（一）、下部结构（沉桩） 1、材料
沉桩采用钢管桩，材质为A3钢。 2、桩的制作
⑴.钢管桩制作时，纵向焊缝在任何一横截面内宜采用一条焊缝，最多不得超过两条。若必须使用两条焊缝时纵缝的间距应大于300mm。
⑵.为了减少环缝的数量，管节制作长度不宜过短，一般不小于1.5m。 ⑶.钢管桩的分段长度应根据运输条件、起吊能力、设计要求综合决定。 ⑷.焊接钢管必须采用对接焊接焊缝，并达到与母材等强的要求。 ⑸.卷管方向应与钢板压延方向一致。
⑹.卷制钢管前应根据要求将板端开好坡口，卷板过程中应注意管端平面与管轴线垂直。
⑺.管节外形尺寸的允许偏差如下表： 偏差部位 外周长 管端椭圆度 管端平整度 管端平面倾斜 允许偏差 ±0.5‰周长，且不大于10mm 0.5‰d，且不大于5mm，（d为钢管直径） 2mm 2mm 备 注 测量外周长 指管端两互相垂直直径之差 ⑻.管节对口拼接时相邻管节的管径偏差如下表： 管径（mm） ≤700 ≧700 相邻管节的管径偏差（mm） ≤2 ≧3 测量方法 用两管节外周长之差来表示 同上 ⑼.管节对口拼接时相邻管节对口的板边高差要求不大于2mm。 3、桩的储存、搬运和装卸
⑴.桩在吊运时应严格按照设计吊点起吊，其吊点偏差不大于5cm。 ⑵.桩在搬运时，其支承点应与吊点位置相一致。 ⑶.钢管在堆放时，Φ60cm的可放置4层。
4、施工要求 ⑴．沉桩
1)应采取可靠措施以确保管桩的垂直度，如：导向架 2)钢管桩的垂直度应控制在±1%之内。 3)钢管桩的平面位置偏差小于5cm。 4)钢管桩的入土深度不小于设计深度。 ⑵． 桩的连接
桩的每一接头必须严格按照图纸要求，确保接头质量，使能低抗在沉桩过程中各种荷载产生的应力和变形。接头处的环缝采取等强的坡口焊接 ⑶．质量检验
沉桩检查项目
项次 1 检 查 项 目 桩位(mm) 双排桩 单排桩
检 查 方 法 用经纬仪检查20% 规定值或允许偏差 80 50 不高于图纸规定 小于图纸规定 1% 2 3
（二）、上部结构 1.范围
桩尖高程(mm) 贯入度(mm) 倾斜度(mm) 查沉桩记录 查沉桩记录 本节内容包括贝雷主梁、分配梁、桥面板、栏杆、附属设施等。 2.材料
（1）主梁采用“321”型军用贝雷，材质为16Mn，外表应无变形、无损伤、无磕碰，漆面良好。
（2）分配梁、桥面板等为型钢及钢板组成，均为工厂采购材料，工地加工制作。
3.制作
（1）型钢按设计要求截断,断面应平滑，下料长度按照设计要求，其偏差不大于±1cm。
（2）桥面板为工厂制作标准化模块，其加工尺寸偏差不大于±1cm。平整度满足设计要求。
（3）栏杆为标准件，其制作应符合设计要求。
（4）小型构件的外形轮廓清晰、线条直须，无翘曲现象。 4.储存、搬运和装卸
（1）分类堆放，严格控制支撑点及堆码高度。
（2）搬运和装卸时应注意吊点位置，同时应避免磕碰，防止变形 5.质量检验
桥面板安装的允许偏差
项 目 1 2 3 安装高 轴线偏位 相邻两板表面高差 表面平整度 栏杆的允许偏差 项次 检查项目 1 2 3 4 平面偏位(mm) 断面尺寸(mm) 竖直度(mm) 规定值或允许偏差 检 查 方 法 4 ±5 4 30m或每4节段拉线检查 每100m用尺测量3个断面 每100m用垂线检查3处 允许偏差(mm) ±15 ±10 2 5 护栏接缝两侧5 用尺量，每100m每侧3处 高差(mm) 贝雷梁、型钢梁安装的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 1 安装高 ±10 2 轴线偏位 ±10 3 相邻两梁表面高差 2 4 平面偏位 ±10
（三）、焊接 1．主控项目
⑴．焊条、焊丝、焊剂、点渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行
烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
⑵．焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
⑶．施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
⑷．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷粉剂及探伤方法应符合现行国际标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、 二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 内部缺陷射线探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 II B级 100% II AB级 100% 二级 III B级 20% III AB级 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：⑴对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；⑵对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于1条焊缝。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
⑸．焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝规量和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
2．一般项目
⑴． 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊接，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊接厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
⑵．二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 二级 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 允许偏差 三级 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 长度不限 ≤0.05t，且≤0.5；连续长≤0.1t且≤1.0，长度不限 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 咬边 度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 弧坑裂纹 — 电弧擦伤 接头不良 — 缺口深度0.05t，且≤0.5 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 — 深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许表面夹渣 表面气孔 — 直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
⑶．焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：观察检查。
⑷．焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应小于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容