行剔凿找平；光滑面应用碱水清洗，并用清水冲净，而后进行“毛化”处理（即用1∶1水泥细砂浆内掺界面胶进行拉毛）。

B 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

在建筑物大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直（多层建筑可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直），然后根据石板的规格尺寸分层设点、做灰饼。

C 抹底层砂浆

依据灰饼进行冲筋，控制抹灰层的平整度。抹灰前先刷掺入界面胶的素水泥浆一道，随刷随打底。

底灰采用1∶3水泥砂浆，厚度约12㎜，分两遍操作，第一遍约5㎜，第二遍约7㎜，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛；同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。砂浆终凝后浇水养护。

D 底子灰凝固后进行分块弹线，横向以楼层为水平基线交圈控制，竖向以四周大角和通天柱、垛子为基线控制；分块应全部是整块石板，不得出现非整块石板。

分块弹线后即进行石板镶贴，在石板背面抹上厚度为2㎜～3㎜的素水泥浆，内掺界面胶进行镶贴，用橡胶锤轻轻敲击，靠尺找平找直。

3） 大规格块材灌浆法施工 A 背涂处理

石板应进行背涂，防止泛碱。背涂采用石材保护剂，（如：采用一布二涂：即先满涂一遍不饱和树脂胶，随即满铺玻纤布一层，待树脂浸透后再满涂一遍树脂胶）。

B 钻孔、剔槽

每块石板上下边各钻两个孔，孔位距板端不得小于板厚的3倍，也不得大于180㎜；

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钢销间距不宜大于600㎜；孔深宜为22㎜～33㎜，直径宜为7㎜～8㎜。如石板宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子将石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，长度宜为20㎜～30㎜。

C 穿铜丝

把备好的铜丝剪成200㎜左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板的上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

D 绑扎钢筋网

首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎板材所用，第一道横筋在地面以上+100㎜处与立筋绑牢，用作绑扎第一层板材下口固定铜丝。第二道横筋绑在比石板上口低20㎜～30㎜处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上按石板规格绑扎横筋。

E 弹线

根据石板厚度、灌浆厚度和钢筋网的厚度（一般石材外皮距结构面的厚度以50㎜～70㎜为宜）进行找垂直，在地面上顺墙边弹出石材的外轮廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线。并在基准线上划出石板就位线，每块留1㎜缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定要求留出缝隙）。

F 安装石板

铜丝顺直后，将石板就位；石板上口外仰，手伸进石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧稍留余量，之后把石板竖起，绑石材上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺检查调整平整和垂直，将铜丝拧紧，依次向另一方进行。

石板安装一般应从中间部位向两边进行或从拐角部位开始，第一层安装完毕用靠尺找垂直，水平尺找平，阴阳角用方尺规方。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏嵌入石板缝，石膏硬化后，方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

G 灌浆

灌浆料按1∶2.5（水泥∶砂）的比例调好，砂浆稠度一般为80㎜～120㎜。用铁簸箕舀浆徐徐倒入，第一层灌注高度为150㎜；砂浆初凝后进行第二层灌浆，高度一般为200㎜～300㎜，待初凝后再继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50㎜处为止。灌浆过

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程中用橡皮锤轻轻敲击石板以保证砂浆灌实，并每灌一遍即检查石板是否移动；注意不要碰撞石板。

H 擦缝

全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.4.11 干挂石材板、石材门套

1、工艺流程

基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置→调整埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→安装骨架→质量检查→不锈钢挂件安装→质量检查→石材挂板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付。

2、操作工艺 (1)安装施工准备

1)编制材料、制品、机具的详细进场计划; 2)落实各项需用计划; 3)编制施工进度计划; 4)做好技术交底工作;

5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施;

7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 (2)预埋件的安装

1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件;

2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位; 3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件;

4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于lOmm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20㎜。

(3)施工测量放线

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1)复查由土建方移交的基准线;

2)放标准线:在每一层将室内标高线移至墙面施工面，并进行检查;在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出于挂板的基准面。

3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记;

4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应迸行调整或预埋件补救处理;

5)最后，用φ0.5—1.0㎜的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根 (宽度过宽，应每间隔20m设l支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m 拉一根;

6)注意事项:

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解;并应防止误差积累; 放线时，应考虑好与其他装饰面的接口;

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉; 应严格按照图纸放线; 控制重点为:基准线 (4)干挂石材板安装工艺 1)干挂石材板骨架的安装

(A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差;

(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性;

(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量;

2）干挂石材板挂件安装

挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。

3)干挂石材板骨架的防锈

(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆 (含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

(C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

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4)花岗岩挂板的安装

(A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

(B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面眪 (误差不大于5㎜)o

(C)通过室内的5Ocm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

(D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

(E)石板宜在水平状态下，由机械开槽口。 (5)密封

1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥;

2)贴防护纸胶带:为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直;

3)注胶:注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费;

4)胶缝修整:注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅;

5)清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面;及时清理粘在施工表面上的胶痕。

(6)清扫

1)整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架;

2)柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护;

3)防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面; 4)对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污

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染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;

5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;

6)在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。 (7)竣工交付

1)先自检，然后上报甲方竣工资料; 2)在甲方组织下，验收、竣工交付; 3）办理相关竣工手续。 3.4.12 轻钢龙骨天棚吊顶

轻钢龙骨吊顶有：轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨无石棉硅酸钙板吊顶、轻钢龙骨松本维保板吊顶、轻钢龙骨硅酸钙板吊顶等。

（1）．施工质量要求及验收标准： 1）表面平整＜3 2）接缝平直＜3 3）压条平直＜3 4）接缝高低＜1 5）压条间距＜2 （2）．施工工艺流程

吊顶高度弹线——吊点位置水平设置——吊点膨胀螺栓——吊顶连接——龙骨连接——吊顶板安装

（3）．施工要点注意如下：

1）吊顶龙骨安装前应确认有关电气、暖通、给排水管道已安装验收完毕方可施工。 2）吊顶工程施工前必须弹出吊顶沿墙四周的标高水平复核无误方可进行施工。 3）固定用直径10mm膨胀螺（a）900双向，吊杆用直径8mm或直径6mm钢筋，吊顶大于1.5m2时必须用角钢或方木进行顶撑（金属件表面应防锈处理）。

4）用吊杆将主副龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正技术处理。对标高、水平进行复核无误后，再对隐蔽工程进行检查确认，然后标出灯孔、灯槽位置后，方可进行罩面板的施工。严格按设计要求进行各种方式的收口。

（4）、扣板吊顶施工工艺

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1）．施工准备

a所有扣板、龙骨、配件及机具等均已准备就绪 b完成水、电、空调、消防等管线作业 2)．施工工艺

a固定吊件：吊杆固定方法视结构基体情况而定。当为现浇钢筋混凝土时，用金属膨胀螺栓固定一钻孔的小角铁,以便穿挂吊杆；当为钢结构时，吊杆可直接焊柱或勾挂在钢结构上。吊杆使用材料及规格依吊顶承载力大小而定，上人承载吊项用Ф６mm－Ф10mm圆钢，不上人吊项可用１０#－１４#镀锌铁丝，均以牢固为原则。采用圆钢作吊杆，一般其下端应有螺纹，以便与专用承载龙骨吊挂件上螺帽连接，采用铁丝作吊杆，其下端直接穿入龙骨相关孔内绑紧即可。吊杆与龙骨端部距离不得超过30mm，否则应增设吊杆，以免龙骨因悬臂过大而端部下坠。当吊杆与设备或安装物件相碰时，应调整吊杆位置。吊杆必须通直，具有足够抗拉能力，特别地采用铁丝作吊杆时，更应拉直。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊接杆件处于同一中心垂直线上。

b安装边龙骨：根据弹出的水平标高线，将边龙骨用钉、膨胀螺栓等固定在相应墙、柱面上。如墙、柱为砖砌体，宜预埋好经防腐处理的木砖，边龙骨可用铁钉固定在木砖上。需注意边龙骨应固定在墙、柱面已抹灰面上，并能紧贴抹灰面。阴阳角方正，否则，对墙柱面抹灰应进行修补处理，直至平整、阴阳角方正为止。边龙骨安装好以后，应在上面划出承载龙骨及纵横龙骨位置分格线。

c吊杆与承载龙骨连接：一般用专门配套的吊挂件连接，上人承载龙骨既要悬吊牢固，又要能阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住，同时承载龙骨两端还必须与墙柱面顶紧。

d承载龙骨安装：应从已安装好的边龙骨上拉线安装，以此为准定位和控制其平整度。或以一个房间为单位，用两根上下刨平的方木（60×60mm或50×80mm）作靠尺及卡尺，在方木下平面中心线上按龙骨间距及其宽度各钉上无帽铁钉，然后将方木放在龙骨两端，将龙骨夹于两定位钉间。方木两端需顶紧在墙柱面上免其摆动，再在方木上放水平尺，拉房间中心线及对角线，并结合起拱度，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。将龙骨平整度间距、方正、顺直等调好，再加上双螺帽固定即可，至于上人承载龙骨起拱问题，JGJ73-91规范规定“金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200”。

e纵横Ｔ形龙骨安装：安装时紧贴承载龙骨下平面，用专门配套的挂件，上端挂在承载龙骨上，挂件腿用钢丝钳夹住卧入Ｔ形龙骨相应孔内，横龙骨用连接耳插入纵龙骨

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孔内压紧，若龙骨不够长时，用专门连接件将其连接件将其连接。因承载龙骨已先找平，故注意一般紧贴承载龙骨安装后，纵横龙骨不必再找平，关键要注意检查其分格尺寸是否准确，交角是否方正，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐，面板搁放时各边是否有2mm左右间隙，与Ｌ型龙骨是否也用专门连接件连接牢固，平面相交接口是否平齐等。

3)．质量控制

a龙骨框格必须方正、平整；框格尺寸必须与扣板实际尺寸相吻合当采用普通Ｔ形龙骨时，龙骨中至中框格尺寸即为扣板外形尺寸，不应再留间隙，为使两者尺寸配合无误，宜试装一块板，以便最后确定龙骨安装尺寸。

b组织专人将每块扣板外型尺寸实测实量，如有误差，宜按1～2mm分级排选，将误差相近者集中在一个顶棚上使用，并相应调整龙骨框格尺寸。

c龙骨弯曲变形者不得使用，特别是专用特制嵌龙骨的嵌口弹性不好，弯曲变形不直时不得使用。

d纵横龙骨十字交叉处必须连接牢固、平整、交角方正。

e检查板面是否平整；有无伤痕、弯曲、翘角、污染等现象，表面氧化着色是否损坏。

f检查板与板之间是否安装平整，板缝是否顺直及宽窄是否一致。

(5)、采用专用特制嵌龙骨时，是否将板块嵌夹牢固。有无不紧，易松动现象。 3.4.13 木龙骨天棚吊顶

1、施工工艺流程

吊顶高度弹线→吊点位置水平设置→吊点膨胀螺栓→吊顶连接→龙骨连接→吊顶板安装

2、施工工艺

1）吊顶龙骨安装前应确认有关电气、暖通、给排水管道已安装验收完毕方可施工。 2）吊顶工程施工前必须弹出吊顶沿墙四周的标高水平复核无误方可进行施工。 3）固定用直径10mm膨胀螺（a）900双向，吊杆用方木龙骨，吊顶大于1.0m2时必须用方木进行顶撑（金属件表面应防锈处理）。

4）将主副龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正技术处理。对标高、水平进行复核无误后，再对隐蔽工程进行检查确认，然后标出灯孔、灯槽位置后，方可进行罩面板的施工。严格按设计要求进行各种方式的收口。

5）、吊顶面板施工

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固定龙骨：龙骨固定方法视结构基体情况而定。当为现浇钢筋混凝土时，用金属膨胀螺栓固定一钻孔的小角铁,以便穿挂吊杆；采用圆钢作吊杆，一般其下端应有螺纹，以便与专用承载龙骨吊挂件上螺帽连接，采用铁丝作吊杆，其下端直接穿入龙骨相关孔内绑紧即可。吊杆与龙骨端部距离不得超过30mm，否则应增设吊杆，以免龙骨因悬臂过大而端部下坠。当吊杆与设备或安装物件相碰时，应调整吊杆位置。吊杆必须通直，具有足够抗拉能力，特别地采用铁丝作吊杆时，更应拉直。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊接杆件处于同一中心垂直线上。

安装边龙骨：根据弹出的水平标高线，将边龙骨用钉、膨胀螺栓等固定在相应墙、柱面上。如墙、柱为砖砌体，宜预埋好经防腐处理的木砖，边龙骨可用铁钉固定在木砖上。需注意边龙骨应固定在墙、柱面已抹灰面上，并能紧贴抹灰面。阴阳角方正，否则，对墙柱面抹灰应进行修补处理，直至平整、阴阳角方正为止。边龙骨安装好以后，应在上面划出承载龙骨及纵横龙骨位置分格线。

吊杆与承载龙骨连接：一般用专门配套的吊挂件连接，上人承载龙骨既要悬吊牢固，又要能阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住，同时承载龙骨两端还必须与墙柱面顶紧。

承载龙骨安装：应从已安装好的边龙骨上拉线安装，以此为准定位和控制其平整度。或以一个房间为单位，用两根上下刨平的方木（60×60mm或50×80mm）作靠尺及卡尺，在方木下平面中心线上按龙骨间距及其宽度各钉上无帽铁钉，然后将方木放在龙骨两端，将龙骨夹于两定位钉间。方木两端需顶紧在墙柱面上免其摆动，再在方木上放水平尺，拉房间中心线及对角线，并结合起拱度，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。将龙骨平整度间距、方正、顺直等调好，再加上双螺帽固定即可，至于上人承载龙骨起拱问题，JGJ73-91规范规定“金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200”。

纵横龙骨安装：安装时紧贴承载龙骨下平面，用专门配套的挂件，上端挂在承载龙骨上，挂件腿用钢丝钳夹住卧入龙骨相应孔内，横龙骨与纵龙骨孔固定，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐，面板搁放时各边是否有2mm左右间隙，与龙骨是否也用专门连接件连接牢固，平面相交接口是否平齐等。

面板直接安装在木龙骨上，采用石膏板或木板。 3.4.14 木窗帘盒安装

1、主要机具：

主要机具包括：电焊机、手电钻、冲击钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧

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子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。

2、作业条件:

1）.结构工程和有关窗帘盒的构造连体己具备安装窗帘盒的条件，室内已有标高水平线。

2）.窗帘盒进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放。加工品码放底层要垫平、保持通风，一般不应露天存放。

3）.窗帘盒在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。

4）.窗帘盒的框安装应在涂料前进行。 4、操作工艺： （1）工艺流程

定位放线→窗帘盒安装→五金安装 （2）操作工艺： 1）．定位放线：

抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的窗帘盒标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

2）.窗帘盒安装：

窗帘盒安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70～100mm， 并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定窗帘盒。

3）.五金安装：

五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。 3.4.15 天棚灯槽施工

1、主要机具：

主要机具包括：电焊机、手电钻、冲击钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。

2、作业条件:

1）.结构工程和有关天棚灯槽的构造连体己具备安装天棚灯槽的条件，室内已有标高水平线。

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2）.天棚灯槽进场后及时将加工品靠顶棚，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放。加工品码放底层要垫平、保持通风，一般不应露天存放。

3）.天棚灯槽在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。

4）. 天棚灯槽的框安装应在涂料前进行。 4、操作工艺： （1）工艺流程

定位放线→天棚灯槽安装→五金安装 （2）操作工艺： 1）．定位放线：

抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的天棚灯槽标高，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

2）. 天棚灯槽安装：

天棚灯槽安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与天棚木砖钉固，钉帽不得外露。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70～100mm， 并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定天棚灯槽。

3）.五金安装：

五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。 3.4.16 铝板安装

1、工艺流程

定位、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→铝板安装→收口构造 2、质量标准

1) 铝板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。 2) 墙体骨架采用木龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求要认真进行防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固、不得松动。

3) 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭线尺寸及方向应正确。

4) 铝板饰面表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污染和显著的光泽受损处。

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5) 铝板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板搭接方向正确。 3、允许偏差项目

允许偏差（MM） 序号 项目 铝板 1 2 2 3 4 5 6 立面垂直 室内 室外 2 3 3 3 1 3 1 用2m托张板和尺量检查 用2m托张板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 检验方法 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 3.4.17 木柜制作安装

一、材料要求： 1.木材及制品：

木柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不大于12％。木制品的有害物质限量必须符合国家标准的有关规定要求。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

2.其他材料：

防腐剂、胶粘剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。胶粘剂中的有害物质限量应符合国家规范要求。

二、主要机具：

主要机具包括：电焊机、手电钻、冲击钻、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。

三、作业条件:

1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体己具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2.木柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放。加工品码放底层要垫平、保持通风，一般不应露天存放。

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3.木柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

4.木柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。 四、操作工艺： （一）工艺流程

定位放线→框、架安装→木柜、隔板支点安装→木柜扇安装→合页安装→对开扇安装→五金安装

（二）操作工艺： 1．定位放线：

抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

2.框、架安装：

木柜的框和架安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70～100mm， 并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定柜。

3.木柜、隔板支点安装:

按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设支点条(架)，木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般为U 形铁件或设置角钢支架。

4．木柜扇安装：

按扇的安装位置确定五金型号，对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度应量两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

根据划线进行柜扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

5.合页安装：

根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好，固定螺丝。试装时，修合页槽的深度，调整框扇缝隙，框上每只合页先拧—个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺

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陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧、拧平。

木螺丝应钉入全长的1／3，拧入2／3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2／3 长度。

6.安装对开扇：

先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

7.五金安装：

五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。 3.4.18 成品柜安装

1、成品柜在厂家定型生产后，运到现场安装 2、成品柜生产后，安装前涂刷防腐漆和面漆。

3、测量放样，根据施工图纸要求，在成品柜安装位置用墨线放样。

4、如是成品柜采用悬挂安装或安装在墙上，则在放样位置安装悬挂螺栓，然后安装成品柜，成品柜安装后复核水平及垂直度，如有偏斜及时调整。

5、成品柜采用摆放，则摆放在规定位置。 3.4.19 石材面层木柜、台面

（1）工艺流程

定位放线→框、架安装→石材面层、木柜、隔板支点安装→木柜扇安装→合页安装→对开扇安装→五金安装

（2）操作工艺： 1．定位放线：

抹灰前利用室内统一标高线，根据设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

2.框、架安装：

木柜的框和架安装应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70～100mm， 并事先在孔内预埋木楔粘胶水泥浆，打入孔内粘牢固后再安装固定柜。

3.石材面层、木柜、隔板支点安装:

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按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设支点条(架)，木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般为U 形铁件或设置角钢支架。

石材面层根据设计要求进行制作，经检验符合要求后，安装在木柜面层；石材内粘贴木块，然后采用自攻螺钉锁紧固定。

4．木柜扇安装：

按扇的安装位置确定五金型号，对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度应量两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

根据划线进行柜扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

5.合页安装：

根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好，固定螺丝。试装时，修合页槽的深度，调整框扇缝隙，框上每只合页先拧—个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧、拧平。

木螺丝应钉入全长的1／3，拧入2／3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9 倍直径，眼深为螺丝的2／3 长度。

6.安装对开扇：

先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

7.五金安装：

五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。 3.4.20 木作面油漆施工

1、材料要求

(1) 色彩丰富、细腻、调和。

(2) 耐碱性、耐水性、耐粉化性良好。 (3) 透气性良好。 (4) 装饰性好。

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(5) 耐污染及耐候性良好。 2、施工准备 (1) 作业条件

1) 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。 2) 大面积施工前应事先作样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3) 木材制品含水率不大于12％。

4) 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行处理。 (2) 主要机具

油刷、开刀、牛角板、油画笔、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带。

3、操作工艺 (1) 工艺流程

基层处理→ 刷底子油（ 操清油→ 抹腻子→ 磨砂纸）→ 刷第一遍油漆（ 刷铅油→ 抹腻子 →磨砂纸、装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆

以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料高级做法的工艺流程。如果是普通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

(2) 基层处理

清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

(3) 刷底子油 1) 刷清油一遍

清油用汽油、光油配制，略加一些红土子，先从框上部边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。

刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金

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等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。

2) 抹腻子

待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔间较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。

3) 磨砂纸

腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦干净。

(4) 刷第一遍油漆 1) 刷铅油

先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过箩，可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、湿刷痕为准，厚薄要均匀。一樘门刷完后，应上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇打开钩上梃钩；木门窗下口要用木楔固定。

2) 抹腻子

待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求同前。 3) 磨砂纸

等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与作法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。

4) 装玻璃 (5) 刷第二遍油漆 1) 刷铅油 同前。 2) 擦玻璃、磨砂纸

用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。然后用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍，方法同前。不要把底油磨穿，要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂纸对磨，把粗大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。

(6) 刷最后一遍油漆

刷油方法同前。但由于调和漆粘度较大，涂刷时要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进

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行。刷完油漆后要立即检查一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。

4、质量控制

(1) 涂饰工程的基层处理

木质基层表面应平整光滑，颜色谐调一致，表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。 (2) 木材制品质量通病的防治 1) 流坠、裹楞

一是涂料不要太稀，漆膜不要太厚；二是操作顺序和手法要适当，尤其是门窗边棱分色处。

2) 刷纹明显

油刷子要泡开，刷毛不要发硬。 3) 五金污染

除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手插销等后装，确保五金洁净美观。

4) 倒光

要确保表面吸油快慢均匀或表面平整，室内应干燥、底漆应干透、稀释剂不要过量。 5、质量标准 (1) 主控项目

1) 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 2) 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。

3) 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂透底、起皮和反锈。 检验方法：观察；手摸检查。

4) 涂饰工程的基层处理应符合本标准质量控制的要求。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 (2) 一般项目

色漆的涂饰质量和检验方法应符合表1的规定。

表1 色漆的涂饰质量和检验方法

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项次 1 2 3 4 项目 颜色 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰线 普通涂饰 均匀一致 光泽基本均匀 光滑无挡手感 刷纹通顺 明显处不允许 高级涂饰 均匀一致 光泽均匀一致 光滑 无刷纹 不允许 检验方法 观察 观察、手摸检查 观察 观察 拉5m线，不足5m5 分色线 直线度允许偏差（㎜） 6、成品保护

2 1 拉通线,用钢直尺检查 (1) 施工前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

(2) 施工时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗、墙面等已完成的分部分项工程。

(3) 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

3.4.21 不锈钢栏杆

（1）、不锈钢管栏杆施工 1）、施工程序

放线→埋件安装→不锈钢立柱安装→不锈钢管栏杆安装→调平调直后焊接→成品保护。

2）、施工工艺

（a）放线：按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。

（b）埋件安装：按定位线钻孔、顶面与侧面各安放4-M12 膨胀螺栓，然后安装150mm×200mm×10mm 钢板与螺栓固定（钢板安装前刷防锈漆二道）。

（c）立柱安装：按弹好的立柱位置先安装两端立柱，吊垂直后与钢板点焊，然后拉通线安装其中间各柱。

（d）不锈钢管安装：先安装上部扶手.159 大管，然后安装.38 三根小管，逐段往前进行，待全部大小管安装调平、调直确认无误后，立柱与钢板焊接，焊时为防止变形

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应采取对角循环焊接，补刷防锈漆二道。

（e）成品保护：不锈钢件工厂加工，出厂时所有表面应贴保护膜，全部安装之后应用编织布缠绕两层以上或用泡沫塑料瓦包裹，外缠编织布一道。

（2）、不锈钢管玻璃栏杆施工 1)、施工程序

放线→基脚（玻璃卡槽）安装→立柱安装→托架安装→玻璃安装→不锈钢扶手安装→玻璃打胶成品保护。

2）、施工工艺

（a）放线：依据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚和柱脚胀栓位置线。

（b）基脚（玻璃卡槽）安装：按胀栓位置钻孔、安放M12 膨胀螺栓，安装∟125×10 和∟110×70×10 玻璃卡槽角钢，找平找直后与膨胀螺栓固定，角钢安装前刷防锈漆二道，安装时用1:2 水泥砂浆座浆。安装前应在∟110×70×10 的角钢立面上按＠300 呈之字形钻.16 孔焊.14 螺帽并拧上螺丝。

（c）立柱安装：按立柱预埋钢板膨胀螺栓位置钻孔，安放M12 胀栓、安装钢板与胀栓固定，然后立柱安于钢板上，先按一个区段两端立柱，调正垂直后与钢板焊接，拉通线以同样方法安装中央其余部分立柱。

（d）踢脚托架安装：玻璃卡槽安装确认无误后，在∟125×10 角钢外则，用水平仪测定踢脚底部标高并弹线，按线安装∟63×3 不锈钢托架和钢板网。

（e）钢化玻璃安装：在玻璃卡槽内安放6mm 厚橡胶垫，将19mm 厚钢化玻璃放进卡槽内橡胶垫上，然后在玻璃两侧填塞橡胶条，并在∟110×70×10 一侧间隙内放3mm 厚通长钢板，拧紧角钢上调节螺丝（M14），螺丝成之字形抵住钢板，钢板受力顶住玻璃，以控制玻璃左右位置和垂直度，逐块从中间向两则进行安装，待玻璃全部安好后（指一个区段），必须再次拉通线调平、调直、调垂直。

（f）不锈钢扶手安装：

Ø70 不锈钢衬管长度33mm 安在10mm 厚不锈钢板立柱上两侧，用M10 螺栓穿过预留孔固定，Ø 76 发纹不锈钢扶手套在Ø 70 衬管上，开小孔焊接后打磨拉丝。

（7）打胶：玻璃与不锈钢扶手之间打硅酮密封胶。

（8）成品保护：不锈钢饰面与钢化玻璃成品保护尤为重要，除工厂加工出厂时不锈钢表面贴保护膜外，应用三夹板作成扁长方盒扣在扶手至踢脚上。

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3.5 门窗工程

门具体框料尺寸,构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密性、水密性、抗风压、强度等指标要求。木门等均场外制作，运至现场安装。 3.5.1 施工准备

（1）、材料

（A）、门的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。 （B）、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

（C）、施工前应按规范和检验评定标准进行“三性”指标抽检。 （2）、作业条件

（A）、门洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

（B）、检查洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，是否影响门窗安装的问题，并及时进行处理。

（C）、检查门，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等问题，合格后才可能进行安装。

（D）、门框与砂浆接触面应进行防腐处理。

（E）、门工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。 3.5.2 实木装饰门安装

1、工艺流程

放样－配料、截料－划线－打眼－开榫、拉肩－裁口与倒角－拼装 2、操作工艺 (1)放样

放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1:1将木制品构造画出来，做成样板 (或样棒)，样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗栏子挺的断面宽，长比门窗高度大2OO㎜左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。

(2)配料、截料

配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，

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按配料单进行配料。

配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料;先配框料，后配扇料。门窗模料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下:

断面尺寸:单面刨光加大1—1.5mm，双面刨光加大2—3mm。机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。

门窗构件长度加工余量表

构件名称 门樘立梃 门窗樘冒头 门窗樘中冒头、窗樘中竖梃 门窗扇梃 门窗扇冒头、玻璃棂子 门窗扇中冒头 门芯板 按图纸规格放长7cm 按图纸放长10cm，无走头时放长4cm 按图纸规格放长1cm 按图纸规格放长4cm 按图纸规格放长1cm 在五根以上者，有一根可考虑做半榫 按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm 加工余量 配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和样头的部位，防止凿劈或棒头断掉;起线部位也禁止有节疤。

在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2一3mm 的损耗量。锯时要注意锯线直，端面平。

(3)刨料

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于橙子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的挺及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面;门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面，靠橙子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格桂扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。

(4)划线

划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。 划线前，先耍弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。

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门窗橙无特殊要求时，可用平肩插。桂挺宽超过80㎜时，要画双实榫;门扇挺厚度超过6Omm时，要画双头榫。6Om m以下画单榫。冒头料宽度大于18O ㎜者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的1/4一1/3。半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。

成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒裱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。

(5)打眼

打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错搓。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面咯宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。

(6)开榫、拉肩

开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头， 通过开棒和拉肩操作就制成了榫头。

拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的棒头要方正、平直、榫眼处完整无损， 没有被拉肩操作面锯伤，半榫的长度应比半眼的深，裱倒头楔。撇能不，正、赫腰的成锯2-3mm。楔头倒棱以防装楔头时将眼背面顶裂。

(7)裁口与倒裱

裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有俄搓起毛，凹凸不平的现象。倒裱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒裱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm 再用单线刨子刨到需求位置为止。

(8)拼装

拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直， 线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。

门窗框的组装，是把一根边挺的眼T，再装上另一边的挺;用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏棒头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有棒头敲实，锯断露出的样头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。

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门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3~5mm，门心板的四边去裱，刨光净好。然后，先把一根门挺平放，将冒头逐个装人，门心板嵌人冒头与门挺的凹槽内，再将另一根门挺的眼对准样装人，并用锤垫木块敲紧。

门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为棒头的2/3，宽度比眼宽窄1/2'，如4’眼，楔子宽为3又1/2’。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

一般每个棒头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把样头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插迸缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步搏人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料搏裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。

为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与挺间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。

门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。

(9) 门窗框的后安装

1) 主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。 2 ）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

3) 用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。 4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内1一2mm,每块木砖要钉两处。

5)高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。 (10)门窗扇的安装

1) 量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的申线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。

2) 若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。

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门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

3)若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1-2㎜。然后锯掉余头刨平。

4)平开扇的底边， 中悬扇的上下边，上悬扇的下边， 下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成lmm斜面。

5)试装门窗扇时， 应先用木楔塞在门窗扇的下边， 然后再检查缝隙丁并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

(11)门窗小五金的安装

1)所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉人全长的1/3，接着用螺丝刀拧人。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧人木螺丝。2)铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须灵活。

3)门锁距地面约高0.9—1.05m，应错开中冒头和边梃的榫头。 4)门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5—1.6m。

5)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90。角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。

6)门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。

7)门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。 8)小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 3.5.3 木材门套

1、施工准备

（1） 技术准备：熟悉施工图纸，作好施工准备。

（2） 材料准备：木材：门套制作所使用的木材应采用干燥的木芯板，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。

（3） 材料准备：木芯板：木芯板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。面饰板用白橡板。所有饰面板都要对甲醛含量进行复验。

（4） 施工工具、机具落实到位。用电装置符合现场用电规范。

（5） 所有木材背面均应刷二遍防火涂料。所有木材都要做防腐、防虫处理。 （6） 所有的成品门扇都应有出厂合格证书，含水率应符合《建筑木门、木窗》

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（JG/T122）的规定，面层材质须与门套材质一致。

（7） 对木门安装使用胶的有害物质限量要符合GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。

2 施工工艺流程

检查门洞口及预埋件→测量放线→打眼、下料→制作、安装木龙骨→安装板快→罩白橡板→线条安装→门扇安装→小五金安装

3 施工操作要点

（1）测量放线：在墙面上弹50 线，室内水平±线（土建原始基准点），在同一平面上的门洞尺寸要带垂直水平通线，保证水平标高，垂直度一致，复核预留洞口尺寸，方向是否符合设计要求。

（2）打眼，下料：复检无误的门洞用电锤12ｍｍ钻头打眼，孔眼距离门洞边缘应大于30ｍｍ，为了避免墙体崩裂，距离门洞上、下部应为100～200ｍｍ,洞眼间距300～400ｍｍ,预埋已浸渍过防腐涂料的木针；深60～80ｍｍ,再将涂刷防腐涂料的木方用60～80ｍｍ的铁钉固定并调水平垂直度，然后统一进行下料。

（3）制作木龙骨：根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两面侧各一片。每片两根立杆，当板宽度大于500ｍｍ需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距根据板厚度决定。

当面板厚度为10ｍｍ时，撑间距不大于400ｍｍ；板厚为5ｍｍ时，横撑不大于300ｍｍ。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。背面刷防腐剂。

（4）安装木龙骨：有墙面防潮的，首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。

（5）安装板块：基层木芯板安装前应对木板与墙面接触的板材面涂刷防腐涂料，用40ｍｍ自攻钉将板材紧锁在木方上，对安装合页处要加装大木方，并检查立板垂直度，横板水平及对留线尺寸，门框直角木框调整后用木方将木框门框对角，立板支撑固定，然后用水泥砂浆将木框与墙体缝隙填充严密，分数次填写实。避免木框变形。待门套基层由监理部门验收合格并办理隐蔽验收，方可进行门套两边收口基层安装，将木芯板裁成板条与设计线条宽度相同，板条两边刨光并将背面涂刷防腐涂料用50ｍｍ汽钉固定与墙体上。

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（6）罩面饰板：具体要求是与线条结合要严密平整，要撑握好木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置。成品门进场时都要刷封闭底漆。木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。板背面打胶，用50ｍｍ汽钉固定在基层面上，汽钉间距为100ｍｍ。

（8） 线条安装：最后将线条用汽钉安装在门套上，板的背面涂胶。

（9） 门扇、合页的安装：采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。量出樘口尺寸，考虑留缝宽度，确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致，四边画线，试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边。合页安装的位置距上、下边的距离宜为门扇高度的确良1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把门扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

（10） 小五金安装：所有的小五金安装必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。门拉手应位于门扇中线以下，门锁的安装要比准锁头、锁母位置后，再安装锁头，并进行各咱用途调试，距地面约高0.9～1.05m,应错开中冒头和边挺的榫头。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

4 质量控制要点

（1）门套制作与安装所使用的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和和含水率、木板的甲醛含量的复验应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求。

（3）注意所有的门扇、门锁、拉手安装都要进行综合检查，确认合格后方可进行下道工序施工。

（4）所有木材的背面均要涂刷防火、防腐、防虫涂料。 5 允许偏差及检验方法

（1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。

（2）木门安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

木门安装的质量标准和检验方法

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项次 1 质量标准 项目 合格 门框与墙体之间如需塞保温材料 基本塞满 优良 填塞饱满、均匀 观察和开关检查 观察和开关检查 检验方法 裁口顺直、刨面平整光裁口顺直、刨面平整光2 门安装 滑、开关灵活 无倒翘 滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘。 位置适宜、槽深一致，位置适宜、槽边整齐；边缘整齐，尺寸准确，3 门小五金安装 小五金齐全，规格符合小五金安装齐全，规格要求，木螺拧紧 符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活 门披水、盖口条，4 压缝条，密封条的安装。 尺寸一致，与门窗结合牢固严禁 尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，地缝隙 观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查 观察和尺量检查 木门套安装的允许偏差和检验方法 （㎜）

项次 1 2 3 项目 正、侧面垂直度 门窗套上口水平度 门窗套上口直线度 6 成品保护

（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。 （2）不能将水、油污等溅湿饰面板。 3.5.4 玻璃门安装

1、玻璃地弹门固定部分的安装 （1）安装前的准备

安装钢化玻璃前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的钢化玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2－4mm，槽深10－20mm。

允许偏差（mm） 3 1 3 检验方法 用2ｍ垂直检测尺检查 用1ｍ水平检测尺和塞尺检查 拉5ｍ线，不足5ｍ拉通线，用钢直尺检查 第 4 页

不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。钢化玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3mm，高度要小于3-5mm。裁好钢化玻璃后，要在四周边进行倒角处理，倒角宽2mm，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。

（2）安装施工：

用玻璃吸盘器把钢化玻璃吸紧，然后手握吸盘器把钢化玻璃板抬起。抬起时应有2－3人同时进行。抬起后的钢化玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使钢化玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。

底托上固定钢化玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距钢化玻璃板4mm左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。钢化玻璃板上下部位安装结构见图5－197。在顶部限位槽处和底托固定处，以及钢化玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。

（3）注玻璃胶封口的操作方法：

首先将一支玻璃胶开封后装入玻璃胶注射枪内，用玻璃胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住玻璃胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使玻璃胶从注口处少量挤出。然后把玻璃胶的注口对准需封口的缝隙端。

注玻璃胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注口，使玻璃胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。

（4）钢化玻璃板之间的对接：

门上固定部分的钢化玻璃板，往往不能用一块来完成。在钢化玻璃对接时，对接缝应留2-3mm的距离，钢化玻璃边需倒角。两块相接的钢化玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在钢化玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦去胶迹。

2、钢化玻璃活动门扇安装

钢化玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接。地弹簧的安装方法与铝合金门相同。玻璃地弹门的安

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装步骤与方法如下：

（1）门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。

（2）在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。

（3）钢化玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买钢化玻璃时，就要求加工好）。注意钢化玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常钢化玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。

（4）把上下横档分别装在玻璃地弹门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去玻璃地弹门扇的多余部分。

（5）在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在钢化玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、钢化玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。

（6）门扇定位安装方法：

先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。

（7）安装玻璃门拉手：

安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。 3.5.5 石材窗台板

1、基层处理

窗台表面的灰尘、污垢应清除干净并提前浇水湿润；当基体为混凝土墙时，应对凹

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凸不平处进行剔凿找平；光滑面应用碱水清洗，并用清水冲净，而后进行“毛化”处理（即用1∶1水泥细砂浆内掺界面胶进行拉毛）。

2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

窗台边用经纬仪打垂直线找直（多层建筑可从顶层开始用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直），然后根据石板的规格尺寸分层设点、做灰饼。

3、抹底层砂浆

依据灰饼进行冲筋，控制抹灰层的平整度。抹灰前先刷掺入界面胶的素水泥浆一道，随刷随打底。要注意找好突出窗台等流水坡度。砂浆终凝后浇水养护。

4、底子灰凝固后进行分块弹线，横向以楼层为水平基线交圈控制；分块应全部是整块石板，不得出现非整块石板。

分块弹线后即进行石板镶贴，在石板背面抹上厚度为2㎜～3㎜的素水泥浆，内掺界面胶进行镶贴，用橡胶锤轻轻敲击，靠尺找平找直。

5、全部石板安装完毕后，清除所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 3.5.6 防火门安装

（1）工艺流程

划线－立门框－安装门扇附件 （2）操作工艺 1)、划线

按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2）、立门框

先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±0.00标高以下2O㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

3）、安装门扇附件

门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过

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紧、过松和反弹现象。

3.6 钢管脚手架工程 3.6.1 脚手架搭设要点：

1、要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件作用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。

2、要有足够的面积，能满足施工，材料堆放等的需要。 3、因地制宜，就地取材，尽可能尽量节约架子用料。 4、构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。 脚手架使用荷载和安全系数：

脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米2.7KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。

由于脚手架搭拆较频繁，施工荷载变动大，因此安全系统采用实际应力计算，安全系数采用K=3。

垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值。其安全系数取K=3，吊盘的动力系数取1.3。

脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长 1/50。 3.6.2 满堂钢管脚手架

在地面上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→挂安全网。

搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，根据房间的形状、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要光洁、灵活、变形过大，损坏严重者不难使用。

搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。

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立杆要求安装垂直，立杆对垂直的允偏差不在其高度的1/1200，立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的搭接上下应错开50厘米以上，并力求不在同步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排杆，后立里排杆。

随着脚手架的搭高：每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管和紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的件距邻近连接点宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆边接点距地面不宜大于50厘米。

装好一部分立杆后要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上的两根大横杆的接头要错开50厘米以上。

大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯由曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面5厘米。

搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不致称，否则将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺帽栓拧紧到扭力矩为4-5公斤时，扣件本身具有抗滑、抗转和坑拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到来4-5公斤为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳于可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过6公斤。

安装扣件时应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全，在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。

脚手架搭设后应经验收后方准使用。 3.6.3 支撑塔架

为充分发挥碗扣式脚手架承载力大的特点，在进行室内装修等轻型作业时，可以用碗扣式脚手架作为支承塔架，在其项部插入立杆托撑（或可调托撑），铺设横梁和脚手板，这样可大大减少脚手架的用量。

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支承塔架四侧应布置节点斜杆，其高度一般应6m；当大于6m 时，应采取稳定措施，如增加支撑塔架跨数或整体拉结等，支撑塔架之间距应根据作业荷载及高度而定，一般不小于6m。 3.6.4 移动式脚手架

当不需大面积作业时，可采用多层单元框架，下配脚轮，组装成可行走脚手架工作台，主要用于轻型作业。塔架四侧装设斜杆，在较窄一侧立面立杆上每隔0.60m 连续安装一窄挑梁作爬梯。

要求脚轮能承受5.0kN 的荷载，并能制动，如脚轮无制动力矩，或作业荷载较大，要求高度较高时，可采取底部增加承载立杆或在就位后加设斜支撑或拉绳予以临时固定的办法来增强其稳定性。 3.7 难点及解决措施 3.7.1 卫生间防水解决措施

1、卫生间地面防水层

(1)、找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。 (2)、基层处理：将楼板面松动混凝土石子清理掉，尘埃洗净。

(3)、楼地面满刷一道素水泥浆，填塞混凝土板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。

(4)、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。 (5)、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。

(6)、穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。 (7)、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。 (8)、防水层应四周上翻300mm高，并嵌入粉刷层内。

(9)、防水涂层干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收。 (10)、产品保护及施工质量要求：

A、涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。

B、防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。

C、防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复

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检的合格报告单。

D、涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。

E、涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的，整体封闭防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现象。

F、阴阳角、管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。 2、卫生间墙面防水措施

在找平层施工完毕后待找平层干燥后进行防水涂料的施工：在找平层上刮腻子二道，保证表面平整度达到要求；进行防水涂料的施工。

A、涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、门、窗工程、水、电工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于＋10°C，相对湿度不宜大于60％。

B、涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，表面含水率不宜大于8％。

C、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。

D、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

E、涂料的工作粘度或稠度加以控制，应根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

G、施涂防水涂料，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

3、防水层成品保护

防水层施工后卫生间如需修补，必须表面覆盖保护层。 上放重物时应加垫块，以免损坏防水层。 3.7.2 电视背景墙解决方案

电视背景墙面层装饰采用扪皮、木饰面、乳胶漆饰面。 1）工艺流程

地面和天棚基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→乳胶漆刷→计算用料、截面料→粘

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贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整墙面面层。

2 操作工艺

(1)基层或底板处理:在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

(2)吊直、套方、找规矩、弹线:根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

(3)计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

(4)乳胶漆施工：乳胶漆再基层夹板安装后，涂刷，涂刷与装饰板边交接位置需做好保护措施。

(5)粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

(6)安装贴脸或装饰边线:根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好 (达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

面层采用奥松板、木饰面、银镜、石膏板、玻璃层板；木饰板安装后，安装面层，面层根据图纸尺寸剪裁后，粘贴固定在木饰板上。

(7)修整软包墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 3） 施工工艺 (1)基层处理

要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。然后刷涂防潮乳胶漆层。

(2)木龙骨及墙板安装

当在建筑墙柱面做木材装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为 (20一5O)mm×(40 一5O)mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为450一45Omm见方划分。

固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;然后以柚木材料覆于基面板之上，采用钉将

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其固定于墙筋位置;最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

(3)面层固定

先将木夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时，以九夹板压住木面层，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将木材饰面与木夹板之间填人衬垫材料进而包覆固定。须注意的操作要点是:首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;其次，五夹板的另一端不压木材饰面而是直接钉于木筋上;再就是木材剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20一3Omm的料头。

(4)面层粘贴

背景墙面层材料有：扪皮、木饰面等。 面层施工时先扪皮边框，然后再施工木饰面。

先根据基层夹板尺寸，裁剪面层材料，预安装符合设计和施工要求后，在基层夹板和装饰面层材料背面涂抹粘胶，然后将装饰面层材料与基层粘在一起，然后用挂板将里面空气刮出，压紧。 3.7.3 卫生间施工工艺

本工程卫生间施工内容较多，应处理好各工序之间的施工顺序。 卫生间施工流程：测量放样→基层清理→

卫生间浴缸部位砼墙→基层

找平→防水层施工及渗水测试→墙面砖铺设→天棚吊顶安装→地面砖铺设→洁具及石材盥洗台安装→玻璃隔断安装→零星项目安装。

后一个工序施工时，应对前一个已施工完项目进行成品保护，以免进行返工。 卫生间防水层铺设后，应进行渗水测试，合格后方可进行下道工序的施工。

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第4章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划

4.1 主要物资供应计划

依据施工图规定、施工预算以及施工进度计划制定和调整相应的材料、设备及施工机械等供货计划，并按照设计人员以及施工监理确认的样品或样本及时组织物资的货源，选择信誉好、产品质量优良的企业进行加工订货。

为了确保物资供应符合质量、数量以及期限等方面的要求，项目部将会同技术部门一起采取以下措施：

（1） 随时掌握本项目施工进度对各种物资供应的期限要求，更合理的制定物资、设备分批发运计划以及设计人员、施工监理确认的样品或样本，适当提前安排物资设备的采购订货和加工生产。

（2） 在物资生产加工过程中进行必要的监督和检查，并根据检查情况确定有关物资是否需要进一步的检查和试验。

（3） 对材料机械设备和生活物资的运输、包装要充分考虑温度、湿度、日晒、雨淋和陆路运输的颠簸等自然条件、运输时间以及人为因素等对产品质量和性能可能造成的影响。

（4） 根据设计人员以及施工监理确认的样品和样本按时进行物资提货和检验。 4.2 物资现场管理

（1）仓库的设置

库区应按施工现场平面布置图设置，要求布局合理、运输方便、地面平坦、照明及消防器材齐全。

（2）物资的储存与管理

进场物资码放要按品种、规格、划区分类、顺序码放、过目知数；标识要随时填写，保持卡物相符；按物资性质分别设库保管，对危险物品（易燃、易爆、有毒等）要按有关规定妥善保管；

（3）现场材料管理

现场材料要按平面布置图堆放，堆放要整齐合理，一头齐，一条线，标牌应放在一个水平线上，必须符合现场文明施工要求；夜间进料要有照明设备，道路两侧及堆放场地要有较好的亮度以保证安全； 按照质量验收和发货单据的验收规定，对进场材料的品种、规格、型号、质量、数量进行逐级验收并做好记录办理验收手续；现场材料要做到防火、防盗、防雨淋、防损坏、防霉、防爆、防锈、防潮，对易倒塌的大堆材料码放场

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地要求平整夯实，要有排水设施；材料员发料及耗料要执行限额领料，领发手续要双方签字，耗料时要依据领料单为凭证，凡超额领用者必须写明原因，经项目部负责人批准后方可办理领发手续，领发手续要齐全，双方签字并建立台帐；料具调离现场必须要有出门证，出门证由现场物资主管签发，一式三联，交现场门卫一联，保卫部门一联，签发部门留一联；材料员要做好现场各种材料的余料回收工作，工程结束后，剩余材料必须回收退库；所有材料单据、表格、原始记录按月装订成册，妥善保管，做到材料管理规范化，档案化。

（4）进场材料的要求

所有进场材料必须明确标识，现场物资标识以标牌为主，仓库内物资以标签为主，由材料员保管员以适宜的方式标明物资的名称、规格、数量、产地、使用部位等内容，业主提供的产品还应标明（甲供）字样，紧急放行物资用记录等方式标识，应可做到可追溯性。

4.3 主要物资需用量计划表

主要物资需用量计划表

材料名称 白水泥 水泥32.5（砂浆用） 水泥42.5 杉木锯材 松木锯材 硬木锯材 锯末 竹脚手板 圆钢筋 镀锌角钢 铁件 碰珠 铝合金电化角线∟25.4×2.0 硅钙板600×600 单位 kg kg kg m3 m3 m3 m3 ㎡ kg kg kg 个 m m2 数量 进场计划 2016 施工进度计划提前分批进场 1374478 施工进度计划提前分批进场 424 施工进度计划提前分批进场 160 施工进度计划提前分批进场 6 施工进度计划提前分批进场 6 施工进度计划提前分批进场 41 施工进度计划提前分批进场 99 施工进度计划提前分批进场 6592 施工进度计划提前分批进场 42464 施工进度计划提前分批进场 8400 施工进度计划提前分批进场 40 施工进度计划提前分批进场 291 施工进度计划提前分批进场 359 施工进度计划提前分批进场 第 4 页

香槟色铝板 不锈钢管φ32×1.2 不锈钢管φ76×1.5 不锈钢管φ32×0.8 不锈钢管φ76×1.2 3mm厚30直径不锈钢通衣挂杆 挂衣钩 不锈钢压条50×2 晾衣绳 轻钢龙骨不上人型跌级600×600以上 轻钢龙骨不上人型平面600×600 金刚石200×75×50 100mm*100mm黄洞石线条 90mm*50mm黄洞石线条 100mm*45mm的弧形黄洞石线条 100mm宽云石线条 70mm宽弧形石材ST-02收边 30mm宽石材ST-02收边线 20mm宽石材ST-02收边线 450mm长条云石（ST-02）20厚 浅啡网（光面）ST-03a 220mm高云石 ST-02踢脚线（总统套房） 深啡网 ST-03（光面） 黑麻石 ST-12 云石 ST-0225厚 450mm*450mm云石（ST-02） ㎡ m m m m m 套 m 套 m2 174 施工进度计划提前分批进场 403 施工进度计划提前分批进场 1423 施工进度计划提前分批进场 288 施工进度计划提前分批进场 297 施工进度计划提前分批进场 454 施工进度计划提前分批进场 305 施工进度计划提前分批进场 1172 施工进度计划提前分批进场 305 施工进度计划提前分批进场 12908 施工进度计划提前分批进场 m2 块 m m m m m m m ㎡ m2 m2 m2 m2 m2 m2 2733 施工进度计划提前分批进场 1 施工进度计划提前分批进场 136 施工进度计划提前分批进场 342 施工进度计划提前分批进场 19 施工进度计划提前分批进场 104 施工进度计划提前分批进场 468 施工进度计划提前分批进场 1336 施工进度计划提前分批进场 660 施工进度计划提前分批进场 1460 施工进度计划提前分批进场 10 施工进度计划提前分批进场 110 施工进度计划提前分批进场 13 施工进度计划提前分批进场 20 施工进度计划提前分批进场 1624 施工进度计划提前分批进场 1354 施工进度计划提前分批进场 第 4 页

毛面云石（ST-02） 云石 ST-0220厚 云石 ST-0120厚 云石ST-0220厚 黄洞石 ST-4725厚 黄洞石 ST-4720mm 300*300云石 ST-02 100*100云石拼成方形 10厚难燃胶合板10mm 9厚难燃胶合板9mm 18厚难燃胶合板18mm 12mm难燃胶合板基层12mm 15厘难燃胶合板15mm 成品（含油漆）木饰面 WO-01 固定环形扪皮PI-01沙发 米白色防火板 胶合板五夹板 胶合板18mm，一级 50mm宽成品（含油漆）WO-01实木线条边框 100mm宽成品（含油漆）WO-01实木线条边框 30mm宽成品（含油漆）WO-01实木线条边框 木压条30×10 木压条40×15 石膏板9厚 100%无石棉硅酸钙板9厚 宝丽板 m2 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ m2 m2 m2 ㎡ ㎡ m2 m2 m2 ㎡ m ㎡ ㎡ m2 m 398 施工进度计划提前分批进场 1308 施工进度计划提前分批进场 775 施工进度计划提前分批进场 6506 施工进度计划提前分批进场 1221 施工进度计划提前分批进场 159 施工进度计划提前分批进场 20 施工进度计划提前分批进场 15 施工进度计划提前分批进场 22347 施工进度计划提前分批进场 5709 施工进度计划提前分批进场 28630 施工进度计划提前分批进场 7089 施工进度计划提前分批进场 129 施工进度计划提前分批进场 25835 施工进度计划提前分批进场 121 施工进度计划提前分批进场 8 施工进度计划提前分批进场 2570 施工进度计划提前分批进场 270 施工进度计划提前分批进场 2082 施工进度计划提前分批进场 m 271 施工进度计划提前分批进场 m m m ㎡ m2 ㎡ 93 施工进度计划提前分批进场 78122 施工进度计划提前分批进场 5687 施工进度计划提前分批进场 30566 施工进度计划提前分批进场 7169 施工进度计划提前分批进场 13487 施工进度计划提前分批进场 第 4 页

劈离砖190×94×13 劈离砖190×94/52×13 劈离砖150×150×13 300*300 地砖 ST-10 地砖600*600 80mm高瓷砖踢脚线 300*300墙砖 ST-10a 皮革 PI-01 扪布CL-01 墙纸 WP-01 墙纸 WP-02 石膏线（见HX-01第⑥型） 石膏线（见HX-01第④型） 石膏线（见HX-01第③型） 石膏线（见HX-02第⑩型） 石膏线（见HX-01第⑤型） 石膏线（见HX-02第⑾型） 石膏线（见HX-01第②型） 石膏线（见HX-02第⑧型）135×180×2440 石膏线（详见HX-01第①型） 石膏线（见HX-01第⑦型） 石膏线（见HX-02第⑨型） 不锈钢板δ1.2 钢化玻璃12厚 钢化玻璃δ10 5厚银镜（天棚）5厚 5厚银镜磨直边5厚 镜面玻璃6厚 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m2 ㎡ m2 m m m m m m m m m m m ㎡ ㎡ m2 ㎡ ㎡ ㎡ 644 施工进度计划提前分批进场 85 施工进度计划提前分批进场 116 施工进度计划提前分批进场 435 施工进度计划提前分批进场 544 施工进度计划提前分批进场 62 施工进度计划提前分批进场 387 施工进度计划提前分批进场 3616 施工进度计划提前分批进场 10 施工进度计划提前分批进场 4874 施工进度计划提前分批进场 2633 施工进度计划提前分批进场 1850 施工进度计划提前分批进场 1151 施工进度计划提前分批进场 4164 施工进度计划提前分批进场 287 施工进度计划提前分批进场 493 施工进度计划提前分批进场 55 施工进度计划提前分批进场 4938 施工进度计划提前分批进场 36 施工进度计划提前分批进场 4416 施工进度计划提前分批进场 482 施工进度计划提前分批进场 66 施工进度计划提前分批进场 638 施工进度计划提前分批进场 267 施工进度计划提前分批进场 2338 施工进度计划提前分批进场 59 施工进度计划提前分批进场 1552 施工进度计划提前分批进场 42 施工进度计划提前分批进场 第 4 页

贴蚀刻花纹黑镜 夹丝玻璃 蚀刻花纹黑镜 灰镜上刻门牌号码 砾石φ≤10 中(粗)砂 中(细)砂 生石灰 H型真石涂料 防火涂料 乳胶漆面漆 防潮漆面漆 聚醋酸乙烯乳液 乳胶漆底漆 腻子粉 防潮油 聚氨酯（防水涂料） 塑料薄膜 淋浴房门拉手兼毛巾架 员工洗手间成品镜子 橡皮板 密封胶条 木质防火门含五金 塌落度30-50(水泥42.5)砾石混凝土φ10C20 非泵送商品(水泥42.5)碎石混凝土φ31.5C20 抹灰砂浆 水泥砂浆 素水泥浆 ㎡ m2 ㎡ ㎡ m3 m3 m3 kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg ㎡ 套 个 ㎡ m ㎡ m3 3 施工进度计划提前分批进场 791 施工进度计划提前分批进场 28 施工进度计划提前分批进场 114 施工进度计划提前分批进场 1 施工进度计划提前分批进场 1 施工进度计划提前分批进场 2411 施工进度计划提前分批进场 84331 施工进度计划提前分批进场 3233 施工进度计划提前分批进场 4959 施工进度计划提前分批进场 12608 施工进度计划提前分批进场 1541 施工进度计划提前分批进场 4894 施工进度计划提前分批进场 7461 施工进度计划提前分批进场 123567 施工进度计划提前分批进场 27667 施工进度计划提前分批进场 17931 施工进度计划提前分批进场 2844 施工进度计划提前分批进场 315 施工进度计划提前分批进场 6 施工进度计划提前分批进场 459 施工进度计划提前分批进场 518 施工进度计划提前分批进场 368 施工进度计划提前分批进场 1 施工进度计划提前分批进场 m3 m3 m3 第 4 页

46 施工进度计划提前分批进场 2389 施工进度计划提前分批进场 52 施工进度计划提前分批进场

炉渣 水泥石灰陶粒 方钢管25×25×2.5 化妆镜 三角形玻璃层板 活动淋浴椅 纸巾架 不锈钢上下帮 防腐油 益胶泥A型 水 贴缝线带 草袋 厚海绵20厚 石材晶化处理材料费 防雾片 卫生间云石ST-02包门框（门框中间钢立柱，灌浆处理） 底部角钢架18厘难燃胶合板基层面贴成品（含油漆）WO-01折形台板 酒窖深色云石ST-01饰面，周边木饰面WO-01，桌角用石材ST-02包边的吧台（详见41/PR3-D8） m3 m3 kg 套 个 张 套 m kg kg m3 m ㎡ ㎡ m2 m2 m 1345 施工进度计划提前分批进场 1140 施工进度计划提前分批进场 778 施工进度计划提前分批进场 309 施工进度计划提前分批进场 298 施工进度计划提前分批进场 2 施工进度计划提前分批进场 646 施工进度计划提前分批进场 494 施工进度计划提前分批进场 1200 施工进度计划提前分批进场 1128 施工进度计划提前分批进场 2548 施工进度计划提前分批进场 3345 施工进度计划提前分批进场 2387 施工进度计划提前分批进场 3461 施工进度计划提前分批进场 4633 施工进度计划提前分批进场 96 施工进度计划提前分批进场 1306 施工进度计划提前分批进场 m2 145 施工进度计划提前分批进场 张 1 施工进度计划提前分批进场

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第5章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划

5.1 主要施工机械设备情况描述

施工机械拟采用砂浆搅拌机及其他小型机械。

垂直运输机械采用本工程内电梯，在施工期间做好电梯的保护措施，如旧毛毯、胶合板包裹电梯墙面和地面。 5.2 施工机械进场计划

各种机械根据施工进度计划，在各分部分项工程施工前运至现场，并进行组装、调试及试运行，保证施工机具运转正常、安全设施齐全有效。具体工程施工机械使用计划详施工组织设计。

机械设备 名称 东风自卸车 砂浆搅拌机 汽车起重机 木工圆锯机 木工压刨床 手工电锯 手工电刨 台钻 冲击钻 交流弧焊机 修边机 曲线锯 汽喷枪 磨光机 砂皮磨光机 冲击钻 型号 规格 EQ3208G HJ-200 25t SJ-500 SJ-120 MY-100 ZS-12 日立 日立 牧田 牧田 牧田 数量 10 4 1 4 4 20 20 6 6 8 4 4 6 3 3 12 第 4 页

国别 产地 制造 额定功生产 年份 率（KW） 能力 3 1.5 4 1.1 2.2 1.5 1 15 0.65 0.65 1.5 0.45 0.75 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 满足 满足 满足 满足 满足 满足 备注 国产 2009 国产 国产 2010 2010 国产 2009 国产 国产 国产 2009 2010 2010 国产 2009 国产 国产 日本 2009 2010 2010 日本 2009 日本 进口 进口 2009 2010 2010 进口 2009

各种手电动 射钉枪 柴油发电机组 电子经纬仪 经纬仪 水平仪 平推车 标准配电箱 试验模具 石材切割机 直流电焊机 砼搅拌机 电锤 板材剪切机 直流弧焊机 氩弧焊机 平板振动器 插入式振动器 型钢矫正机 钢板校平机 喷砂除锈机 钢板剪切机 多用喷枪 混凝土搅拌机

TZH-400 NTS-202/205 T6 NS3-2 24 12 1 1 3 3 60 30 国产 国产 国产 2009 2010 2010 1.1 400 20kW 3 3 满足 满足 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 国产 2009 国产 国产 国产 2009 2010 2010 国产 2009 2009 2010 2010 4套 国产 8台 国产 3台 国产 1 15 3 3 2 4 4 1 1 1 1 4 1 国产 2009 国产 国产 国产 2009 2010 2010 国产 2009 国产 2009 国产 2009 国产 国产 国产 国产 国产 国产 2010 2010 2010 2010 2010 2010 第 4 页

第6章 劳动力安排情况描述

根据工程施工进度情况，我们将优选操作班组，采用具有创优经验的施工班组，来确保工程质量及保证各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。施工中及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉作业计划，使各项配合工作有条不紊地进行。对关键工序进行赶工的班组给予奖励，奖金按其项目造价人工费部分的10%奖励，对关键工序不符合赶工工期要求者给予相应罚款，并负责赶工并增加劳力至符合要求，劳动力按各施工段进行分配，进行赶工，确保工期如期实现。具体见下表： 6.1 劳动力安排情况描述

(1)、为了使本单位能保证质量，按期完成，我公司以劳动力进行认真筛选，且选派人数充足，工艺操作熟练，责任心比较强的工人，并在每个分项施工前必须对操作工人进行交底。

(2)、公司劳动科组织所需各种工种进行针对性岗位技术培训，使各工种能更好适应本工程的施工。

(3)、在工程施工中，项目部应视情况及时调整各作业班组的作业力量，确保工程按进度计划施工。

(4)、在劳务采购应严格执行公司的采购程序，由项目部报采购计划，由劳工科审批并向建工公司招人。

(5)、本工程需要分包的工程，可从经我公司评审过的“合格分供方花名册”中择优挑选一家单位，报甲方审批后，及时与之签订施工分包合同。

(6)、在施工期间班组应大部分住宿在工地现场，已完成施工任务的班组应及时清退出场，以保证项目部的集中管理和施工队伍的稳定，在装修施工工期间，各工种均采用两班制施工，切实保障工程按计划顺利进行。

各专业施工班组都由有丰富专业施工经验的人员担任班长。装修木工、油工、水暖工、电工、泥水工等工种要有至少一半的中级工。具体劳动力数量根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行增减，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的顺利进行。

特殊工种的工人和操作人员受过专门的培训并已取得有关管理机构规定的上岗证书，这些特殊工种包括且不限于：电工、焊工、塔吊司机、信号工、架子工、爆破作业人员，施工机械操作人员等。

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6.2 劳动力组织管理原则

(1)、项目管理人员和劳务人员两层分离原则。

(2)、实行素质优化、数量优化及组织形式优化的配置原则。 (3)、动态管理的原则：

（A）、项目部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种、技术、能力等要求，签订劳务合同。

（B）、向参加施工劳务人员下达施工任务或承包任务书。

（C）、根据施工生产任务和施工土建的变化，对劳动力进行跟踪平衡协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。

（D）、在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与企业劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。（E）、接合同支付劳务报酬，直至解除劳务合同。 6.3 劳动力组织管理的内容

（1）对外包、分包劳务的管理

A、认真签订的执行合同，并纳入整个项目管理控制系统，及时发现协商解决问题，

保证总体目标实现。

B、保留一定的直接管理权，对违纪不适宜的工人，项目管理部门拥有辞退权，对

突出贡献者有奖励权。

C、影响劳务单位对劳务的组织管理工作，如工资奖励制度、劳务调配等。 D、对劳务人员进行上岗前培训并全面进行项目标和技术交底工作。 （2）项目部直接组织的管理

A、严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理。 B、实施先进的劳动定额，定员，提高管理水平。 C、组织与开展劳动况赛，调动职工职极性和创造性。 D、严格职工的培训、考核、奖惩。

E、加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。

F、做好班组管理，加强劳动纪律。

6.4 劳动力人员安排计划

各阶段劳动力安排计划表

专 业 按工程施工阶段投入劳动力情况(人) 第 4 页

工 种 管理人员 泥水工 砼工 木工 油漆涂料工 架子工 机操工 电工 门窗工 防水工 普工 电焊工 机修工 天棚吊顶工 木地板工 地毯工 轻钢龙骨隔断工 墙纸裱糊工 扪皮装饰工 合计

1-60天 15 30 24 25 30 16 15 3 30 12 20 4 3 0 0 0 36 0 0 263 61-120天 15 30 24 25 30 16 15 3 30 12 20 4 3 0 0 0 36 0 0 263 121-180天 15 30 0 0 40 16 15 3 30 12 20 4 3 24 0 0 36 0 0 248 181-240天 15 30 0 30 40 16 15 3 30 0 20 3 3 24 20 20 20 32 30 351 241-270天 15 20 0 30 40 16 15 3 30 0 20 3 3 24 20 20 20 32 30 341 第 4 页

第7章 施工进度计划及保证措施

7.1 施工进度计划

本工程计划施工工期为270日历天，在工程量大，工期紧的情况下，为紧头工序衔接，均衡劳动力的调配及使用材料供应，对有条件的工作面及施工工艺级强主要工种进行交叉作业，以达到降低施工成本，保证工程量符合确定的目标，使进度按计划得以顺利实现。

在施工中各分项工程均须密切配合。做好工序的衔接和交叉流水作业，使整个工期控制在计划工期的范围内，具体各分部分项施工时间详见《工期进度计划网络控制图》。 7.2 施工流程

施工流程：施工准备→砼墙施工→楼地面找平→墙面、天棚装饰工程施工→楼地面面层→门安装→油漆涂料→现场清洁→验收。 7.3 组织措施

(1)、利用网络技术、科学合理安排施工进度计划

为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备、力求减少投入，增加产品，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、，进行计算，反复平衡、优化精心编制出综合网络计划。在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目标，各分部分项工程根据在一级网络中的进度控制，制定出网络计划即为二级网络，二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导，三级网络制订每旬进度网络计划，用于控制每旬的工程进度。

(2)、计划保证

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、抓关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳力组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

（A）、项目部根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。

（B）、认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前

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或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都有明确的施工期限和责任范围。

（C）、各分管施工员及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业施工员和项目经理，由内业施工员进行汇总并在实际一览表中予以标记。

（D）、加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

（E）、精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，实现工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。

（F）、办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。 (3)、组织保证

组建一支强有力的项目管理班子，由具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、试验员、预算员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各司其职，各负其责。

本工程实行项目法管理施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬战，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业战，从而保证工程的施工工期。

建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，不断加快工程进度。

(4)、协调保证

（A）、项目经理部与建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，统一领导施工队伍，统一协调各专业单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

（B）、坚决贯彻企业的计划管理，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长

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计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

（C）、认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。

（D）、按程序组织文明施工，强化生产调度，协调好土建、安装和装饰的交叉作业和流水施工。施工期间，各工种协调配合有条不紊，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。

（E）、为确保工程进度，各安装专业工种服从项经部安排，做到统一协调，结构预埋阶段配合土建及时做好预埋工作。装修阶段，土建施工和水电安装按照“五进五出”交叉作业法紧密配合施工。

(5)、经济手段保证

实行合理的工期止目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一换连续浇筑砼作业。

整个工程层层实行责任制，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。

(6)、制度保证

建立生产全会制度，利用动态管理实行滚动计划，结构施工阶段每半月一次，装修施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联度会议，及时解决施工生产中出现的问题。每星期例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

(7)、实施阶段动态管理的控制手段

施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后，是不是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修正措施，保证项目按预计工期实现。

施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行进程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依

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据。

7.4 技术措施

(1)、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。

(2)、砼采用高效减水剂或早强剂，模板采用钢筋砼梁板结构通用模板早后分拆支模体系，提前拆模时间，加快施工进度。

(3)、防水层施工如遇雨季采搭设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度、质量。

(4)、保证资金供应，确保各项费用支付。 7.5 经济措施

本工程设立一个专项账户，保证专款专用，资金根据施工进度投入，不得挪用，本公司调集一部分资金为本工程待用资金，当工程进度款拨付出现困难或资金紧张时，调入待用资金，以保证工程按期完成。

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第8章 确保工程质量的技术组织措施

8.1 质量目标

本工程质量目标为：国内五星酒店标准，需通过发包人、设计方、监理方联合验收及相关监督单位验收合格。 8.2 质量总则

为贯彻GB/T19002—ISO9002《质量管理和质量保证标准》。加大管理力度，提高管理水平，确保工程质量，项目部将从以下几个方面来加强管理，实现工期、质量目标。 8.3 组织措施、施工质量管理体系

（1） 质量教育：加强质量法制法规教育，增强全员质量法制观念；加强工程质量管理目标的宣传，增强员工质量意识：加强质量管理目标考核和检查，将目标管理落到实处。

（2）、开展QC活动：拟在本工程中选择1～2个难度较大的项目建立QC活动小组，开展QC活动。

（3）、建立质保体系：建立起质量保证体系，分级管理，使质量指标分解，责任落实到人。

施工质量管理体系

技术负责人 测量员 各工种施工班组 各专业施工员 质检员 内业员 试验员 材料组 项目经理 8.4 施工质量控制体系

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公司安全部门 公司总工程师 公司技术部 公司试验室 安 安 量 重 及 试 全 全 措 点 检 件 措 质 施 难 验 试 施 量 制 点 检 样 制 检 定 质 测 抽 定 查 查 项目单位工程 分部、分项质量目标制定、批准、质量检 查的组织、对质量改进措施的批准

8.5 施工质量管理制度

质量管理制度：建立严格的各项管理制度，如砼浇筑管理制度，测量、放线复核制度，“样板间”制度，技术交底制度等。 （A）、施工组织设计审批制度

a）、施工组织设计交底必须要有项目经理、项目技术负责人、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。

b）、施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程技术、质量管理部门，由工程技术、质量管理部门主任工程师审批后上报公司总工程师审批；

c）、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

（B）、技术复核、隐蔽工程验收制度

a）、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核

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人员及复核方法：

c）、技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术资料归档； d）、凡分项工程的施工结束被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收和结果必须填写在部位“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。

e）、技术复核与隐蔽工程验收流程如下所示：

放样技术复核：图纸→复测修正→填写复核单→项目技术科、质安科复检→项目监理组织验收→填写《技术复核记录》签证→资料反馈由项目部存档备查。

（C）、施工阶段的“二强一比”管理制度

凡在设计图纸或规范中明确强度等级的材料均属此管理范围：（二强：水泥强度、砂浆强度。一比：砂浆配合比）

职责分工

a）、项目技术负责人负责“二强一比”的核定和评定。

b）、施工组组长负责级配申请、试验的复核并签发作试验的通知单。

c）、各工种施工员负责开具级配、材料试验数量、申请单，并按试验报告单负责技术交底、校验计量器具、中途抽查、计量工作的检查和监控。

d）、项目质检员负责现场的抽查、过磅、统计工作。

e）、试验员负责接受试验通知单，配合监理业主见证人，现场随机取样、送检工作，并负责现场试块的制作养护，材料进场的检查核对工作。

二强一比的批量范围：

a）、水泥：不同品种的水泥每进场一批均必须做软炼试验，且每一验收批不大于200吨。

b）、试块：砼每一台班、每100盘、每层都必须留一组试块，且每35m3砼不得少于一组。砂浆：①砌体：每250m3、每层、不同强度砂浆均必须留置一组②面层：每层、每500m2都必须留置一组。

c）、级配：不同料场、不同管料、不同规格的砂、粗骨料每400 m3都必须做级配分析或强度试验。

（D）、技术质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：

a、当项目经理部接到设计图纸后，由项目经理必须组织项目经理部全体人员对图

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纸相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；

b、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；

c、本着谁施工“谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（F）、二级验收及分部分项质量评定制度

a）、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；

b）、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程技术、质量部门专职质检员核定；

c）、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评； d）、工程、技术、质量、安全组对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术、质量部门；

分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理，监理单位，建设单位，设计单位确认签证后上报质监站申请核验。

（F）、现场材料质量管理

a）．严格控制外加工、采购材料的质量

各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。

b）．搞好原材料二次复试取样、送样工作

水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样试验；存入期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

（G）、计量器具管理

a）、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；

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b）、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作； c）、计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。 （H）、工程质量奖罚制度

a）、项目经理部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各作业层进行全面质量管理和追踪管理；

b）、凡各作业层在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对作业层进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至退出本工地；

c）、凡各作业层在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对作业班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；

（J）、回访维修制度

a）、各作业层负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏应由各作业层赔偿，由项目经理负责监督实施；

b）、 本工程交付建设单位使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访、征询用户意见；

c）、 工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我方在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我方造成的问题，而建设单位要求维修的，我方协助解决，费用由建设单位承担。

d）、在回访维修期间，进行修理后的工程，经建设单位签字确认。 8.6 重点控制的技术保证项目

1、内墙抹灰： (1) 原材料品质要求：

为做好优质抹灰工程，原材料的品质好坏，至关重要。水泥要选用早强高、稳定性好的425号水泥为宜，石灰膏应选用块状生石灰淋制、熟化时间一般不少于15d；用于罩面石灰，熟化时间不少于30d(天)，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。如果买现有的石灰粉化膏，也必须提前7～10d再进行熟化，以防含有未熟化的颗粒存在，绝不能只有几天熟化即投入使用。砂，宜用中砂或中偏细砂为好，质地要坚硬洁净，使用前应过筛，不得含有杂质。纸筋应选用80克洁白度好拉力强的下角料，提前30d泡水浸透、捣烂、洁净。麻筋应选用软韧干燥、不含杂质、纤维长度不大于30毫米的麻刀材料。水要用洁净的饮用水或自来水，不含泥土、油脂等杂质。

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(2) 操作质量要求和做法

要求打底砂浆前，对墙面、天棚面要进行严格的质量检验，对有明显的凹凸槎墙面，先进行处理和局部砂浆补平后，再进行大面积砂浆打底。打底砂浆要求做到平整、压实、粘结牢固，厚薄均匀一致，无起壳空古裂缝；阴阳角方正，顺直按高标准要求做到一步到位；大面积墙面、天棚面要做到无波浪形，无铁板印，无明显接槎痕迹，泥作工要为油漆工打下高质量基础。在面层赶平压光时，必须注意在七成干时就要及时组织有关工种进行工序操作。所谓“七成干”是指抹灰面层轻压不沾手，不陷下时，及时赶平、压光，甚至催光是最佳效果。太早赶平有抹刀痕，太晚了抹不动，所以掌握好时间至为关键。

纸筋灰面层的配料，100斤的石灰配8～10斤的80克纸筋，必要时，尚可加1斤的麻筋，以增强纤维拉力。先熟化浸泡30天，后合并搅拌，似糊状状态，抹厚2～3mm，及时做到赶平、压光、催光为止。

2、墙面砖

(1)、材料要求：水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出场日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

(2)、质量要求

A、施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层抹灰办法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；防止空鼓、脱落和裂缝。

B、结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

C、施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。

D、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 E、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

F、墙面粘贴牢固后，用小锤子进行检查，如发现空鼓，在空鼓位置返工处理。 3、楼地面水泥砂浆： (1) 原材料品质要求：

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水泥：强度用不低于425#普通水泥或矿渣水泥，不得用过期水泥。砂：宜用中、粗砂，含泥量小于3%；水用自来水。

(2) 操作质量要求和做法：

在抹水泥浆找平层之前，首先要对基层(R.C结构层)进行处理和清理，把表面杂物、丢灰等清理干净，并提前一天洒水湿润，但不得有积水。厕浴间、厨房间等沥青类防水层基层，表面应清洁、干净、干燥、并涂刷同类沥青胶结材料，厚度不少于2毫米；随即把粒径为2.5～5毫米、经予热至50°～60℃的绿豆砂均匀撒入沥青胶结材料内，并压入1～1.5毫米，冷却后，把多余松散的砂粒扫去。对地漏或管道安装处应及时做临时堵塞。在房间四周墙上及柱面上弹水平线，根据水平线做灰饼、冲筋；有地漏或排水要求的，要做不小于0.5%的泛水找坡。接着刷一遍掺有水泥重量的4～5%的107胶、水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随即铺上水泥砂浆略高于灰饼，并用木刮尺刮平，木抹刀赶平压实，再用温海绵将面层水泥浆均匀吸洗，然后洒水养护2-3天，再将面层砂扫净，即形成细毛面；另一种做法可用芦苇或竹扫把等，在初凝前均匀划毛。总之，水泥砂浆找平层面层要做到毛面，以细毛面或粗偏细面为好，及时洒水养护，确保找平砂浆强度。踢脚线上口标高应距找平层面，预留18公分为好。

4、地毯铺设

(1)地毯面层应采用方块、卷材地毯在水泥类面层 (或基层)上铺设。

(2)水泥类面层 (或基层)表面应平整、坚硬、光洁、于燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。

(3)海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。 (4)固定式地毯 (满铺毯)铺设应符合下列规定:

A固定式地毯用的金属卡条 (倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求;

B铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢;门口处应用金属压条等固定。 C地毯周边应塞人卡条和踢脚线之间的缝中;粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。

(5)活动式地毯 (块毯)铺设应符合下列规定:

A 地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞人踢脚线下; B 与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口; C 小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。

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(6)楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。

(7)地毯面层的允许偏差应符合国家标准 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表6·1·8的规定。

5、木地板铺设

(1)木地板面层采用条材和块材木地板或采用拼花木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。

(2)木地板可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家标准《实木复合地板块》GB/T15036.1一6规定。

(3)铺设木地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应留出3O㎜的缝隙，表面应平直。木格栅应采用烘干料，且作防腐、防虫、防火处理。

(4)毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8—12㎜的空隙，表面应刨平。毛地板如选用人造木板应有性能检测报告，且应对甲醛含量复验。

(5)木地板面层铺设时，可采用整贴和点贴法施工，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

(6)木地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。

(7)木地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于30Omm的距离；与墙之间应留不小于lOmm的空隙。

(8)大面积铺设木地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。 (9)木地板面层的允许偏差应符合国家标准 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 —2002中表7·1·7的规定。

6、天棚吊顶

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

（3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

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（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）明龙骨吊顶工程的吊顶和龙骨安装必须牢固。

（6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

（7） 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；感应器、喷淋头与灯具的间距不得小于300mm。

（8）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂。

（9）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 （10）吊顶边与墙面的联接要严密，并不能损伤墙面。 7、墙纸裱糊

（1）边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。

（2）上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。

（3）墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。

（4）壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

（5）壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。

（6）阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两上面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

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（7）面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 （8）窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。

（9）对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

（10）对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后摺起备用即可。

8、织物或皮质软包墙面

（1）验收检查应在干燥后进行。 检查按有代表性的自然间（过道10 延长米，大厅等大间按两轴线为1 间）抽查10%，但不少于3间。

（2） 壁纸、墙布必须粘贴牢固，颜色一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕。

（3） 表面平整，无波纹起伏。 壁纸、墙布与门窗挂镜线、贴脸和踢脚板等之间不得有缝隙。

（4） 各幅拼接缝横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝、不搭接，距墙面1.5m 处正视，不显拼缝。

（5） 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角无接缝。 （6） 壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸（布）毛、飞刺。 （7） 不得有漏帖、补贴和脱层等缺陷。 9、木作工程质量控制措施

（1）、接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用墙纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶带或背面稍作刨埋。

（2）、先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用挤出余胶，以防拼缝不严出现黑纹。

（3）、对头缝花纹颜色不近似控制措施

1）施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1～2㎝。

2）板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。 3）使用前用细刨净面刨光、刨直。 10、地面石材质量控制措施

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（1）、镶贴前检查地面平整度，偏差较大的应事先进行剔凿和找平处理，找平可用细石混凝土或1：3水泥砂浆进行。

（2）、在墙面上弹出花岗石地面成品标高线。

（3）、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的进行套方检查，规格尺寸若有偏差，还应进行磨边处理。

（4）、地面花岗石镶贴前进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并按施工先后顺序逐块编号，以便施工时对号入座。

（5）、镶贴时根据事先找好的中心线、水平通线和试拼编号，然后在一行两头用板材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用水平尺或靠尺靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。

（6）、基层必须清理干净，并充分浇水湿润；粘贴砂浆应为干硬性砂浆；粘贴前纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。

（7）、石材背面必须清理干净，并刷水湿润，待表面稍晾干后铺设。 （8）、当地面基层凹凸不平时，应选用细石混凝土找平。

（9）、干硬性水泥砂浆配合比应体积比，一般1：3-1：4，厚度应在2.5-3cm为宜，待板材铺放在上面时，宜高出地面标高线3-4mm，用橡皮锤敲击石材板面至地面标高线处。若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，常常引起局部空鼓。

（10）、作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使砂浆平整密实。 （11）、敲击石材板面时，根据锤击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再在石材背面刮一层白色素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时不要砸板的边角，若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要搭在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。

（12）、板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。

（13）、浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行。用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。

11、木门窗

① 原材料品质要求：

木门所用木材，要选用Ⅰ级品质，其活节节径应小于10毫米，用延长米不超过2个，死节允许包括在活节总数中，裂缝的深度及长度不得大于厚度及材长的1/6；油眼

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非正面允许；不允许有虫眼。在小五金安装处，均不得有木节或已填补的木节。木材的含水率不应大于12%；在木门制成品后，应刷一遍底油(干性油)，以防止受潮变形，与砖石砌体、砼或抹灰层接触外(含木砖)均应进行防腐处理。

② 操作质量要求和做法

门窗框、扇厚度大于50毫米应采用双榫连接，拼装时榫槽应密合，窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上，镶门心板的凹槽深度在板镶入后应余2～3毫米间隙，门心板厚度不小于12毫米；如用胶合板门(含纤维板)时，边框和横楞必须在同一平面上，面层板与边框及横楞应加压胶结，在上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起鼓。如用平古门，其边挺料及上冒头制作几何尺寸应满足40×90mm即40毫米厚和90毫米宽要求；下冒头应满足40×90mm即40毫米厚、140毫米高度的要求。门窗的制作质量，其表面应洁净，不得有刨痕、毛剌和锤印，框扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应平整严实无胶迹。胶合板不允许脱胶或刨透表层单板，整个门窗制作过程不得翘曲变形或松脱。所有门窗框不得搞倒棱角，以免削弱断面。

门窗安装必须做到牢固，横平竖直无翘曲变形，安装时应做到扇与框平、框与墙平(指粉刷后)；框墙接缝处缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光骨、无裂缝；门窗扇安装后开启灵活无倒翘、阻滞及反弹现象；五金配件齐全，位置正确，门窗扇的铰链正确位置应安在扇的1/10高度上、下两端处或且从扇的上、下两端用两倍铰键长的位置(即20公分)进行刻槽安装五金。五金铰链安装前，要选型、按规格、型号进行划线，做到铰链槽大小一致，长短一致和深浅一致；边缘方正整齐，木螺丝应拧、打各半，最后拧紧。窗框下框要提位高出2～3公分，不得埋框，然后塞缝抹水泥砂浆，并做园弧角，使排水畅通，避免内渗。所有木门窗框固定，必须把大钉头先敲扁后打进，并送丁打进框木内，不得明钉露帽。门窗扇固定插肖杆、插座要划线准确安装。 8.7 影响质量的环节及预防措施

1、地毯工程 (1)、作业环境

应连续进行，尽快完成。周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。 (2)、地毯起皱、不平

A基层不平整或地毯受潮后出现胀缩;

B地毯末牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固;

C未将毯面完全拉伸至押平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。

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(3)、毯面不洁净 A铺设时刷胶将毯面污染;

B地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。 (4)、接缝明显

缝合或粘合时末将毯面绒毛搏顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。

(5)、图案扭曲变形

拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。 (6)、不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 2、木地板工程 A、作业环境

在施工过程中应注意对己经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。

B、行走有声响

(1)格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；

(2)地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方； (3)地板的含水率过大，铺设后变形。 C、板面不洁净

地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。 D、不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 3、墙纸裱糊

（1）边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。

（2）上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。

（3）墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾半胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。

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（4）壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

（5）壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。

（6）阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两上面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

（7）面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。 （8）窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。

（9）对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

（10）对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后摺起备用即可。

4、瓷砖粘贴

（1）、空鼓脱落防治措施

A、基层清理干净，特殊工艺应掺入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。 B、面砖使用前必须清理干净，用水浸泡至面砖不冒气为止，然后取出待表面晾干后方可粘贴。

C、面砖粘贴厚度一般应控制在7~15mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓，砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

D、当墙面有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆，粘贴修补。

（2）、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

A、对面专的材质挑选要严格，应将不同色泽的砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘

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曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。

B、粘贴前作好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数，定出水平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

C、根据弹好的水平线稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

5、花岗石质量通病及防治措施 （1）、板材空鼓

A、基层应彻底清除灰渣和杂物，并用清水冲洗干净、凉干。 B、采用干性砂浆，砂浆应拌匀，切记用稀砂浆。 C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、面板铺贴前，板块应侵湿后凉干。试铺后，浇素水泥浆正式铺贴。定位后，将板块均匀轻击压实。

（2）、相邻板接缝高差偏大

A、用品字法挑选合格产品，剔除不合格者。对厚薄不匀的板材，采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整。

B、采用试铺方法，浇浆厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝渴在相邻的板块上，直至板面齐平搁置为止。

6、石膏板吊顶质量通病及防治措施 （1）、拼板处不平整的防治措施

A、先安装龙骨，边安装边调平，只要主龙骨标高正确，板面平整度即可改善 B、应使用专用机具与配套材料。

（2）、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显的防治措施

A按规定在楼板地面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 B从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于10mm。 C若使用大块板材，间距以不小于10cm为宜。

D自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，因为受到龙骨断面的限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm。

E 铺设大块板材应使板的长边平行于副龙骨方向，以便螺钉排列。 7、墙面乳胶漆

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（1）、防潮、脱皮的防治

1）基层表面要清理干净，油污清洗干净满足施工要求。

2）腻子中加入适量的白乳胶和醇酸清漆，加墙体的防潮、脱皮有一定的保证。 3）基层应具有一定的干燥性，含水率控制在10％以下，PH值也控制在10以下。 4）环境湿度符合乳胶漆的施工要求。 5）施工过程中不得任意加水。 （2）、“花脸”的防治

1）乳胶漆使用前必须充分搅拌，使之均匀。

2）每次配料量必须要够，且要同一色号，同一批号，同一品牌的乳胶漆。 3）刷乳胶漆前必须保证基层的干燥性。

4）刷乳胶漆时不能流淌，用刷子收一下流淌的乳胶漆。 8、油漆工程 （1）、油漆流挂

1）选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂。 2）物体表面处理平整，无油污、水分。

3）环境施工湿度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致。 （2）、漆膜表面起粒

1）选用优质漆料，过细箩调和均匀，天气泡后使用。 2）物面要清理干净，保持施工环境无灰尘、杂物。 3）喷涂施工前，先将喷枪清理干净。 （3）、漆膜皱纹

1）选用优质漆料，不得随意加入催干剂。 2）避免在烈日下施工。

3）选用较硬毛刷涂刷且均匀一致。 （4）、漆膜陷穴

1）当要下雨时，避免在室外涂漆。 2）避免在潮湿的大气中涂漆。 3）在下雾前、应使漆达到手触干燥。 （5）、漆膜表面丝状纹 1）涂刷油漆时要仔细、正确。

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2）用湿布擦去所有刷痕。

3）确定前一涂层干燥后，再涂面层漆。 （6）、漆膜干裂或裂纹 1）正确选择油漆品种。

2）达到规定的时间后，再涂饰上一层油漆。 3）干燥剂掺量适宜。

4）漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。 9、细木工程

（1）、对头缝拼接花纹不顺，颜色不一

1）认真选饰面板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致。 2）饰面板的颜色应相差不大，颜色差异接近。 （2）、板面粗糙有小黑纹

1）面板表面不光滑的要加工净面，做到光滑洁净。

2）接头缝要严密，缝背后不得太虚，装钉时要将缝内余胶挤出，避免油漆后出现黑纹。

（3）、表面钉眼较大

1）所有面板表面钉眼应用透明腻子补平，突出的钉子应冲入木材中。 2）所用补钉眼的腻子应调色，与面板颜色相差不大。 （4）、工程施工的质检品必须持证上岗。

（5）、公司质安科组织有关部门对工程质量进行定期的检查、分析鉴定质量事故并提出处理意见。

（6）、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。 （7）、对经检验发现不合格的施工工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格品在未处理前不得使用或转序施工。

（8）、在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。

（9）、施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。 8.8 对外加工产品的质量控制措施（如石材、木作、玻璃等）

1、石材加工质量控制措施

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行

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严格验收，色差循序渐进，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

2、木作加工质量控制措施

（1）木作加工时做好编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的木作进行严格验收。

（2）木作制作与安装所使用的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和和含水率、木板的甲醛含量的复验应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（3）木作造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。 3、玻璃加工质量控制措施

（1）玻璃加工时做好编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的木作进行严格验收。

（2）、玻璃不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。 8.9 达到声学标准要求的施工保证措施

1、组成一个专门的施工质量保证小组。

2、施工前，对施工人员进行质量交底，学习声学标准要求。

3、配备专门检测仪器，定期对宾馆装修的声学标准进行检测，如不符合声学标准要求的，应立即返工。

4、竣工验收时，声学标准质量保证小组对整个工程进行检测，检测合格后方可进行验收。

8.10 成品保护措施

行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。

一、项目经理牵头建立“成品保护小组”，成品包括技术，质检，工长，内业材料

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员，班组长，每项工序由专人负责，从每道工序的开始到完工对已完成的成品进行核实，做好记录，多成品有破坏的应报告和备案，坚持“谁施工谁负责”的原则。落实到人头，并于经济收入挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚。

二、加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的素质。 三、针对重点部位进行遮盖保护。专业工长技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由成品保护小组“实施落实。

1、成品保护的分工

（A）、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责。

（B）、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。 （C）、工序产品在进场之前，吊拨工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护。

（D）、最终的工程成品由项目经理指定专人负责保护，直到交付为止。 2、构件、制品保护

（A）、门、窗、等装饰材料应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金结制品等应在指定位置堆入。

（B）、成品堆放应做好防霉、防污染、防锈蚀等措施。

（C）、所有构件、制品均应分类、分规格堆放整齐，堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

3、墙砖成品保护措施 A、半成品保护

瓷砖在运输途中及现场搬运中应整箱起运，小心轻放，叠起高度不应大于5箱，避免表面污染及碰撞，切忌淋雨。

B、成品保护

墙面粘贴后安装五金件等附件时必须注意保护，阳角用护角板封挡以保证不被污染、碰撞，搬运梯子和凳子时注意不要碰撞瓷砖表面，以免引起缺陷。

4、天棚吊顶成品保护措施

A、吊顶装饰板安装完毕后不得随意剔凿、不得随便上人，若需要安装设备应用电钻打眼，严禁开大洞。如必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

B、石膏板不得受雨淋，并注意防潮。 C、板面严禁撞击，防止损伤。

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D、吊顶内的水管、气管、电管在未上板之前应验收完毕。 E、安装灯具和通风罩等时不得损坏和污染吊顶。

F、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上以防损坏暗管和共振。 G、吊顶安装完毕后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。 5、地毯成品保护措施

A、地毯铺设后房间如需修补，必须表面覆盖保护层，工作人员必须穿干净软底鞋，不得赤脚行走，以免粘上汗液。

B、上放重物时应加垫块，以免损坏地毯。 C、如地毯被污染，应用专用清洁剂清洗。 6、花岗石、玻化砖地面成品保护措施

本工程工期短，工种多，施工人员多，所以搞好地面成品保护事关重要，根据我公司总结多年的施工经验，将按照以下方法进行地砖、花岗石成品保护：

1）、玻化砖、花岗石铺贴 2）、表面清洁干净

3）、满铺塑料薄膜，薄膜之间用透明胶粘接

4）、薄膜上面满铺5MM蔑板，蔑板之间用透明胶联接 5）、72小时后才允许施工人员在地面上施工 6、织物、皮质软包墙面成品保护措施

(1)施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。

(2)施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。

(3)软包相邻部位需作泊漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。

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第9章 确保安全生产的技术组织措施

人是生产的第一要素，保障生产者的安全与健康，生产才有最可靠的保证。全体施工人员必须牢固树立“安全生产”的观念，当生产与安全发生矛盾时，必须服从“安全第一”的原则，生产为安全让行。 9.1 安全生产保障体系

建立完善可行的安全生产保证体系，使之有效运行。 9.2 安全生产组织管理

（1）、安全教育：进场的施工人员必须接受“三级”安全教育，使之明确各自岗位的安全责任，掌握安全生产技能，明确本工种安全技术操作规程。

（2）、班前安全活动制度：施工员在管生产的同时必须抓好安全工作，各作业班组在每天作业前，施工员及班组长都要组织班前安全活动，明确当天作业点，作业工序的安全要求，设立安全控制点，讲解有关安全操作的技术要领，做到操作者心中有数，应对有方。

（3）、安全检查及整改：项目部每逢周五由项目经理组织全体管理人员及作业班组长进行全面的安全大检查。对安全检查中发现的隐患，应限期、定责任人、定措施进行整改，整改后提交重新检查直至合格。强风、暴雨等恶劣天气过后，同样必须进行安全大检查，防止安全防护设施，机械设备及脚架出现损坏等安全隐患。安全员，施工员，质检员及作业班组长应经常巡查各作业面，随时发现并制止违反安全规程的操作。

（4）、安全值班员：制定工地安全值日表，安排施工员，作业班组长进行安全值日，并填写安全值日记录。

（5）、制定安全防护设施的日常及定期维护制度, 并使制度落实到人，定人定责任，保证安全防护设施保障有力。

（6）、安全宣传与安全警示标志设置：经常进行安全宣传，传播安全知识，通报工地安全情况，使安全生产深入人心。在危险点及各种机械设备，材料堆场设置安全警示标志，提示作业人员注意安全。

（7）、个人安全防护用品配备：所有进场施工人员均应配备安全帽，进行高空作业人员尚应配备安全带，及其它劳动保护用品，并经常性进行检查，对违反规定未使用个人安全防护用品的施工人员，必须进行严历处罚，直至清除出场。

(8)、特殊工种作业人员必须按规定持特殊工种作业证上岗，并定期对特殊工种作业

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人员进行专门培训和考核。

安全生产保证体系结构图

图8-1

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新工人入场安 安全教育、岗位安全教施工现场技安全术交底分项验收；安全1． 具备安全生产的现场 2． 预防坍塌事故 施工现场之文明生产措安全施，施工现场临时用电制度，机械设备、机具事 一般事故登记报告，重安 季节性安全检查，专业按安全标准化管理考核1． 现场工作 系 信息传递、反馈、管理2． 工

9.3 安全生产技术措施

(1)、分部（分项）工程作业前施工员必须向作业班组作书面的安全技术交底，并要相关责任人签字。安全技术交底要详细全面，同时要结合工程实际，有针对性和指导性，使作业人员熟知安全操作要点，施工员和作业班组长要监督执行。

(2)、防护棚搭设的技术要求

（A）、搭设防护棚支柱,横梁及支撑的材料须用Φ48厚3.5 的钢管,及专用扣件，支柱接长采用对接，横梁及斜撑接长用搭接。扣件必须上紧，使杆与杆之间连接牢固。防护棚必须用20厚以上胶合板或竹脚手板满铺，铺设不留空头板，须搭成双层棚。

（B）、搅拌机防护棚的搭设宽度：设搅拌机的平面尺寸为a*b，则防护棚的投影面积尺寸应为(a+1)*(b+1)，以米为单位,砼搅拌机平面尺寸应为料斗放下时的尺寸。防护棚的檐高大于2.5米,砼搅拌机防护棚高应比料斗升起时的高度高出1米。 防护棚顶应搭成5％的排水坡度，胶合板成瓦片状搭接铺设，以防漏雨。

（C）、防护棚搭设完毕后必须办理验收手续,只有经验收合格后方可投入使用。在防护棚的搭设与拆除过程中均应设置防倾倒的临时支撑，并派专人进行监护整个过程。

(2)、临边防护技术要求

（A）、临边防护栏杆高度h≥1.2米，高度h指栏杆上横杆面到地面或楼面的垂直高度。临边防护栏杆立柱（杆）中心距L≤2米。临边防护栏杆须设上、中、下三道横杆,横杆中心距〈0.5米。

（B）、临边防护栏杆的横杆与立柱(杆)用螺纹钢或Φ40厚3.5的钢管制作。采用螺纹钢制作时,用于立柱(杆)时直径d≥20mm；用于横杆时d≥18mm，用于中、下横杆时d≥14mm。

（C）、临边防护栏杆用螺纹钢作横杆与立柱时,所有连接均应采用焊接；用钢管时，所有连接用专用扣件扣接牢固。

（D）、防护栏杆立柱（杆）直接与砼楼面、地面、 屋面或墙面内的预埋铁件焊接牢固。在基坑临边立柱(杆)应锚固于砼道路内150mm，无砼道路处，则应埋入坚硬地面内500mm, 必要时在地面挖500×500×500mm的坑，将立柱(杆)用Ｃ15砼浇注于坑内。 基坑临边防护栏杆立柱（杆）与基坑边的距离Ｌ>0.5米。

（E）、楼层临边防护栏杆均加挂安全立网，封闭严密。 (4)、洞口防护的技术要求：

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（A）、水平洞口

a)、水平洞口边长小于50cm时，用25mm厚松木盖板盖没,用铁钉将盖板与平面预留木砖钉牢，防止移位。

b)、水平洞口边长在50cm-150cm内时，可用Φ40厚3.5钢管及专用扣件扣接成500×500mm网格，搁置洞口上，搁置长度不小于30cm；或用Φ16钢筋焊成200×200mm的钢筋网，并将钢筋网与预埋铁件相焊接。同时均应用胶合板或脚手板满铺。

c)、水平洞口边长大于150cm时，应在洞口临边设防护栏杆，做法同临边防护栏杆，同时还应在洞口下张设一道安全平网，在防护栏杆设一道20cm高的挡脚板。

（B）、竖向洞口

a)、落地洞口需设防护栏杆,做法同前，并设高20cm的挡脚板。

b)、竖向洞口两侧楼面高差大于2米,且实体墙体高度小于0.9米时,则应用Φ48厚3.5钢管设置栏杆至1.2米高度， 并加挂安全立网封闭严密。

(5)、临空作业安全技术要点

（A）、绑扎柱、墙、单梁钢筋,浇筑单梁、独立墙、柱砼时, 须搭设操作平台，可用门架式脚架或用Φ40厚3.5钢管搭设。 平台面满铺脚手板，平台临边设防护拦杆，加挂安全立网，封闭严密。

（B）、安装、拆除模板作业严禁在同一垂直面上同时操作， 尚未固定的模板上禁止进行下一工序作业。支设独立梁及悬挑形式的模板时，应搭设操作平台，做法同前。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

（C）、站在地面或楼面够不着拆模时,应用门架式脚架搭设临时工作台，同样台面须满铺脚手板，拆模应写申请，经技术负责人同意后方可进行，拆模全过程应派专人监护。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下模板及时清理，按指定堆放。

（D）、进行高空作业时，物料应放置平稳， 工具随时装入工具袋内，传递物件应稳拿稳递，禁止抛接。

（E）、临边临时堆放物料，应距边沿大于1米，堆高不超过１米，且应堆放平稳，不得倾倒。

（F）、各工种进行立体交叉作业,不得在同一垂直方向上操作，下一作业层作业面，必须处在依上层高度确定的可能坠落半径范围外，否则应设置安全防护层，坠落高度h小于5米时，坠落半径R为2米。h小于15米时，R为3米。

（G）、以上各种临时操作平台每平方米上施工荷载不得大于250公斤。

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（H）、禁止进行临空锯木、斧削木料，在外墙砌砖时， 砍砖应朝内。 （5）、脚手架安全技术措施

A．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB—5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

B．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

C．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按JGJ130—2001第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。

D．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

E．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

F．脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。 G．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： A 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； B 连墙件。

H．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

I．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 J．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

K．工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关规定执行。

L．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

(6)、安全用电技术措施

A、安装、维修、或拆除用电设备，应由电工操作完成，电工应持证上岗，掌握运行操作技术。电工等级应与工程难易程度相适应。

B、工地应建立安全用电技术档案，定期检查临时用电工程，定期复查接地电阻值，对不安全因素，及时处理，并履行复查验收手续。

C、现场供电采用TN－S系统，各电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，该

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保护0线应为截面不小于2.5mm 的绝缘多股铜线，其统一标志为绿/黄双色线，任何情况下不准用绿/黄双色线的作负荷线。

D、接地装置应采用角钢或钢管做接地体，采用2根以上导线在不同点做电气连接，接地电阻应不大于4Ω。

E、电缆干线应埋地或架空，严禁沿地面明设，电缆在室外直埋的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设50mm厚细砂，然后覆盖机砖保护。

F、 配电箱、开关箱，应设在干燥、通风场所，周围应有足够工人同时工作的空间和通道，箱体安装应端正、牢固、防雨、防砸、防尘。固定式配电箱下底与地面垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱下底与地面垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。

G、所有配电箱均应标明其名称、用途并做分路标记，箱内不得放置任何杂物，熔断器更换时，严禁用不符合原规格的代替。

H、 每台用电设备，实行“一机一闸”严禁用一个开关控制2台以上用电设备，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

I、 照明线路应布线整齐、相对固定，照明电线不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接绑挂在金属架上，露天工作场所照明灯具应采用防水型灯头。

J、照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具，不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。

（7）、消防安全技术措施及防火应急措施

1、成立工地消防领导小组，由项目部经理负责，组员包括安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。

2、成立工地消防小队，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。

3、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得离岗。

4、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。

5、消防保卫人员经常定期检修各种消防灭火器材，经常组织防火检查，消除各种火

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灾隐患。消防小队成员定期举行防火活动，宣传安全用火，防火减灾。

6、工地设门卫1人，执行门卫治安管理工作。负责监管进出场人员、材料、车辆等，没有手续禁止一切材料设备出场；负责大门进出口周边的环境卫生保洁工作，对外来访问人员实行登记制度。

7、治安保卫人员有权劝阻打架斗殴、制止聚众赌博闹事等违反治安管理条例的行为，协助各作业班组做好暂住证，对工地住宿人员登记在册。

安全生产技术措施，是顶目工程在施工过程中，为防止工伤事故、保护职工生命安全和身体健康，促进施工任务顺利完成而在技术上采取的措施。分部（分项）工程作业前施工员必须向作业班组作书面的安全技术交底，并要相关责任人签字。安全技术交底要详细全面，同时要结合工程实际，有针对性和指导性，使作业人员熟知安全操作要点，施工员和作业班组长要监督执行。 9.4 施工机械（具）使用安全技术要点

1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。并经过过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，主可持证上岗，学员在专人指导下进行工作。

2、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发庆束紧不得外露，高外作业时必须系安全带。

3、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

4、机械上的各种安全防护装置及监测指示仪表、报警、等自动报警信号、装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。5、配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉等易于发生危险的场所应在危险区域界限处、设置围栅和警告标标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机起重机、打桩机等重要作业区域应设立警告标志及采取现场安措施。

6、在机械产生对人体有害的气体、尘埃、渣滓、放射、射线、振动、噪声等场所。必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置在遂道，沉进基础施工中，应采取措施使有害物限制在规定的限度内。

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第10章 确保文明施工的技术组织措施

文明施工达到省级优良标准。 10.1 封闭管理及施工标牌

(1)、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。

(2)、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌篇。

(3)、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”, 同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具。橱窗由项目部办公室专门负责管理。 10.2 现场材料堆放

(1)、所有进场材料必须按施工总平面图设计的位置堆放整齐，各种材料堆放均须设标牌注明材料名种、品种、规格、型号。材料用完须及时清理堆场。

(2)、场内设建筑垃圾专用桶，配合环卫部门及时清理垃圾。

(3)、各种易燃易爆物品应根据各自化学性质分开堆放，并注意防火。这些物品用后废料不能与建筑垃圾混堆，而应单独及时专门处理。 10.3 施工场地及生活卫生管理

应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》。

(1)、在大门口处设洗车道，并配备高压洗车水枪等设备，洗车道的污水进入沉淀池，出门车辆均应将车胎等冲洗干净，否则不得放行，门卫应加强监督。

(2)、施工场地沿拟建筑物四周地面应采用砼路面，路面宽度见施工总平面图，道路边设排水沟，路面设1%的排水坡。施工生活区内交通道场采用砼路面，干燥季节，经常洒水降尘。

(3)、项目部安排专职保洁员，负责施工场地的道路及生活办公区的日常卫生管理。同时在大门口处，施工道适当的位置设置专门垃圾箱，用于生活垃圾收集，并由保洁员负责管理。

(4)、各作业班组应坚持做到工完料尽场地清，保持楼层的整洁。

(5)、职工宿舍内床铺、桌椅必须摆放整齐，收拾清楚，鞋、被褥及生活用品应放置整洁。宿舍必须安排值日，每天将宿舍打理清洁、整齐。宿舍内生活垃圾必须袋装，

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并每天清理。项目部组织人员经常检查监督宿舍区的卫生保洁工作，制定相应罚则，对责任人进行必要的惩罚。

(6)、生活区内设置足够的垃圾桶（加盖），用来收集宿舍区内每天的生活垃圾，保洁员负责每天清理。生活区应配置的设施有：工人宿舍、活动房、厕所、沐浴房、开水房、洗衣房、厨房、晾衣架、宣传和通告栏等。

(7)、厨房要求办理卫生许可证，食堂工作人员要有有效的健康证明，配备工作服，食堂内的配置要求应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》；食堂应远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方；食堂应设置独立的制作间、储藏间，门扇下方应设不低于0.2M的防鼠挡板；食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施；食堂的燃气罐应单独设置在存放间；食堂制作间的炊具宜存放在封闭的橱柜内，食堂外应设置密闭式泔水桶，并及时清运。

食堂须防苍蝇、蟑螂、老鼠，食堂内设洗涤池，每池尺寸不小于400×450×300mm。严格执行一洗，二消， 三清，食堂工作人员负责食堂的保洁工作，做到明窗净几。用餐后，工作人员应及时打扫收拾餐具桌椅。食堂的垃圾应专门单独收集，垃圾桶须加盖，防止苍蝇等。

(8)、生活区污水通过排污管道进入化粪池

(9)、厕所：在生活区做水冲式或移动式厕所，并设置三级沉淀的化粪池，做好化粪池的防爆和防毒处理，厕所施工应有防渗措施；厕所地面应硬化，门窗应齐全，蹲位之间宜设隔板，隔板高度不宜低于0.9m。

(10)、办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生；办公室内应张贴安全生产责任制，文明施工领导小组，安全施工领导小组，质量领导小组，安全救护小组，义务消防队及治安保卫领导小组，计划生育领导小组及安全值日等标牌。办公室内应配备必要的办公桌、资料柜、电脑、打印机等，并做好规格整齐、布置合理。 10.4 消防保卫

(1)、成立工地消防领导小组，由项目部经理负责，组员包括安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。

(2)、成立工地消防小队，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。

(3)、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得离岗。

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(4)、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。

(5)、消防保卫人员经常定期检修各种消防灭火器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患。消防小队成员定期举行防火活动，宣传安全用火，防火减灾。

(6)、工地设门卫1人，执行门卫治安管理工作。负责监管进出场人员、材料、车辆等，没有手续禁止一切材料设备出场；负责大门进出口周边的环境卫生保洁工作，对外来访问人员实行登记制度。

(7)、治安保卫人员有权劝阻打架斗殴、制止聚众赌博闹事等违反治安管理条例的行为，协助各作业班组做好暂住证，对工地住宿人员登记在册。

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第11章 环境保护措施

11.1 环境保护措施施工现场防扬尘措施：

(1)、施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，避免扬尘，并严禁随便抛撒垃圾。 (2)、配备专用洒水设备并指定专人负责洒水，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

(3)、现场的污水、废水要排入沉淀池内，经两次沉淀 后，方可排入污水管；未经处理的泥浆水，严禁直接排放到市政管网。

(4)、施工现场食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池排入下水道。 (5)、严禁将有毒、有害废弃物混入土方回填，以免污染地下水和环境。 11.2 施工现场防止施工噪声污染措施

(1)、对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，防止人为的噪声污染，增加全体施工员工防噪声扰民的意识。

(2)、施工要严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22：00时，早晨作业时间不早于6时。特殊情况确连续作业加班的工序，要取得业主配合支持（否则会影响工期），并尽量采取降噪声措施，并事先做好周围居民群众的工作，取得他们的支持与谅解，并报所在的区环保局批准备案后方可施工。

(3)、选用低噪声或备消专用降噪设备的施工机械，对施工现场的强噪声机机械设置封闭的机械棚加强防燥，以防止强噪声的扩散。

11.3 环保措施

1、对施工现场实行合理化管理，使砂石料统一堆放，水泥应在专门库房堆放，并尽量减少搬运环节，搬运时做到轻举轻放，防止包装袋破裂；

2、运输车辆应完好，不应装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，冲洗轮胎，定时洒水压尘，以减少运输过程中的扬尘；

3、应首选使用商品混凝土，因需要必须进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应尽量做到不洒、不漏、不剩、不倒；混凝土搅拌应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；

4、施工现场要设围栏或部分围栏，缩小施工扬尘扩散范围；

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5、当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的砂粉等建筑材料采取遮盖措施。

6、施工单位应加强对生活污水的管理，尤其是厕所污水必须排入化粪池，严禁直接排入环境；

7、施工场地产生砂石清洗水、混凝土养护水、设备水压试验水及设备车辆洗涤水等不得随意排入水体，应导入事先设置的简单沉淀池进行沉淀后方可排放；

8、对各类车辆、设备使用的燃油、机油、润滑油等应加强管理，所有废弃脂类均要集中处理，不得随意倾倒，更不得任意弃入水体内。

9、加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间不得进行打桩作业；

10、尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法； 11、作业时在高噪声设备周围设置屏蔽；

12、加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。

13、对施工现场要及时清理，建筑垃圾要及时清运，并加以利用，防止因长期堆存而产生扬尘。建筑施工期间对生活垃圾应进行专门收集，并定期将之送往附近的垃圾场进行卫生填埋处置，严禁乱堆乱扔，以免破坏景观，污染环境。

14、防止有毒有害化学品污染

（1）施工现场要设置专用的油漆、油料和危险化学品库，仓库地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体和土壤；

（2）禁止将有毒有害废弃物作土方回填，应交给具备资质能力的处置单位进行处理；

（3）易燃易爆品应单独设立专用库房。

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第12章 其它工种配合措施

为了提高工作效率、缩短工期和充分发挥施工现场较大作业面的优势，在各项工程施工之间可以采取一些穿插协调措施。

1、土建工程的穿插施工

（1）利用施工流水段的划分，占满空间流水作业以便各工种均有作业面。 （2）装修工程中内墙抹灰和外墙可同时施工。 （3）内外墙抹灰可以同时进行。

（4）室内顶棚、地面、门窗扇安装可以穿插进行。

（5）室内涂料、瓷砖墙面施工可以穿插进行。室内涂料、油漆工程和外台阶、散水可以穿插同时进行。

2、土建与专业安装穿插原则

（1）结构施工期间给排水、水电安装专业安排少数预埋预留作业人员控制预留孔洞预埋管件的位置、数量。孔洞由土建专业根据安装专业提出的要求进行预留，预埋由安装专业埋设。

（2）电气专业根据土建工程的施工进度，组织劳动力埋设梁板内的管道。土建必须给专业留出足够的时间完成管线的埋设工作。

（3）装修施工期间顶棚内设备施工应遵循先大后小，有压管让无压管、先主设备后次要设备、先设备后土建的施工顺序。

（4）混凝土的浇筑必须在所有预埋管线施工完成后才能浇筑砼。 （5）电气设备可在室内地面做完后进行安装。

（6）设备调试可在竣工收尾期间同时进行，带电调试时要注意写明安全警示标牌。避免其它工种出现安全事故。

（7）、管道、电气、弱电安装、通风空调、消防安装与防排烟工程施工的配合。各工种本着小管道让在管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其它工种创造施工条件。

（8）、装修与设备安装、管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，各管道配管与

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电气接线创造条件，需装修处理的部位及时提供工作面。

（9）管道、电气、弱电安装、通风空调、消防等安装工程隐蔽验收后，方可装饰面层的封板及面层装饰。

第13章 与业主方、总包方、设计方、顾问方、监理方等各单位的配合措施 一、与业主方间的工作协调

设立项目经理部，协调好与业主之间的关系，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度和以往的施工经验为业主作一个好的参谋，及时为业主应工程本身而言使工程以最小的投资产生最好的效果；并在施工中为业主着想，达到业主提出的合理要求，从而建立起融洽的关系。 二、与设计单位间的工作协调

1、进一步了解设计意图及工程要求，公司进行自审后，设计院再进行会审。提出施工中可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。

2、工程中出现的情况，按业主、监理的要求，及时配合设计院进行处理。 三、与监理师工作的协调

在施工全过程中，严格按照经业主及总监理师批准的“施工组织设计”进行施工。接受总监理师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。

贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队伍予以检查控制，确保产品达到标准要求。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用的材料、设备不给工程造成浪费。

按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。 四、与质量安全监督站的协调配合。

与政府质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。

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1、联络

主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。

2、争取支持

我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。

3、创造条件

在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我司在本工程的质量取得“样板工程”创造有利条件。 五、协调方式

1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

2、项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以项目部作为单位进行协调。 3、将会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

4、项目经理部在监理例会上，提出工程进度计划表及质量情况，向业主和监理单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。 六、与总包方的配合措施

1、应遵守总包方的施工现场管理规定，及质量安全管理规定。 2、积极配合总包方各施工项目与我司的交接施工。

3、定期参与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。

七、与顾问方的配合措施

协调好与顾问方的关系，将施工过程中出现的问题及时和顾问方进行配合，以便于及时解决问题。

八、与当地政府及村民之间的协调

1、配合业主与当地政府签定占地协议，并严格遵守协议内容。

2、为保证周边居民的正常生产、生活，施工过程中必须确保群众安全。

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3、经理部与当地政府及村民之间进行经常性对话，使各方尽量减少分歧，有利于各方面开展工作。

九、与公安消防单位之间的协调

密切与公安消防单位联系，通过其检查和验收，确保整个施工期间无火灾发生。 十、与市容监察城市管理部门之间的协调

提前与市容监察城市管理部门联系，了解有关法规，保证施工运输不遗洒、施工现场污水不外流、现场垃圾及时清运、场容场貌达标。 十一、与驻地派出所之间的协调

严格按有关规定及时办理劳务人员暂住手续；加强对施工人员的法律法规教育，确保施工现场不发生违法违纪、妨碍治安的事件。

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第14章 施工更改、完善过程的配合措施

1、定期参与业主的碰头会，讨论解决施工更改过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度和以往的施工经验为业主作一个好的参谋，及时为业主应工程本身而言使工程以最小的投资产生最好的效果。

2、严格按照图纸施工，不得随意变更设计。施工中承包人提出的合理化建议涉及到对设计图纸或施工组织设计的更改及对原材料、设备的更换，需经监理工程同意，监理工程师同意变更后，也需经原规划管理部门和其他有关部门审查批准，并由原设计单位提供变更相应的图纸和说明。

3、及时对业主提出的施工更改调整施工工艺和施工流程。

4、进一步了解设计更改意图及工程要求，公司进行自审后，提出施工中可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。

5、设计更改过程中出现的情况，及时向业主、监理的报告，配合设计院进行处理。 6、在施工全过程中，严格按照经业主及总监理师批准的更改后的“施工组织设计”进行施工。接受总监理师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。

7、贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队伍予以检查控制，确保产品达到标准要求。

8、工程调整施工工艺和施工流程后，应及时对业主提出现场签证和索赔联系单，以便于调整工程成本，保证工程的顺利进行。

9、除设计变更外，其他能够导致合同内容变更的都属于其他变更。如双方对工程质量要求的变化(当然是强制性标准以上的变化)、双方对工期要求的变化、施工条件和环境的变化导致施工机械和材料的变化等。这些变更程序，首先应由一方提出，与对方协商一致签署补充协议后，方可进行变更。

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第15章 总平面布置图及临时用地表

本工程属于装修工程，必须妥善保护自己及其它承包人的成品、半成品，确保直接关系房屋安全的结构不受到破坏或影响。

15.1 施工机械位置

垂直运输机械采用本工程内电梯，在施工期间做好电梯的保护措施，如旧毛毯、胶合板包裹电梯墙面和地面，具体位置详见总平面布置图。

本工程施工机械大部分都是小型机械，可放置于各楼层，其它砂浆搅拌机等的布置详见施工平面布置图。

15.2 临时设施布置

根据场地情况，本工程临建办公用房采用厂家定型生产的活动房，不得设置已建房屋内；在总包方或业主指定位置建设。

生活用房采用就近租房。 临时设施表详见表14-1。

15.3 现场临时用水方案

主要考虑生产。施工用水水源由发包单位负责提供，以满足施工及消防用水要求。管道走向详见施工总平面布置图。楼层用水采用分管接进，每层设二个水龙头以解决楼层用水的需要。

(1)、管径选择：

(A)、墙体砌筑施工用水量：

Q1每台班计划完成45m3砌体，由4台砂浆机施工， 砂浆用量q1＝45×0.3×4＝54m3，

每m3砂浆用水量及浇砖用水量考虑为300L－L1 K1考虑用水不均衡系数，取1．1

Ｋ１qＬ１ 1.1× 54× 300

Q1＝ ＝ ＝4.68L／S Ｓ 3600×8

考虑基层清洗，湿润等因素，取5.0 m3／小时。

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5.0× 1000× 1.1

则q2= = 1.53L/S 3600

Q2=2.2+1.53=2.7L/S〉1.94L/S 则总用水量为：Σ＝Q1+Q2 =6.21L/S

根据本工程建设规模，按照施工规范要求，消防用水量可用原有消防栓，按消防使用统一管网。

(D)、管径选择 V流速考虑1.5m/s

4× Σ 4× 6.21

则D= = × 1000=32mm π*V*1000 3.14×1.5×1000

取D=32

现场选用φ32给水管作为施工管道及生活用水支管。 水源由发包单位提供。

15.4 现场临时用电方案

(1)、现场施工用电准备：

本工程供电电源由发包单位的配电室引出,通往工地各用电点。 施工现场用电情况：动力用电为380V,照明用电220V。 (A)、施工临时用电计算

根据主要施工机械表，可得：∑pc =180kw 现场取k=0.6 cosФ=0.75

p总=1.24K∑pc=1.24×0.6×180=212w

kp总 212×1000×0.6

I线= = =237A √3 U线cosΦ √3×380×0.75

进入工地电源线选用70mm BV型铜芯塑料线可满足使用要求。

(B)、电路走向及负荷其分布具体详见后面施工总平面布置图。 (C)、照明： ①、场区照明：

本工程结构施工阶段，采用碘钨灯，其数量根据施工实际需要配置。 ②、生活用电：

门卫、仓库照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚拟采用PVC

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管敷设，照明线路为左零右火，火线进开关，线路架设要求横平竖直，照明功率限制在60W内，其他用电量则实行功率限制供给。 ③、照明线路的布置按区片设立分闸控制。

(2)、配电方式：

工地临时用电采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R〈4Ω，从此接点为引线，延伸线路形成独立的保护零线系统，专司线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次重复接地，以确保其阻值不因线路直流电阻变化而增加，敷设时，导线型材以RV或BV绿、黄双色线加以区别。

(3)、供电保护方式：

系统采用DW10-600做主保护电器，具有失压、过电流、低险抗短路保护作用。自备电源与市电采用HS13系列双控开头隔离，场区实施二级漏电保护。标准电箱均采用识的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽可能就近与系统接三相五线制，固定设备加用垂直接地体重复接地，取用具有国际零标地并接。

（4）、安全用电措施

1、施工现场采用三相五线制TN—C—S 系统配电，配电总干线采用VV 电力电缆，配电干线及支线采用重型橡皮护套绝缘电缆，所有二级配电箱作重复接地，接地电阻不大于10Ω。

2、施工现场所有电器外壳、金属框架部分、电器管道、金属操作平台，金属围栏等均应作接零保护。

3、施工现场塔基必须作重复接地和防雷接地，二者使用同一接地体，接地电阻≤4Ω。

4、 现场所有施工用电设备供电均要求单机单闸。

5、 电缆穿越道路和易受机械损伤的的场所，应加钢管或木槽板保护，埋设电缆不应有接头和破损处，电缆接头必须设在地面上接线盒内，并作防水处理和防机械损伤的保护。

6、 室外各级配电箱必须设置在高出自然地面300mm的水泥台上，水泥台上另设置5CM 厚木板，并在配电闸箱周围设置带单开门的防护围栏，刷红、白间隔油漆，另搭设防雨、防杂棚。

7、 施工配电系统设三级配电二级保护，即总配电缆——分配电缆——开关箱。在总箱内设置漏电保护器，做第一级漏电保护，在分配电箱、开关箱内分别设置漏电保护，

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作第二至第三级保护。

8、 每一级漏电保护器额定动作电流为：第二级，50mA≤Ia≤100mA、第三级漏电保护器额定漏电动作电流（一般场所）Ia≤30mA，额定漏电动作时间均为t≤0.1s。

9、 线路敷设完毕后要对线路进行绝缘遥测，接地测，试符合要求后方可通电运行，并做好测试纪录。

10、 施工现场统一采用铁质电闸箱，门锁齐全有效，箱内设工作零线、保护零线端子板，进出电缆在箱体下部用塑料卡固定整齐，并贴标签，注明用途。

11、手持电动工具使用时，必须保证有三级漏电保护、且接地线不小于相线截面（不小于1.5mm2 软铜线）。

12、室外配电箱应设防雨、防杂棚和围栏，围栏高不低于1.7m，格栅间隔不大于0.15m，配电箱操作通道宽度不小于1.2m，维护通道宽度不宜小于0.6m，围栏设门向外开，并配锁。在围栏明显处悬挂警告标识及配电箱管理制度及负责人名称、配电箱编号，以便管理。

15.5 场内排水

尽量利用场内设计的永久性排水沟进行现场排水，所以进场后应首先将场内排水系统施工完毕。具体布置详见施工总平面布置图。

15.5 临时设施用地表

临时用地表 表15-1

用途 办公室 业主办公室 食堂 宿舍 值班室 配电室 卫生间、浴室 仓库 实验室 专业加工棚 面积（平方米） 60 50 50 1400 10 10 60 100 30 40 位置 施工区内业主方指定位置 施工区内业主方指定位置 就近租房 就近租房 施工区内 施工区内 就近租房 施工区内业主方指定位置 施工区内业主方指定位置 施工区内业主方指定位置 第 4 页

需用时间 270天 270天 270天 270天 270天 270天 270天 270天 270天 270天

环保流动厕所 蓄水池

2个 30m3 施工区内业主方指定位置 施工区内业主方指定位置 270天 270天 第16章 深化设计的配合、保证措施

1、在设计院提供的图纸的基础上，根据业主及监理要求及各相关行业规范，结合本公司丰富的实际施工经验将原设计图纸进行细化并根据实际情况提出建设性方案，绘制出符合本工程实际要求的施工蓝图，并交业主、技术负责人、设计工程师、监理审批确认，作为系统施工的基本依据。

2、本工程为酒店装修工程，工程中标，我公司将在规定时间内负责完成各分项工程的深化设计，深化设计阶段由有经验的产品制造商认证的工程师参与。

3、应与设计单位进行友好协作，以获得设计单位的支持，在每个分部分项工程施工前，向设计方提交有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方意见。

4、深化设计的施工图应按程序进行会签，并报设计单位和业主确认后才能指导施工。 5、工程中标后，即与设计院联系，进一步了解深化设计意图、工程要求，提出可靠的施工方案。

6、主持深化设计审查，会同业主、装修设计师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型，类似固定木作的深化设计还需得到业主和装修设计师的确认后方可实施。

7、对深化设计施工过程中出现的情况，除按装修设计师、监理的要求及时处理以外，还应积极修正可能出现的设计失误。并会同发包方、装修设计师、监理按照进度和整体效果要求进行隐藏部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

8、在完成各工程深化设计后，积极做好本项目施工前的各项施工准备工作，采购所需的有关设备和材料，组建本项目的项目管理部，并办理好各项相关施工手续。开始安排施工人员进场进行施工。在此过程中注意做好现场施工各项管理措施，严格把好工程质量关，保证按期交出合格的“产品”。并认真做好以下工作：

建立本项目工程例会制度。

保证深化设计工程在分工交接点上能与其它承建单位满意地配合，并确保各系统按正确的程序施工。

建立本项目设计变更及其它各类资料管理档案并审定相关的变更图纸。

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每周向招标人，监理及总承包方提交工程施工进度报告。

配合招标人及监理对设备货物进行开箱点货验收，并作好记录，按监理要求认真做好材料及设备的选样送审和报验工作。

协调好本项目与招标人，监理，设计院，总承包方及各分包单位的关系，确保本工程按工期进度计划施工。

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