沥青混凝土路面施工质量控制要点分析

沥青混凝土路面施工质量控制要点分析

作者：赵荣

来源：《科技创新与应用》2016年第20期

摘 要：沥青混凝土是我国道路路面主要建设使用的材料之一，在全国范围内有着极为广泛的应用。在沥青混凝土路面使用中经常出现泛油、车辙、路面不平、开裂等问题，为安全、舒适的行车带来不利。为了提高沥青混凝土路面的安全性和舒适性，延长路面使用寿命，必须严格管理沥青混凝土路面施工质量。文章基于沥青混凝土路面常见质量病害及发生原因，结合路面施工过程对沥青混凝土施工质量控制要点进行了简要分析，以供参考借鉴。 关键词：沥青混凝土；路面施工；质量病害；质量控制

在我国，沥青混凝土是道路工程施工的主要材料，由其建设的路面是最为常见的一种道路路面。在温度、水、施工技术等各种因素的综合作用下，沥青混凝土路面的开裂、车辙、泛油等问题频发，不仅降低了沥青混凝土路面的施工质量，缩短了路面使用寿命，更为人们出行带来不利。为此，应深入的探讨分析沥青混凝土施工质量控制要点，确保路面施工质量符合要求，提高路面平整度，为人们提供一个安全、舒适的道路行车环境，减少交通事故的发生。 1 沥青混凝土路面的常见质量病害及发生原因

沥青混凝土路面的常见质量病害主要有开裂、泛油、车辙、路面平整度不高等问题，每一个问题的发生都有各自的原因。开裂原因：（1）沥青质量较低；（2）级配设计不合理，混合料质量不达标；（3）路基沉降不均匀，易造成路面出现开裂现象；（4）沥青混凝土摊铺时间过长；（5）温度控制不佳；（6）混凝土碾压造成路面表层切断，等等。

泛油、车辙的原因：（1）混合料配比设计不当，油石比合理性不足；（2）透层油使油石比变大，出现泛油情况，等等。

路面平整度不高的原因：（1）路基、沥青混凝土路面的压实度没有达到要求；（2）混合料的配比、油石比的不合理，很容易造成沥青混凝土路面出现拥包等现象，使路面不平，等等。为了有效的防治这些问题，应从沥青混凝土施工的全过程入手，对相关的施工工艺进行严格的控制。

2 沥青混凝土路面施工质量的控制要点 2.1 施工前的质量控制要点

（1）合理选用沥青和填料。第一，沥青选用。沥青材料选用要以公路等级、交通状况、气候条件、水文情况等为依据，符合经济适用原则，以性价比高的沥青为最佳选择。例如，路面交通量大、夏季炎热高温地区，可以选用大稠度沥青；寒冷地区可以选用160号沥青。根据

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行业规定，A级沥青适合于各种等级的公路；B级沥青适合于高速公路；C级沥青适合于三级及以下的公路。选择沥青时必须严格执行这一标准。第二，填料选用。沥青混合料中含有石灰岩石粉、碎石等原材料，用来保证沥青混凝土路面的密实度达到实际使用标准。为此，选用沥青混凝土原材料时，根据公路等级、路面施工要求等选择碎石、水泥、矿粉等原材料，做好填料的选用工作。另外可以用2%水泥替代矿粉，便于增强碎石与集料的粘附力，增强沥青混凝土密实度的有效方法。

（2）合理设计配比。配比是沥青混凝土各种原材料进行混合的比例，其设计是否合理，对沥青混凝土的施工质量至关重要。在沥青混合料配比设计中，根据材料的特性合理的选用集料级配，对混合料的孔隙率进行严格控制，以提高沥青混凝土路面的抗车辙能力。配合比的确定以科学试验为依据，不能仅凭以往经验，用实验得到事实说话，以确保配比设计的科学性和合理性。

（3）检查路基密实度。路基密实度是否达到标准，对沥青混凝土路面的密实度和平整度有着重大影响。进行沥青混凝土摊铺前，对路基密实度进行科学检测，常用方法是利用钻芯机从路基中取样，然后通过马歇尔试验确定路基压实度。在压实度不符情况下，可以使用土壤固化剂，或者采用置换法替换掉不符合标准的路基土。 2.2 施工阶段的质量控制要点

（1）检测沥青混合料级配和沥青量。在沥青混凝土拌和期间，为了确保沥青混凝土质量达到施工标准，每天都应该抽取检测沥青、混合料的质量，确认沥青用量、混合料级配及各种性能符合要求。

（2）严格控制温度。温度对沥青混凝土质量的影响已经得到行业人士的普遍认可。温度过高，沥青混凝土容易出现高温软化现象；温度过低，沥青混凝土容易出现开裂等问题。为此，在施工阶段应严格控制沥青混凝土温度。拌和温度要控制在160℃～170℃范围内，其中，矿料温度应在175℃～l90℃范围内，矿粉为常温，将沥青混凝土的出厂温度保持在合理的温度范围内，一般要求不低于155℃，不高于170℃。

（3）直观检查沥青混凝土拌和质量。进行沥青混凝土拌和时，拌和人员、检验人员要认真的观察混凝土的状态。当沥青料呈现黝黑色，表明沥青含量符合要求。如果混合料呈现出褐色或黑亮颜色，表明沥青料含量不足或过多，应进行相应的处理。

（4）做好沥青混凝土运输工作。在沥青混凝土运输过程中，需要采用一定的保温措施以防止混合料出现离析现象。同时，还要配置一些防雨设备，以免雨水从运输车进入混合料中降低混合料级配。沥青混凝土的运输量根据运距和摊铺机的生产能力确定，不要过多的运输沥青混凝土，不利于保存。

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（5）合理摊铺沥青混凝土。为保证沥青混凝土路面质量，进行沥青混凝土摊铺工作时要注意两方面工作：其一，根据现场施工条件选择适合的摊铺机，并综合考虑路面宽度、摊铺拱度等要素，以此确定摊铺机施工速度、振动频率等技术参数。在摊铺过程中，摊铺机施工速度应保持在3～4m/s范围内，尽量匀速前进；其二，控制摊铺温度，要求不低于125℃，不高于155℃。

（6）认真落实碾压工艺。沥青混凝土碾压分为初压阶段、复压阶段和终压阶段三个阶段。在初压阶段，使用两台双轮轻型钢轮压路机对沥青混凝土进行碾压，行进速度保持在0.56～0.83m/s范围内。在复压阶段，使用三台重型轮胎压路机对沥青混凝土进行碾压，行进速度保持在1.25～1.53m/s范围内；在终压阶段，使用一台重型双钢轮压路机对沥青混凝土路面进行碾压，行进速度保持在1.39m～1.94m/s范围内。

（7）处理好接缝部位。沥青混凝土路面施工不可避免的存在施工缝，接缝质量的高低直接决定着沥青混凝土路面的平整度。为此，需要认真处理路面的接缝部位，确保施工缝处理质量良好。施工中应做好以下工作：a.将横向施工缝设置在摊铺段端部和摊铺层之间；b.上下层的横向接缝跨度小于1m，禁止设置到毛勒缝部位；c.继续摊铺时，要从施工缝处进行沥青混凝土摊铺。

2.3 养护阶段的质量控制要点

在这一阶段，对沥青混凝土路面的养护是最主要的工作。首先，先清理干净沥青混凝土路面；然后，结合气候等因素采用养护措施，具体有防晒、防水等措施，避免温度、水对沥青混凝土产生不利影响。 3 结束语

综上所述，沥青混凝土施工质量控制应从路面施工的全过程着手，结合整个过程中施工工艺进行质量控制，将全过程的质量控制理念贯彻落实到底，以保证沥青混凝土施工质量良好，提高路面质量状态。在沥青混凝土路面施工中，要严格沥青混合料选用，科学设计混合料配比，做好沥青混凝土拌和、摊铺压实、平整度检测及养护管理等工作，使每一道施工工序都落到实处，从根本上确保沥青混凝土施工质量。 参考文献

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