水泥砼路面施工方案

水泥砼路面施工方案：

本标段为20m厚的水泥砼面板划安排一个工程队组织施工，水泥砼路面砼使用本标段拌和站集中拌和，拟投入HZS500拌和站1台进行本标段水泥砼拌和。

1、水泥砼厂拌设备（HZS500拌和站）安装调试与标定

在本标段设一个水泥砼拌和场，拌和场面积2000 m2，对拌和场使用15cm级配砾石进行硬化处理。在经过硬化处理后的拌和场内选择合适位置进行水泥砼厂拌设备安装。调试与标定，使其符合砼拌合的质量要求。在水泥混凝土的拌和站内应设置体积不小于40m3蓄水池1个及75KN发电机1台。

2、材料准备

（1）水泥：正常施工的路面工程应采用强度高、收缩性小、耐磨性强，抗冻性好的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定；公路、城市道路，厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥标号不应低于32.5级。采用“望江”牌水泥，其标号为32.5级，所以在施工中应严格控制用水量，并适当延长搅拌时间，加强养护工作。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同品种、出厂日期不同的水泥不得混合堆放。

（2）砂：应采用洁净、坚硬、符合规定级配，细度模数在2.5—3.1之间的中粗砂。砂的技术要求符合交通局村村通水泥路技术标准之规定。

（3）碎（砾）石：应使用质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过31.5mm

的碎（砾）石，压碎值＜20%。其的技术要求应符合交通局村村通水泥路技术标准之规定。

（4）水：使用洁净不含有害物质的天然水。

3、水泥混凝土抗折试配

按照水泥路技术标准或《水泥砼路面施工规范》中水泥混凝土路面抗拆试配要求进行水泥砼配合比设计计算。①确定混凝土的配置强度；②计算水灰比；③选定单位用水量；④计算单位水泥用量；⑤选定砂率；⑥计算粗、细集料单位用量。将初步计算的砼抗拆试配配合比报监理审批，预留砼抗拆试块，养生28天，抗折试块试压合格。

在规范中，抗折强度作为主要评定指标，在具体施工中，还应该校验其抗压指标确定其表面抗磨性能。在招标文件中，业主指定砼标号为c30，具体操作中，还应校核其抗折强度要满足≥4.0Mpa。

4、水泥砼路面施工前的准备

水泥混凝土路面施工前的准备工作包括：根据初步计算的配合比，在拌和场进行砼试拌调整，提出基准配合比；校核工作性，调整配合比；根据砂、碎石的含水量，进行施工配合比换算；基层的检验与整修；在检验合格的基层顶面上，用全站仪准确放线，安装模板，设置传力杆、拉杆、模板、钢筋报请监理工程师检测验收。

5、水泥砼的拌和与运输

水泥砼路面的砼应使用砼拌和站集中拌和，拌和机容量应根据工程量大小和施工进度配置，拌和站应有备用的发电机和搅拌机。进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，散装水

泥必须过秤，严格控制加水量。混凝土原材料质量控制允许误差：水泥±1%、粗细骨料±3%、水±1%、外加剂±2%。拌和好的砼宜采用农用自卸汽车运输。当距离较远时，宜适当添加外加剂，以改善其工作性能。运输车辆不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料落差高度，不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

6、砼的摊铺与振捣

砼的摊铺厚度应考虑振实预留高度，采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。砼的振捣，对于该标段厚度不大于24cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。使用四台插入式振捣器，及2台平振式振捣器进行振捣。纵横振捣时，应重叠10~20cm，然后用2台振动梁振捣拖平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位；振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。用平板式振捣器振捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s。用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分二次摊铺的，振捣上层砼拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层砼拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋；振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉，变形或松动，应及时纠正。

7、表面修整

混凝土拌和物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，可再用铁滚筒（提浆滚筒和2根铝合金刮尺）进一步整

平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

混凝土板做面时应当避免在烈日曝晒或干旱风吹下进行。做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边，缺角。做面时严禁在面板砼上洒水，撒水泥粉。做面宜分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整，密实，抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度为2mm。

8、接缝的设置

接缝施工应按下列规定进行：

（1）胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。

（2）缩缝的施工方法，应采用切缝法。当砼强度达到设计强度25%-30%时，应采用切割机进行切割。切割用水冷却时，应防止切缝渗入基层和土基。

（3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直；多车道路面及民航机场道面的施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。

9、砼养生及填缝

砼面板施工完毕，应及时养护。养护应根据施工工地情况及条件，选用湿治养护和塑料薄膜养护等方法。湿治养护宜用草袋，草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态。昼夜温差大的地区，砼板浇筑后3天内应采取保温措

施，防止混凝土板产生收缩裂缝。砼板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度40%以后，才允许行人通行。养护时间应根据混凝土强度增长情况面定，一般为14-21天。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。