一、岗位任务：
根据生产要求，严格按照生产配方投料，负责向破碎岗位输送符合要求的混合料，同时回收各种原料的塑料编织袋。
二、工艺流程及工艺控制指标：
1、工艺流程简介
人工配料 1＃原料皮带机 破碎机 2#皮带机造粒机
2、控制指标：
（1）、进料粒度：≤90mm
（2）、投料量：＞10t/h(根据不同品种而定)
三、操作规程
1、提前15分钟接班，检查地坑、破碎机、皮带机是否清理干净，有无异常情况。 2、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，生产中严格按照配方投料。 3、正常生产投料时，物料全部进入搅拌盘后应搅拌均匀后放料并保持投料的连续性。 4、生产过程中要确保盘内无塑料、铁块等杂物。 5、在交班前半小时，做好辖区卫生清理工作。
6、定期检查本岗所辖设备润滑点，并对其进行润滑。随时观察皮带机运行是否平稳，有无跑偏现象，托轮是否灵活，如有卡阻、卡死现象应立即报告。 7、原料袋按50条为一捆收好，待下班后统一送至指定地点整齐堆放。
四、操作要点
1、检查原材料质量是否符合标准；
2、经常检查各设备电机电流是否正常； 3、经常检查破碎机腔，发现问题，及时处理； 4、经常检查投料量是否与配方一致；
5、及时清理撒落在地上的原料，投回皮带上； 6、加强与造粒工序的联系，满足造粒要求； 7、做好交接班工作，并按要求做好操作记录。
五、异常现象及处理：
异常现象 原因分析 ①投料料过大 ①降低投料量 破碎机出口物料粒度过大 ②返粒大颗粒过多 ②通知造粒岗位，调整工艺指标 ③破碎机链条不够或磨③上报机修处理 损严重 ①胶带两边周长不等 皮带跑偏 ②胶带、滚筒积料 ③胶带前后滚筒不平行
①调节张紧装置 ②清理积料 ③调整滚筒平等度 处理方法
热风炉操作规程
一、岗位任务：
负责热风炉的操作，向干燥岗位提供符合工艺要求的烟道气，同时，做好煤场和渣场的管理。
二、工艺流程及工艺指标：
1、工艺流程：
热风炉 热风机 烘干机 煤渣 煤通过人工送进热风炉固定炉排，通过调整炉子进风量，保证煤的燃烧率，燃烧形成的高温烟通气通过热风机配风，去烘干机，煤燃烧后的煤渣由人工取出送到固定场地。
2、工艺控制指标：
（1）、热风温度：110-130℃（尿素系）200-300℃(氨化系) 300-450℃（非尿素系） （2）、干燥机尾气温度：60-75℃（尿素系） 70-85℃（非尿素系） （3）、干燥机头负压：~20Pa (微负压)
三、操作规程：
1、了解上班的生产状况及烘干引风机、热风机运行是否正常，烘干机进出口温度指标的控制范围。
2、在正常生产时要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤观察，并按规定做好各种燃煤的搭配，认真准确做好燃煤的消耗记录，按时做好烘干进出口温度记录，下班时将记录交给班长。
3、在正常生产时，烘干温度应按规定控制，不能有过大的偏差，并经常观察烘干物料的水分情况，调节烘干温度，不定期抽查风机的运行情况。
4、当系统临时停车时，关闭热风机，打开炉门，逐渐降低炉温和烘干温度，直至故障排除。
5、燃烧后的炉渣要待完全熄灭后，推至指定地点堆存放，注意安全防火。
四、操作要点：
1、随时炉膛内加煤，做到不断煤，随时排出炉排上煤渣，保证燃烧情况良好。 2、经常观察炉子燃烧情况，控制好炉膛温度、负压、出炉烟气温度和进干燥机热风温度。 3、加强巡回检查，经常检查各设备电机、电流、轴承温升是否正常。发现异常，查明原因，迅速处理。
4、随时观察烘干机出料的粒度变化。如有异常及时通知造粒岗位作出相应调整， 保持工艺指标在控制范围内。
五、异常现象及处理：
异常现象 干燥后物料含水量大于规定值 原因分析 ①供热不足 ②投料量过大 ①进口烟道气温过高 物料在干燥机内出②进口物料含温量过高或波动②通知造粒岗位调整工现熔料和熔结现象 过大 艺指标 ①降温 ①进口气温高 ②加大投料量 干燥机尾气温度高 ②系统流量过小 ③通知造粒岗位调整操③进口物料湿度低 作要素 处理方法 ①增加供热量 ②减少投料量 ①降温、减风 ①炉膛温度低 出炉烟气温度低 ②煤质太差 ①抽风量过小 炉子呈正压 ②引风机管道堵塞
①提高炉膛温度 ②与好煤配烧 ①增大抽风量 ②及时清理
包装岗位操作规程
一、岗位任务：
按质按量地将本班成品包装入库，并统计上报。
二、工艺流程及指标：
1、流程简述：
从成品贮斗底部放料口放料并称量，输送至成品皮带机折边后，经缝包机缝口，人工码垛，叉车叉到成品库堆存。
冷却后成品 成品皮带 成品贮斗 电子秤计量 输送机 成品 堆放 2、工艺指标
（1）、包装质量 按包装要求±0.5kg/包 （2）、成品粒度：2—4.75mm≥90% （3）成品温度：≤40℃
三、操作规程：
1、包装岗位操作人员必须熟悉包装机、缝纫机的使用方法，按要求精心操作。工作中必须经常抽检核对，保证包装重量准确。
2、包装岗位操作人员必须保证产品外观合格，重量准确，包装袋与产品必须相符。每包中必须有一张本产品合格证，必须按要求封包口，不合格不缝包。保证缝合不跳线，缝包线路直，前后端线头不得过长，所包装产品及时送入成品库房存放。
3、堆包岗位必须保证成品堆放整齐，数量准确，每包产品必须正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包装结束时负责与班长核对产品数量。
4、包装岗位人员负责包装袋、合格证、缝包线的保管，确保包装袋的准确，其他任何人不得把包装袋挪作它用。
5、注意安全操作，随时观察电器设备有无漏电、损坏，发现异常及时报告。 6、随时保持现场卫生干净整洁，如实认真填写好岗位记录，做好交接班工作。
四、操作要点：
1、检查成品皮带机是否跑偏，缝包机是否完好。下料口是否堵塞。确保设备完好，杜绝因本岗位设备故障，造成全系统停车。
2、定时抽查包装质量及封口是否符合要求，并校核磅称，确保称量误差在误差范围内。 3、加强工作责任心，精心操作，确保包装质量合格率在100％。 4、确保每包包装物中有齐全的标识。
5、包装封口缝合应正确牢固，不外漏，不吸湿，外表清洁。
五、异常现象及处理
异常现象 原因分析 ①线路穿错 ②线质量差 缝包断线 ③缝线拉得太紧 ④机针太高 ①筛网堵塞 成品中夹带较多细粉 ②产品成粒率太低 成品中出现大粒子 ①筛网局部破损 ①炉温过高 成品温度高 ②冷却系统结垢严重
②清理 ②提高成粒率 ①停车修补或更换筛网 ①降低炉温 ③调整至松紧适度 ④降低针杆高度 ①及时清理 处理方法 ①按要求重穿 ②换缝包线
造粒岗位操作规程
一、岗位任务：
完成配方混合物料造粒制备，制备符合粒度要求的复合肥物料，优化操作工艺，提高混合生料成粒率，减少造粒机结疤，尽可能延长清理周期。 二、工艺流程及工艺控制指标： 1、流程简述：
由破碎岗位送来的复合肥混合原料，在造粒机内借助筒体在转动时产生的挤压力，在一定液相条件下（机内先加稀酸,调节氨量,再调整蒸汽量等）粘聚成粒核，粒核不断随筒体转动受压，表面不断粘聚粉粒，粒核体积不断增大而成为复混肥颗粒。经造粒机抛光区抛光使颗粒表面光滑进干燥机干燥。 蒸汽 洗涤水 破碎后原料及返料 氨气 稀酸 造 粒 机 去烘干机 2、工艺控制指标
（1）、蒸汽压力 ~0.6MPa （2）、氨压 0.4-0.6 t/h （3）、成粒率 ≥65% （4）、稀酸 0.2-0.3 t/h 三、操作规程：
1、提前15分钟接班，进入岗位必须佩带好劳动保护用品，了解清楚本班生产配方，检查筒体内有无粘料，烘干机进口是否堵塞。
2、根据配方调节蒸汽、液氨、硫酸的用量，本着宁干勿湿的原则精心、安全操作，使造料物料干湿适度；控制成料率在80%左右，如有超湿的物料必须从烘干皮带上推下来，
以免堵塞烘干机。及时做分岗位记录，总结造料经验。
3、停车前半小时台时产量不得低于正常投料量的80%，停车时应先通知司炉岗位降炉温、氨酸岗位阀门全部关闭，最后关闭造料蒸汽阀。
4、交接班时，筒体内积料要清理干净，设备处于完好状态。清理设备时必须有专人监护方可进行，随时保持设备及所包干区的卫生清洁，为下一班创造良好的工作条件。
四、操作要点：
1、造粒岗位作为复合肥生产的关键岗位，操作人员应随时调整操作要素，尽可能地提高出料成粒率。
2、保持进出料的稳定。进料量波动时要及时调节蒸汽、稀酸、蒸汽的加入量，防止出现粒度过大或过小及粘结现象。
3、经常检查设备电机电流、轴承温升是否正常。
4、经常检查进出料口是否畅通，内内是否结料，发现后及时处理。
五、异常现象及处理：
异常现象 原因分析 处理方法 调整大小齿轮的相对位置，保证齿轮接触面积，齿顶和齿侧间隙 调整托轮使档轮与轮带尽可能少接触 ①加油 ②清除脏物 ③调整轴承间隙 ④更换轴承 ①调整加汽、水量 ②通知破碎岗位，调整出料粒度 造粒机齿轮有周期性大、小齿轮啮合不好或噪音 侧隙过小 挡轮磨损严重 筒体轴向力过大 ①缺油 轴承温升过大 ②辆承有脏物 ③轴承间隙过大 ④轴承滚珠损坏 ①液相量过大 ②进粒粒度过大 出料粒度过大 ①液相量不足 出料粒度过小 ①调整加汽、水量 ②物料在造粒机内停②调整进粒量，维修造粒机档留时间太短，档板损坏 板 液氨和硫酸进料比例出现偏差 出料PH值偏大或偏小 及时调整进料比例
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