降低高压电机故障率的技术实践

摘要：高压电机是设备高负荷，稳定运行的重要保证，本文实现了现场实际生产和运行中频繁高压电机故障的现象，彻底解决了设备事故 电机轴承冷却系统及润滑系统的研究与应用 生产中断使设备和工艺得到最佳匹配，实现大型设备的连续和重载运行，提高了工作台的效率，并显着降低了功耗。 关键词：高压电机；降温；润滑

高压电动机是额定电压为1000V或更高的电动机，通常在1.0V至6000V的电压范围内使用。 高压电动机有许多分类方法，但根据它们的应用和结构，它们可分为特殊高压电动机和通用高压电动机。 根据绝缘等级可分为C类，H类，F类，B类，E类和A类电机，根据容量大小可分为4类。它很小过去曾出现过高压电动机。

故障发生后，它们通常由专门的电机维修店进行维修，现场维护人员只负责简单的轴承故障处理，导致设备维护时间延长和设备维修成本高。它会正常的生产工作造成了很大的危害。 1、背景技术

电动机是将电能转换为机械能的装置，是驱动机械装置正常运转的动力装置。 随着经济的快速发展，随着企业规模的不断扩大，选用越来越大的设备，中高压电机常用于支持电力设备。 其中，高压异步电动机应用最广泛，可用于各种行业的各种机械的驱动，如采矿，机械工业，石化工业：压缩机 ，泵，破碎机，切割机，运输机械和其他设备。它被用作原动机。

对于高压异步电动机，冷却和润滑是确保正常运行的两个重要因素。 通常，电动机壳体的表面被冷却并且电动机壳体被加工成凹槽，这增加了热交换面积并降低了电动机绕组的温度。为了保证高压同步电动机的安全稳定运行，设计的润滑系统一般是所需的润滑，油压和油流是重要的参数，一些重要的参数是设备 润滑系统正常运行的前提和基础。 2、运行现状

大型选矿厂研磨破碎设备配备6Kv / 600kw，6Kv / 315kw，6Kv / 450kw，6Kv / 1000kw的高压同步电动机。以600kw和315kw，6000V，50Hz六极的高压异步电动机为例，用于液压圆锥破碎机发电厂。破碎机的生产时间和吞吐量取决于上游工艺矿的开采和运输，设备的可用性始终根据地雷的状况，破碎机加上环境负荷，散热不良和长期超载运行它在电机前后带来轴承和定子绕组的高温，导致高压异步电机根据温度变化频繁跳跃。当电动机的定子绕组烧坏并且主轴断裂时。电动机的频繁失效最终会导致破碎机的频繁淹没，ω联接器的破裂以及锥形锥体的碎裂。破碎设备的失效将严重影响后续磨削和堆焊操作的连续稳定的制造和操作，这将导致技术指标和经济效益的异常波动。

以溢流球磨机的高压同步电动机为例，高压同步电动机轴承的薄膜润滑系统包括两个供油系统，高压和低压，油泵在驱动时可选择作为主油泵打开。油通过低压油泵高压。同步电机轴承衬套供油，然后返回润滑站油箱。低压液压信号是球磨机高压同步电机安全稳定运行的重要条件，低压液压泵的低压信号由液压控制器内部压力接触关闭或断开的信号控制。会的在实际的驱动过程中，当低压信号出现瞬间故障或单个油泵的油压低于设定值时，高压电机不能正常工作，电机和球磨机频繁跳转工厂甚至可能会出现，就会出现重大事故。 3、高压电机故障分类

在高压电动机运行期间，频繁启动，过载运行，机械部件损坏，绕组吸湿，电动机内部灰分过多等可能导致故障，如果不及时。一般来说，它可以分为以下几类： （1）在过载运行期间长时间发生的绕组缺陷。例如，机械损坏，机械干扰，缺相操作，机械负载过大，电机频繁启动等都容易导致电机绕组故障。 （2）绝缘材料的强度太低而不会引起介电击穿。例如，外壳短接到地，绕组之间的绕组短路，电机在电机的相之间短路;（3）绝缘体因机械损坏而损坏。例如，由于定子绕组的污染，电动机内部的强烈振动，电动机内部过多的灰烬积聚，轴承损坏，绝缘击穿等，高压电动机绕组的污染可能很严重。导致失败。 4、高压电机故障防范措施 4.1轴电流

（1）为了监测润滑油的质量并保持润滑油的纯度，必须进行适当的工作，必要时必须采用常规的取样和试验方法。是时候更换合格的润滑剂或及时过滤。 （2）维护人员需要密切注意并检查电线的绝缘性，以消除电线绝缘失效和电焊工等临时设备接地引起的轴绝缘。 （3）为了防止由于磁不平衡等引起的轴向电流的产生，在轴承座和轴承座以及每个油路上增加了绝缘垫片或绝缘套管，以中断轴向电流电路并同时固定绝缘垫片这是必要的。干净整洁。 （4）维护人员应在90°内行驶，以确保电机安装过程中电机均匀气隙。 4.2轴承过热

故障发生的原因，1、是电机轴弯曲2、还有油质差杂质大的问题，3、轴承与轴承之间的间隙太小或太大; 4、皮带太紧，或负载与电机之间的耦合不及时。 5、油脂太少或太多，6、高压电机轴承盖或高压电机端盖未连接，7、轴承与轴摩擦，内孔偏心，8、端盖为不匹配的轴颈或端部如果盖板和轴承未正确对齐，则通常会过度拧紧或松开。注意事项：1、更换新轴承，更换2个转子，或更正电机轴，调整皮带张力，重新调整皮带，修复4次摩擦，消除轴承点，5组装，6更换和调整润滑脂时，润滑脂加载量可能会变为1/3以上和2/3以下。 5、实践方案

5.1电机润滑控制系统的实施

根据高压同步电动机的运行参数，结合电动机轴承润滑的实际工作油压和报警油压，根据球磨机的运行方式将工作油压和报警油压信号分别送到PLC控制系统输入卡。润滑站油量循环条件决定了泵的初步运行延迟时间，创建了液压泵准备自喷控制程序，延迟后，控制系统自动指示备用泵开始投票。在压力恢复之后，备用泵自动关闭，当压力低于工作液压或低于警告液压一段时间时，它发出停止命令并同时输出液压报警信号以实现液压。油泵的非凡功能是自动喷射，解决了异常液压引起的频繁跳跃现象，保证了球磨机的平稳运行。 5.2电机轴承降温装置的实施

高压异步电动机的内部冷却系统主要通过冷却系统的开发和制造来实现。首先，根据电动机的外形尺寸设计内置冷却系统的结构和尺寸，两端带孔的冷却系统顶板使用端板制造。底板具有入口和出口，一个侧板用于安装温度测量端子，一个侧板具有两个端口;轴流式风扇用螺栓固定到冷却腔的一个端面。破碎机高压异步电动机两侧将温度传感器端子固定在冷却系统的一侧，冷却系统鼓风机连接到充电模式，以确保设备的安全性和可靠性。电机壳体侧的两个端口分别用作冷却空气流的空气入口和空气出口，热空气流在冷却腔中的冷却管表面上交换热量，并且从空气出口冷却后的空气流量进入电机。由此，实现了冷却电动机的定子绕组的温度。

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