涵洞工程专项施工方案及施工工艺
一 工 程 概 述
1.1工程简介
1、本标段起讫桩号为K37+936.714～YK42+750，路线长4.813km。本标段设涵洞和通道共21道(主线)，其中钢筋砼盖板涵8道，钢筋砼盖板通道9道；钢筋砼圆管涵4道。类型、构造及功能见下表：
类型、构造及功能 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 交长角度结构形式及功能 （°） （m） YK37+9548.790 1-4×3.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水兼人通 3 5 YK38+11135 74.3 1-φ1.5钢筋砼圆管涵进出水口锥坡，排水 0 YK38+2690 51 1-φ1.5钢筋砼圆管涵进出水口锥坡，排水 5 YK38+2790 42 1-6×4.0分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，汽车通道兼排水 8 ZK38+3090 19.5 1-φ0.5钢筋砼圆管涵进水口跌井，出水口接急流槽，排水 0 ZK38+612-4×2.7分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，拖拉机通道兼排65 20.3 6.5 水 YK38+622-4×2.7分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，拖拉机通道兼排65 24.3 5 水 ZK38+9535.245 1-4×3.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，车行通道兼排水 0 5 YK38+9745 28.5 1-4×3.5分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，车行通道兼排水 4 YK39+5790 52 1-φ1.5钢筋砼圆管涵进出水口锥坡，排水 0 ZK39+7151.970 1-4×3.0整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，人行通道兼灌溉 0 4 中心桩号 K39+890 K40+415 90 120 37 51.81 2-4×3.5分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，车行通道兼排水 1-3×2.5整体式，钢筋砼盖板进口八字墙，出口接沟，排水 17
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14 15 16 17 18 19 20 21 K41+050 K41+504.5 K41+670 K41+762 YK41+950 YK42+200 ZK42+642.1 YK42+663.5 120 90 90 75 105 90 45 45 40.05 40 37 38.89 42.91 43.5 45.7 41.7 1-4×3.5分离式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水兼人通 1-2×2.0分离式，钢筋砼盖板进口跌井，出口八字墙，排水 1-4×3.0整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，人行通道兼排水 1-2×2.0分离式，钢筋砼盖板进口跌井，出口八字墙，排水 1-3×2.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水 1-4×3.0整体式，钢筋砼盖板进出口接路面，人行通道兼灌溉 1-3×2.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水 1-3×2.5整体式，钢筋砼盖板进出口八字墙，排水 2、ZK38+300管节为C25砼，端部管基为M7.5浆砌片石。
3、所有通道进出口各20m铺设路面接原路，路面共用混凝土478m3；进出口改设边沟涵的通道有：
（1）YK38+278进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度10.0m； （2）ZK38+950进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度5.0m； （3）YK38+974进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度5.0m； （4）ZK39+710进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度7.5m； （5）K39+890进出口改设1-φ0.5m边沟涵，长度8.0m。
4、交通，水资源，电力通讯等沿线条件都已具备，均能满足施工要求。 5、涵洞主要材料均为优质品，来源如下： （1）钢筋，水泥及圆管由业主定价供应； （2）碎石，片石为四会白坟前石场提供； （3）四会禄村砂场提供的优质砂； 1.2主要工程数量
盖板涵主要工程数量表
板（块） 序号 中心桩号 0.99 （0.74 （钢筋（㎏） 砼 （m3） C20片石 M7.5 浆砌 片挖 基（m3） 梯 形 Ⅰ级 Ⅱ级 C30 C20 页脚内容17
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m） m） 石 （m3） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1YK37+953 YK38+278 ZK38+616.5 YK38+625 ZK38+950 YK38+974 ZK39+710 K39+890 K40+415 K41+050 K41+504.5 K41+670 K41+762 YK41+950 YK42+2048 42 32 36 21 15 47 74 45 32 40 36 34 40 42 1 22646.3 16256.5 8552.1 9188.1 17828.8 6682.9 24990.8 11766.0 4890.8 7663.6 1902.0 13602.3 2001.9 4816.0 16653.页脚内容16447.7 7695.2 3375.5 3643.5 2741.1 2282.2 3645.0 4956.6 3733.7 3004.7 1171.6 2498.4 1212.0 3057.5 2927.17
87.8 110.9 80.3 87.5 63.5 51.3 93.5 133.2 52.9 75.7 24.0 67.5 23.3 43.8 78.3 494.8 729.1 464.7 510.3 421.6 370.5 534.0 784.4 382.8 460.1 232.4 385.5 226.0 317.6 447.65.7 136.2 113.2 113.2 136.0 136.0 77.5 136.12 22.4 83.0 19.9 65.68 21.9 40.8 56.3 163.3 173.0 185.8 55.9 101.5 37.2 202.7 10.8 103.8 38.0 33.1 6.7 21.2 18.5 303 1242 402 1162 1942 2332 509 2036 905 177 4 4 1 2 2 2 1 3 2 2 2 3 2 118 182 378 445 2 2 页眉内容
5 16 17 0 ZK42+642.1 YK42+663.5 34 30 小计 4 2 7 7045.5 6137.0 182624.3 3 2380.1 2152.6 66924.7 48.0 42.8 1164.3 2 288.8 308.6 7358.4 54.8 54.8 1277.2 28.5 28.5 1264.8 266 176 12575 2
圆管涵主要工程数量表
圆管（节） 砂M7.5管浇注M7.5浆直管 砾 砼C20砌片石砂浆斜径垫长度（m） （m3） （m3） （m2） 管 （cm）层 － 节 2-0.5-101.2 150 127.1 9.0 23.4 35 3 0 2-0.5-150 69.4 87.6 6.4 16.6 25 2 1-0.5-50 10.8 2.8 19 1 2-150 70.7 89.1 6.4 16.6 26 252.306.7 21.8 56.5 小计 0 挖基（m3） 520 70 137 727 序号 1 2 3 4 中心桩号 YK38+110 YK38+265 ZK38+300 YK39+570 通道被交道工工程：水泥混凝土用量478m3，挖基10189m3。
二 施 工 组 织 和 施 工 计 划
2.1 施工组织机构及人员
涵洞施工本着“尽早开工、尽早完工、以利后序”的原则组织施工，由涵洞工程队按负责施工。为保证本工程的顺利实施，我项目部成立了以项目部试验室，工程技术部，质检部为首的领导班子。领导机构及成员名单见表3-1，3－2。
表3-1 涵洞施工领导机构框图
质检 测量 施工 试页脚内容17 验 机械 材料 统计 项目部 页眉内容
表3-2 涵洞施工管理人员表
部门 项目部 质 检 施 工 测 量 试 验 材 料 统 计
2.2工程机械设备配备及劳动力配置
本工程所配备的机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 挖掘机 振动压路机 砼运输罐车 砼搅拌机 发电机 振捣器 起重机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 电焊机 潜水泵 序号 1 2 3 规格型号 CAT320 30KW φ50振动棒 数量 2 1 8 17
姓名 孙红强 万德新 赵祥虎 赵永安 钟敏达 郑洪斌 罗寿梅 宦途飞 全志滨 付有荣 职称 总工程师、工程师 质检部长、工程师 工程部长、助理工程师 技术员、助理工程师 助理工程师 试验室主任、工程师 试验室副主任、工程师 助理工程师 物资部长 工程师 单位 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 备注 数量 1 1 2 2 2 4 1 2 2 2 2 一座盖板涵每台班拟配置劳力表
工种 施工员、技术员 材料员 钢筋工 页脚内容页眉内容
4 5 6 序号 1 2 3 4 电焊工 模工 砼工 工种 5 12 15 数量 2 1 5 8 备注 一座圆管涵每台班拟配置劳力表
施工员、技术员 材料员 模工 砼工 以上劳动力配置，视工程情况，可随时增加。 2.3施工计划及实施安排
1、由我项目部涵洞工程队承建本标段所有涵洞，其中YK37+953；YK38+110；YK38+265；YK38+278； ZK38+300；ZK38+616.5；及YK38+625涵洞位于软基地段，须待软基处理完毕后方可进行反开挖施工。
2、涵洞工程队分两个施工组水平作业，各施工组顺序作业。计划2007年5月15日开工，2008年1月20日完成位于软基地段外的14道涵洞。
三 主 要 施 工 方 案 和 施 工 方 法
3.1盖板涵（通道）施工 3.1.1施工工艺
盖板涵（通道）施工工艺框图 材 料 采 集 和 检 验 砼、砂浆配合比设计 测 量 放 线 开 挖 基 坑 基 底 处 理 基坑检查：标高、地质复查、平面位置、承载力试验 砼、 砂浆取样制作试件 模板制钢筋制 、 砂浆搅拌运输盖 板预制 砼测 量 放 线 涵基、涵身砼 17 页脚内容隐 蔽 工 程 检 查 盖板安装或现浇防水层、沉降缝台背回填 页眉内容
洞口洞身铺砌，进出口八字墙建筑 3.1.2 施工准备 施工前应详细复核设计图纸，发现问题及时反馈。同时应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，材料经检验合格后进场，做好材料的储存和堆放，并做好开工前的试验检测工作。 3.1.3 施工顺序
盖板涵的施工顺序为：测量放样→基坑开挖→基底处理→基础板模板安装、支护→基础混凝土浇筑→涵台放线→涵台模板安装、支护→砼浇筑→洞底铺砌→盖板安装或现浇（盖板支架搭设→盖板钢筋绑扎→盖板浇注）→八字墙浇注→铺砌进出水口→回填夯实。 1、基坑开挖
（1） 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。
（2）涵洞基础开挖前，应认真核对进出口标高及角度，若发现与现有渠底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。
（3）应进行定位复测，根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞通道中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。
（4）基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工。利用挖掘机开挖，开挖时依据原状土质情况放坡。基坑开挖至设计标高以上1.0时停止开挖，待对基底作承载力检测后再开挖，并预留20cm-30cm厚改用人工清理至设计标高，然后检平基底并重新放出基础的准确位置，开挖后基底尺寸，每边应大于设计尺寸50cm-100cm，报监理工程师检验，合格后经监理工程师认可方能进行下道工序。
⑸ 当涵洞通道基坑开挖后，经检测若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采取换
检 验 结 束 页脚内容17
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填或其它方法进行处理，以达到设计承载力要求。 2、基础砼施工
在基坑检验合格以后，采用全站仪精确放样定位模板，模板采用组合钢模。混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。插入式振捣器振捣，对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在边部与涵台相连接处，每侧顺涵长方向距20cm，深50cm预埋涵台与基础间的连接钢筋两排。浇筑好后应及时洒水覆盖养生，养生时间不得少于7天。 3、涵台施工
（1）使用的模板采用表面平整无污物的组合钢，模板安装时在模板外侧设立模板支架支撑固定,侧模用拉杆固定,防止模板移位和凸出，支架应稳定，支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应满足强度和稳定性要求。模板安装完毕后对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，待监理工程师认可后涂刷脱模剂方可进行下一道工序。 （2）涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续浇筑。涵台采用20号混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。插入式振捣棒振捣密实，混凝土浇筑完毕后，及时覆盖养生，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 4、沉降缝：涵洞的洞身及基础应根据地基情况，每隔4～6米设一道沉降缝，缝宽1～2cm。设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。 5、涵底铺砌
（1）基层质量必须符合规定要求，并应进行压实的检测。
（2）水泥强度、物理性能和化学成分应符合国家标准及有关规范的规定。 （3）粗细集料、水、外掺剂及接缝填料应符合设计和施工规范要求。
（4） 施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。
（5）接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置应符合设计要求。 （6） 混凝土铺筑后按施工规范要求养生。 6、盖板安装或现浇 （1）盖板安装
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①预制盖板集中在预制场预制，用汽车运输至现场采用吊车进行安装。
②安装涵洞盖板应注意：盖板安装前，检查成品及涵台尺寸；涵台帽强度必须达到设计强度的70%以上；确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内；吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩；要确保安放质量。盖板安装完毕后，采用M30水泥砂浆充填盖板与背墙间、板与板之间的空隙。 （2）现浇注盖板
盖板利用满堂支架就地现浇。 ①模板、支架的搭设
使用的模板支架必须有足够的刚度，不致于在浇筑混凝土时，由于人力或混凝土自重等原因而使模板沉陷变形。现浇盖板涵支架布置示意图如下：
现浇盖板涵支架布置示意图
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侧面图断面图
②钢筋的制作与安装
钢筋的制作与安装钢筋的制作与安装是通道施工的重要一环，必须认真对待，其基本要求如下：
Ⅰ 钢筋、焊条等的品种，规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 Ⅱ 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直、表面不应有裂皮和油污。 Ⅲ 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
Ⅳ 钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。 Ⅴ受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
③待钢筋安装完毕后，z再次用全站仪核对及调整钢筋模板的平面位置、标高并与设计标高对照，经自检合格后，再由监理工程师抽检，合格后方能进行下一道工序。 ④混凝土浇注
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混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运输车送至工地，吊车提升，串筒入模浇筑。 7、防水层
混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。按设计做好伸缩缝和防水层，涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行，质量应达到技术规范的要求。 8、涵背回填
涵洞结构物及防水层施工完毕，当砼强度达到75%以后，方能开始台背回填土施工。涵洞洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土要分层对称回填，压实度不小于96%。回填透水性良好的砂质土或砂砾土，每层厚度不超过15厘米。填筑采用压路机压实，压不到的部位采用小型冲击夯夯实。
当板顶填土厚度大于1.0米时方可允许车辆等机械从上通过。
3.2圆管涵施工 3.2.1施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工
基坑开挖 基底处理 砂砾垫层铺垫 基础浇筑 钢筋砼圆管涵安放 防水层、沉降页脚内容测量放样 艺
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基坑检查：标高、地质复查、平面位置、
承载力试验
试件制作 端墙基础、墙身、帽石浇筑 合格 锥坡（跌井） 合格
试件制作 隔水墙、洞口铺砌 合格 台背回填 检 验
测量放样 成品圆管检查
试件制作
3.2.2施工准备
结束 施工前应详细复核设计图纸，发现问题及时反馈。同时应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，材料经检验合格后进场，做好材料的储存和堆放，并做好开工前的试验检测工作。 3.2.3施工顺序
圆管涵的施工顺序为：施工放样→基坑开挖（检平基底）→铺垫夯实垫层→基础浇筑→成品圆管检查→钢筋砼圆管安装→基础及端墙、帽石浇筑→铺砌进出水口→回填夯实。
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1、基坑开挖
（1） 按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。
（2）涵洞基础开挖前，应认真核对进出口标高及角度，若发现与现有渠底标高、角度差异过大或涵洞有可能悬空时，应及时予以调整。
（3）应进行定位复测，根据监理工程师批准的定线数据，用全站仪准确地放出涵洞通道中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防止移位破坏。
（4）基础开挖严格按图纸及施工规范的有关规定施工。利用挖掘机开挖，开挖时依据原状土质情况放坡。基坑开挖至设计标高以上1.0时停止开挖，待对基底作承载力检测后再开挖，并预留20cm-30cm厚改用人工清理至设计标高，然后检平基底并重新放出基础的准确位置，开挖后基底尺寸，每边应大于设计尺寸50cm-100cm，报监理工程师检验，合格后经监理工程师认可方能进行下道工序。
⑸ 当涵洞通道基坑开挖后，经检测若发现地基承载力达不到设计要求时，应对基底采取换填或其它方法进行处理，以达到设计承载力要求。
2、基础施工：采用全站仪精确放样定位模板，模板采用组合钢模。按图纸设计砂砾垫层铺垫好以后，再进行混凝土浇注。混凝土用移动式搅拌机拌制，人工手推车运输，插入式振捣棒振捣密实。施工中分段、分层平行浇筑混凝土，并严格控制混凝土的配合比、水灰比、坍落度。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置，然后养生、拆模，到规范规定强度采用吊车安装涵管。 3、管节安装
（1）管节安放以前先对成品钢筋混凝土圆管进行检测。管节端面应平整，管壁内外侧表面应平直圆滑。
（2）当基础混凝土强度达到一点强度时可进行圆管管节安装。安装管节应顺流水坡度安装平顺，管节和管座表面接缝应密贴，受力均匀，当管壁厚度不一致时调整高度使内壁齐平， （3）管子安装好后，用干净石子卡牢管节，及时灌注砼管座。浇筑砼前要将基础冲洗干净，对平基与管子接触部分，要选用同标号砼软灰，先进行填捣密实，浇筑砼时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。 4、防水层、沉降缝施工
（1）沉降缝设置：涵洞的基础应根据地基情况，每隔4～6米设一道沉降缝，缝宽1～2cm。
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设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。
（2）防水层：圆管的外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，并用沥青浸制麻布裹住的麻绳缠绕管缝一周，粗铅丝把它牢固绑扎在管壁上，形成防水层。涂刷和沥青浸制麻布的层数或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
5、端墙基础，墙身，帽石浇注表面要平顺，顶部不得超过设计标高。进出口端墙砼或浆砌体强度达到75%后，计强度后后方可按规定进行台背回填，回填要求见前述盖板涵。
四 确 保 工 程 质 量、工 期 保 证 措 施
4.1为了确保质量、工期的实现，我项目建立了质量保证体系，用质量管理标准规范员工质量行为。建立健全质量组织机构，落实质量责任制。项目经理部设质量组织机构，见“项目经理部质量组织机构图”。
工 程 技 术 部
计 划 合 同 部
物 资 机 电 部
安 质 部
试 验 室
项目经理 总工程师 页脚内容17
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4.2为保证质量保证体系能正常运行，我们采取如下措施：
1、思想保证：严格执行公司ISO9002标准工作程序，确保质量目标实现。实行岗位责任制，明确分工，责任落实到个人。
2、组织保证：本着机构从简，人员优良的原则，通道施工领导小组也是质量管理小组，小组成员都有着多年的从事高速公路建设的丰富经验，精通业务，并有一定的管理才能。 3、施工技术人员的技术装备保证
（1）施工技术人员已开始全面复核图纸，领会设计部门的意图，不明白处，有疑问的上报业主由设计部门作出解释。
（2）对工人进行技术交底，每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底，同时利用各种会议行式进行口头交底。
（3）严格执行技术管理制度，对关键工序制定出详细的施工工艺以确保施工质量。 4、施工保证
（1）精确的测量放样，我项目部用于放样测量的拓谱康全站仪，已经检验部门标定。 （2）我试验室已先期完成原材料试验及砼配合比试验并得到批复。 （3）施工过程的质量保证：
涵洞施工一组 涵洞施工二组 涵洞工程队 广贺高速公路三水至怀集段项目第10标段
项目经理部质量组织机构图
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①每一工序施工前均按规范要求，向监理工程师提出报告，说明本工序自检情况及下工序施工方案和方法，批准后方可施工。
②施工中每一工序项目部均指派专职施工员现场监督，将非优良产品消灭在萌芽状态。 ③质检控制：
每一工序完成后项目部均指派专职质检员进行规范要求的质检 。
五 安 全 生 产 组 织 保 证 措 施
5.1安全生产
1、建立健全安全生产的安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长。在施工中， 建立和健全全面安全保证体系，把施工安全和人员健康放在第一位，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面法律、法规、规章和技术标准。 定期或不定期地召开安全生产会议，研究安全生产工作，发现问题及时解决，制定好安全规划，消除事故隐患，把不安全的隐患消灭在萌芽之中，安全生产组织保证体系见《安全生产组织机构图》。如下：
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项目经理 总工程师 工 程 部 机 电 部 安 质 部 安全 负责人 技术 负责人 生产调度 负责人 机械 负责人 工会 负责人 消防 负责人 ①监督施工全过程的安全生产，纠正违章 ②监有关部排除施中的不全因素 督门工安①定项目技术措施和分项安全技术方案 ②督促现场安全措施落实 ③解决施工中的不安全技术问题 ①确保安全的前提下，合理安排生产 ② 配合有关部门消除施工中的不安全因素 ①保证项目使用的各种机械安全运行 ②临时机械操作人员持证上岗作业 ①保证进场施工人员安全技术教育 ②控制加班加点，保证劳逸结合 ③提供必须劳保用品，保证安全实用 ①保证防火设备齐全、有效 ②消除火灾隐患 ③组织现场消防
2、加强安全教育，提高全员的安全意识，严格按照安全操作规程施工作业，杜绝违章操作、违章指挥、违反规章制度的“三违”现象。
3、制定专项安全技术措施，正确选择施工方案，对搭架支模等空中作业，必须符合安全技术规范的规定，使用的脚手架、杆件联接牢固，确保空中作业的安全。
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