1、板面平整度差 （1）现象
在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。
在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。
（2）原因分析
没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。
找平时，低洼处填补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多的部位为低。或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。
混凝土在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置生物，在混凝土压出印痕。
（3）危害
鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量，而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击，路面极易损坏。路面不平，影响车速和舒适性，降低投资效益。
（4）处理措施
混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的混凝土要重新搅拌均匀。
摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再用平板震捣器全面纵横震捣，每次重迭10~20cm，然后用行夯和滚杠震捣、整
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平板面。对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。
当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活2 小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。
在强度达到40%（一般5 天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。
2、混凝土板面出现死坑
（1）现象：混凝土板经开放交通后，其表面出现由于泥块等软颗料形成的死坑。
（2）原因分析：未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除。
（3）危害
造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。如果表面出现杂质，说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土的整体强度。
（4）处理措施
要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。
3、纵横缝不顺直
（1）现象：表面在板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重者超标。
（2）原因分析
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纵缝：
主要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。 模板直顺度控制不严。
成活过程中，没有用“L”型抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。
横缝：
胀缝，主要是分缝板移动，倾斜、歪倒造成不直顺。 缩缝，主是切缝操作不细要求不严，造成曲弯。 （3）危害
主要是影响外观质量和量测质量。
伸缩缝板的倾倒还会造成接缝处板头破损，出坑。 （4）预防措施 纵缝：
模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度。
应严格控制模板的直顺度，应用经纬仪控制安装，同时在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查，如有变位要及时调整。
在成活过程中，对板缝边缘要用“L”型抹子抹直、压实。 横缝：
要保证胀缝缝板的正确位置，必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。
砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防
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歪斜。
4施工注意事项
4．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。
4．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
4．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。 5机具设备
序号设备名称1水泥混凝土摊铺机2平板振动器3插入式振动器4切缝机5压缝机6发电机组7发电机组8高架照明灯具9洒水车10轻型直尺规格单位数量用途GHP－2800台1摊铺台1起、讫点台2摊铺用台2切缝多头锯片台2割缝50kw套1夜间施工用电24kw套1施工现场用电11m台1夜间施工照明5t辆1养护浇水3～4m把3 6施工安全
6．l施工区域要有明显标志和封闭护栏。
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6．2摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。
6．3操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。
6．4在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。 6．5不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。
6．6操作人员工作时不得吸烟，动用明火。现场必须备有灭火器材。 6．7若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时，切勿试图对其进行调整；必须把各种护罩按规定安装好，防止人员压伤或割伤。 6．8材料车进摊铺机现场时要有专人指挥。 6．9交通繁忙地段施工时，现场要设专职纠察。
6．10摊铺机停放在施工现场，晚间要点上红灯，并设置围护。 7劳动组织
本工法实施一般需要14～15人的劳动组合，具体工种和人数如表。
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序号12345678工种现场总负责现场技术人员摊铺机操作员打入钢筋拉杆操作员收料指挥泥水工道路工普通工合计 人数 l人l人 2人1～2人1人4人2人2人14～15人职 责负责摊铺现场指挥和与搅拌站协调控制混凝土的坍落度，摊铺路面的平整度，调整控制路面宽度和厚度等负责摊铺机全自动操作路面边侧打入钢筋需1人；路面中间打入钢筋需2人调换倒料正确、布料器能均匀布料负责精修成型路面的塌边和平整度检验等负责摊铺机开始或结束施工时两端头封头板和该处少量混凝土浇捣，安放钢筋和养护等工作8效益分析
8．1在摊铺机与其配套的搅拌站、运输车辆确保混凝土连续摊铺的前提下，摊铺量为小型配套机具施工混凝土路面的 2．5～3倍，若路面厚度大于 240mm和小于 483mm时，本工法则可以一次摊铺，缩短了施工周期，提高了劳动生产率。
8．2由于每次摊铺长度长，可少设置2～3道伸缩缝，为此可节约传力杆钢材0．42kg／m2；掺入粉煤灰改善混合料的和易性与增强混凝土的耐磨性，并可节约水泥18.72kg／m2（在厚度为 24cm的条件下）。
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