东城区（原崇文门区）文化中心结构加固
方案
编 制 人：
审 核 人： 审 批 人：
2017年02月15日
东城区（原崇文门区）文化中心结构加固方案
东城区（原崇文门区）文化中心结构加固
方案
编制人： 审核人：
审批人：
北京鑫盟兴业建筑工程技术有限公司
2017年2月15日
东城区（原崇文门区）文化中心结构加固方案
目 录
1.编制依据 ................................................................................................. 1
1.1施工方案、设计图纸 .............................................................................................................................. 1 1.2.规范、规程、标准、图集 ...................................................................................................................... 1
2.工程概况 ................................................................................................. 1
2.1.工程项目概况.......................................................................................................................................... 1 2.2.工程建筑结构加固改造内容 ................................................................................................................ 2
3. 施工部署 ................................................................................................ 2
3.1.施工管理目标.......................................................................................................................................... 2 3.2总体施工流程 .......................................................................................................................................... 3 3.3.项目部组织体系 ...................................................................................................................................... 3
4. 施工准备 ................................................................................................ 3
4.1.技术准备 ................................................................................................................................................. 3
5. 施工工艺 ............................................................................................... 4
5.1.脚手架施工.............................................................................................................................................. 5 5.2.改造工程施工工艺 .................................................................................................................................. 8 5.3.植筋工程施工工艺 .................................................................................................................................. 9 5.4. 粘钢施工 .............................................................................................................................................. 15 5.5．模板施工工艺 ..................................................................................................................................... 24 5.6．钢筋施工工艺 ..................................................................................................................................... 26 5.7．灌浆料施工工艺 ................................................................................................................................. 28
6.质量保证措施 ....................................................................................... 29
6.1.工程质量保证措施 ................................................................................................................................ 29 6.2.安全生产管理措施 ................................................................................................................................ 31
东城区（原崇文门区）文化中心结构加固方案
1.编制依据
1.1施工方案、设计图纸
名称 备 注 东城区（原崇文门区）文化中心1 结构加固方案 2016年11月03日 日 期 编制单位 北京中帝恒成建筑设计有限公司 1.2.规范、规程、标准、图集 类别 规范、规程、标准及办法名称 工程测量规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构加固设计规范 建筑结构加固工程施工质量验收规范 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 规 范 规 程 混凝土后锚固技术规程 建筑工程资料管理规程 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 北京市建筑工程施工安全操作规程 建筑工程施工质量验收统一标准 建设工程施工现场供用电安全规范 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 钢筋焊接及验收规程 建筑工程冬期施工规程 混凝土泵送施工技术规程 图集 混凝土后锚固连接构造 编号 GB50026-2016 GB50204-2015 GB50367-2013 GB50550-2010 GB50728-2011 JGJ145-2013 DB11/T695-2015 JGJ80-2016 JGJ 130-2011 DBJ01-62-2016 GB50300-2013 GB50194-2014 GB501-2011 GB/T50107-2010 JGJ18-2012 JGJ/T104-2011 JGJT10-2010 14SG308 2.工程概况
2.1.工程项目概况 序 项目 基本情况 东城区（原崇文区）文化活动中心 北京市东城区幸福大街甲28号、30号 北京市东城区文化委员会 北京中帝恒成建筑设计有限公司 1 工程名称 2 工程地址 3建设单位 内4 设计单位 1
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5 监理单位 6 施工单位 北京鸿厦基建工程监理有限公司 北京城建集团有限责任公司 2.2.工程建筑结构加固改造内容 为满足文化活动中心使用功能需要，对地下室H-G/8-9轴间楼板进行碳纤维加固及梁增大截面和粘钢加固，一层大厅顶板D-E/7-8轴开洞口，然后碳纤维加固改造内容如下：
1）地下室楼板增加荷载，需要对楼板进行加固，板面粘贴200宽一层300g碳纤维布@400，对8轴梁进行粘钢施工，梁底钢板通长同梁底宽，U形箍200@300（900）/400；对9轴梁进行梁底增大截面，梁增高处主筋6C 28，主筋穿透原梁然后背板塞焊处理，背板为20厚Q345；外侧箍筋10@100/200与原结构梁箍筋进行焊接，同时内侧箍10@100/200与原梁进行植筋连接，植筋深度15d。新旧混凝土接触面要凿毛处理,增高部位浇CGM筑灌浆料。施工前先进行操作架的搭设，按照北京市规范标准进行搭设。
2）一层大厅顶板开洞碳纤维加固，板新开洞尺寸1350*730，洞口上下粘贴碳纤维布，碳纤维粘贴宽度250，粘贴分为单层和双层。施工前先进行操作架的搭设，按照北京市规范标准进行搭设。
3.施工部署
施工部位位于地下室及一层位置，地下室采用人工搬运材料和设备至施工部位，一层用小推车将材料运输到施工部位。等拆除下来的混凝土块、渣土及施工完成后拆除的木方、钢管、模板也是人工搬运至一层，再用翻斗车运走。现场无法设置工人宿舍和食堂。经我公司考察，在现场10公里范围内租一场地作为工人生活区。并租赁1辆载客15人客运车接送工人，并单独安排送餐车运送午饭。 3.1.施工管理目标 3.1.1.工程质量目标：
按现行国家房屋建筑工程施工验收评定行业标准国家标准及强制性条文执行，一次验收合格通过。
3.1.2.施工工期目标：
按照总体工程计划安排15个日历天完成施工。 3.1.3.安全目标
因工负伤率控制在3‰以下，杜绝因工重伤、死亡事故，杜绝重大交通事故、重大环境污染事故，杜绝火灾、机械倒塌事故，杜绝食物、煤气中毒及卫生防疫事故，杜绝被社会媒体负面曝光，杜绝盗窃、、嫖娼、打架等治安事件、10人以上的件、刑事案件。
3.1.4消防目标
在施工期间无火灾事故发生，坚决杜绝重大火灾事故。
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3.2总体施工流程
本工程总体施工顺序为：结构施工先进行地下室楼板碳纤维布加固施工然后进行梁加固施工，同时进行一层大厅操作架的搭设。
3.3.项目部组织体系
建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排人员进行砌筑施工。组织工程、技术人员学习图纸和施工规范。
组织机构如下：
北京鑫盟兴业建筑工程技术有限公司
4.施工准备
4.1.技术准备
4.1.1.图纸会审
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.2.1 现场试验准备
在现场设立标准养护室，内设温湿自动控制养护箱一个，进行现场材料试验取样送检、试块养护。钢筋、植筋胶、钢板、粘钢胶、灌浆料、碳纤维布、碳纤维胶等各项材料数量的100%必须做见证试验。
4.2.2技术交底
加固施工技术交底必须在对应项目施工前进行，并应留出足够的准备时间，技术交底不能后补。技术交底必须以书面形式进行，并辅以口头讲解。交底人和被交底人需履行交接签字手续。技术交底需及时归档。技术交底需根据施工过程的变化，及时补充新内容，施工方案、方法改变时也要及时进行重新交底。
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4.2.3.临时用电准备
本加固工程施工临时用电由业主统筹布置。现场实行三级配电、两极以上漏电保护的要求。保证“一机、一闸、一漏、一箱”。
4.2.4.劳动力资源计划
根据本工程工期紧张，施工部位多特点，现组织施工班组进行流水施工。 序 1 2 3 4 施工班组 土建班组 加固班组 脚手架班组 壮工组 人数 4 5 6 4 主要作业内容 支模、钢筋绑扎、浇筑灌浆料等 植筋、混凝土水钻切割、混凝土剔凿、粘钢、粘贴碳纤维布 施工现在操作平台及支撑部位的搭设 清理现场，倒运垃圾 备注 4.2.5.主要施工机具计划 根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具。根据施工工艺和施工进度计划所编制的主要施工机具参见“主要施工机具表”所示。
主要施工机具表
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机具名称 配电箱 配电箱 磨光机 电锤 水钻 小推车 手电钻 空压机 墨斗、线坠 规格型号 220V 380V BOSCH Hilti BOSCH 钻头直径1220mm 1～立方 数量 2 1 3 2 3 3 2 1 1 厂家 德国 德国 河北 制造年份 额定功率（Kw） 2 0.58 5 0.7 备注 5.施工工艺
1）、地下室楼板增加荷载，需要对楼板进行加固处理，板面粘贴200宽一层300g碳
纤维布@400，对8轴梁进行粘钢施工，梁底钢板同梁，U形箍为200300（900）/400；对9轴梁进行梁底增大截面施工，梁增高主筋为6C 28，主筋穿透原梁然后背板塞焊处理，背板为20厚Q345；外侧箍筋为10@100/200与原结构梁箍筋进行焊接处理，同时内侧箍10@100/200与原梁进行植筋连接，植筋深度为15d。新旧混凝土接触面要凿毛处理,新梁浇CGM筑灌浆料。施工前先进行操作架及支撑卸荷架的搭设，按照北京市规范标准进行搭设。
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施工工艺流程
操作脚手架搭设→楼板面结构面打磨→楼板面碳纤维布粘贴→梁表面打及剔凿→粘钢施工→植筋及钢筋焊接→梁端部钢板塞焊→梁支设模板→新旧混凝土交接面涂刷界面剂→新增梁绑扎钢筋→梁支模→梁浇筑高强灌浆料→原梁与新增梁交接处原梁粘钢
2）、一层大厅顶板开洞碳纤维加固，板新开洞尺寸为1350*730，洞口上下粘贴碳纤维布，碳纤维粘贴宽度250，粘贴分为单层和双层。施工前先进行操作架的搭设，按照北京市规范标准进行搭设。 施工工艺流程
操作脚手架搭设→原结构板水钻切割分块→结构面打磨→粘贴碳纤维布 5.1.脚手架施工
本工程需搭设操作脚手架平台。一层操作架搭设工程量比较大，搭设范围为16000 mm *16000 mm满堂红搭设，并且搭设上下楼梯坡道。地下室搭设操作架为板底满堂红搭设，搭设范围以加固梁外延2000mm。 5.1.1 支撑脚手架
操作脚手架采用采用Ф48钢管，按照施工操作需要在梁、板底搭设满堂红脚手架，脚手架上铺设5cm厚脚手板。立杆间距双向1.2m，步距1.2m，按规范设置剪刀撑，支撑卸荷脚手架待加固或改造构件达到设计要求后拆除。在钢管6m、12m处满铺设水平安全白网，同时在工人操作位置处整体用安全网给围挡起来。马道搭设立杆间距双向1.2m，步距1.2m，按规范设置剪刀撑，马道步距为180mm，马道宽度为1200mm，休息平台宽度为1200mm,马道搭好后外侧面要满挂绿网。以下为主要施工部位操作脚手架及马道搭设布置示意图。
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马道搭设示意图
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挡脚板休息平台马道立面图
搭设顺序：地面清理→铺底层木板→钉设立杆底托→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→架设拋撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第一道卸荷→铺脚手板
拆除顺序：降低架体→翻脚手板→自顶部开始拆脚手板1层 5.2.改造工程施工工艺
5.2.1开洞机械的选择的原则：由于改造部位不允许对非改造构件造成结构性的损
伤，不能出现混凝土松动现象。经过综合比较，我们选择振动小，噪音低，安全可靠、对相邻构件不产生不良影响的静力改造设备金刚石水钻。 5.2.2混凝土切割施工方法：
1）、改造施工顺序：放线、验线→清理结构面→水钻钻孔切割→清理垃圾 2）、 放线、验线：专业人员放线，确定所要切割混凝土的具体位置，报请各有关单位验收；并由相关人员检验。
3）、四周保护：周围绑设安全网，要有专人进行看护，防止大块破碎物坠落影响下部构件，同时可保证施工人员安全。
4）、改造切割施工：水钻刀头与所放位置线相切，连续钻孔。切割工作用金刚石钻孔机全排孔的方式进行，混凝土板完切除按400mm*400mm切割分块且分块每块不大于120公斤进行弹线见下图1。明确打孔位置后，开始按现场技术员的交底要求打孔，用水钻将部分改造结构分块切除，用吊葫芦慢慢地移到地面。拆除的混凝土块用小推车推到指定的垃圾场地，并且用安全网将垃圾覆盖起来。
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墙体开洞后防护示意图
5）、垃圾清理：被拆除的混凝土块，根据现场情况统一堆放在安全地点。尤其应当注意的是：杜绝在架子、脚手板等上堆放，不允许在原结构板上长期集中堆放，在楼板上的混凝土块及时运走，以免给楼板造成集中荷载。 5.3.植筋工程施工工艺 5.3.1.植筋分项工程概况
本工程植筋主要为梁增大截面箍筋后锚固植筋，植筋胶产品采用A级植筋胶，本工程植筋前应探明既有结构钢筋位置（剔凿既有结构钢筋保护层），在既有结构钢筋缝隙采用电锤成孔后锚固钢筋。
5.3.2.施工工艺流程
1）.植筋分项工程施工工艺流程参见下表所示。
混凝土结构作业面清理、修整——胶粘剂安全贮存——胶粘剂调配——
顺序及孔位定位——水钻成孔——清孔——验孔——孔道注胶——钢筋插入——钢筋除锈、除油污——钢筋下料—— 静置固化养护——质量检验 钢筋锚固施工工艺流程图 2）.顺序及孔位定位
a、地下室9/G-H轴梁增大截面加固，植筋胶采用A级胶。梁底增高为150mm，新增部分主筋为6C28钢筋穿透原梁然后端部用钢板进行塞焊,钢板为20mm厚尺寸为250*20*400。梁外侧箍筋与原梁箍筋进行焊接连接，焊接为10d,内侧箍筋植入原梁内，植入深度为15d，见下图所示：
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操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指标。根据图纸控制线，投放到梁底部植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结构成型质量。如现场植筋部位无法垂直成孔，可根据现场情况适当倾斜。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。
3）.钻孔
植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻头，根据植筋孔径选择相应配套规格的钻头。一般钻头直径比钢筋直径大4～8mm，成孔直径符合规范要求。钻杆
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长度应能满足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周边环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕在钢筋、异物上。
钻孔时首先接通水钻电源试运转，查看钻杆旋转方向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位置，避开钢筋。钻孔深度必须达到规范要求。若意外产生废孔，将孔内彻底清净之后，用灌浆料填实封堵。
4）.清孔（界面处理）
①.成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂有良好粘结效果。
②.植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证粘结剂固化之前孔内干燥，以确保粘结剂固化效果。
③.植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。
④.植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。
5).验孔
同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位在现场查验，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工质量验收规范中合格质量的要求。
6).注胶植筋
①、注胶作业可用植筋胶灌注器向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。
从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻挡。所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
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钢筋钻孔植筋锚固胶 植筋工程示意图
7).固化养护
在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。或成排钢筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方可加载施工。
5.3.3.植筋工程质量验收标准 (1).植筋分项工程质量验收 1).植筋分项工程检验批划分
植筋分项工程按同一类型梁为一个检验批。 2).植筋分项工程的检验批质量验收
植筋分项工程各检验批验收时由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据《建筑结构加固工程施工质量验收规程（GB50550—2010）》中有关要求进行施工质量验收。
3).植筋分项工程质量验收
植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定： ①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； ②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 (2).植筋分项工程材料质量验收标准 1).主控项目
①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包装和出厂日期等进行检查，并应按《（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范》中的方法进行钢—混凝土粘结正接强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合《（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范》“A级胶”性能指标规定。
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②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁在施工现场掺入。 ③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合设计要求和《（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。
④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更时，应出具设计变更通知书。
2).一般项目
植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和锈斑。 (3).植筋分项工程界面处理质量验收标准 1).主控项目
①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。
②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书的要求。 ③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。 2).一般项目
①植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸擦拭处理。
②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护待用。
(4).植筋施工质量验收标准 1).主控项目
①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。
②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶液溢出孔口为度。
③注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排除胶内空气，直到达到规定的深度。 ④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。
2).一般项目
植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。
植筋钻孔孔径允许偏差
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序 1 2 钻孔直径（mm） 8～14 16～32 孔径允许偏差（mm） ≤+0.4 ≤+0.5 备注 钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。 植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差
序 1 2 植筋部位 上部构件 连接节点 钻孔深度允许偏差 （mm） +10，0 +5，0 钻孔垂直度允许偏差 （mm/m） 30 20 位置允许偏差 （mm） 5 5 备注 5.3.4.植筋工程施工质量检验 1).植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承载力检验。 2).植筋承载力现场检验抽样规则
①对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随机抽样。 ②对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件进行随机抽样。 3).胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验应在胶粘剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。若因故推迟抽样与检验日期，需征得监理单位同意，并不得超过3d。
4).植筋承载力现场检验结果的评定
①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。
②若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合格批。
③若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足1根时按1根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验结果合格，该检验批仍可评为合格批。 ④若一个检验批所抽取试样中不止5%（不足1根时按1根计）不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。
5.3.5.植筋施工质量技术资料
本植筋工程施工质量应具备技术资料明细参见下表所示。 序 1 2 3 4 资料类别 材料进场报验 施工物资资料 隐蔽检验记录 施工记录 表格编号 表B2-1 表C4-1 表C5-3 材料、构配件进场检验记录 施工检查记录 14
资料名称 备注 通用表格 东城区（原崇文门区）文化中心结构加固方案
5 6 7 施工试验记录 验收记录 表C6-1 施工试验记录 植筋工程检验批质量验收记录表 植筋分项工程质量验收记录表 通用表格 5.4. 粘钢施工 5.4.1施工部位
地下室对8/G-H轴梁进行粘钢施工，梁底钢板同梁底宽，U形箍为200@300（900）/400；所用钢板材质采用Q345B如下图
5.4.2粘贴钢板施工环境
现场的环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。 作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。
粘贴用的钢板及金属配件的加工和安装，其施工过程控制和施工质量检验，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001的规定。 钢板、箍板上安装锚栓的孔洞，应按设计规定的位置叠合钻制，其偏差仅允许为正偏差，且应控制在＋0.5mm范围内。
5.4.3粘贴钢板施工工艺流程 施工准备定位放线钢板表面处理卸荷养护、固化验收
5.4.3.1施工准备
场地清理：清理粘钢作业、构件制作、材料配置现场的障碍物，并搭设上人操作
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混凝土上成孔
配置结构胶基层处理钢件下料、成孔涂胶、贴钢、紧固 植栓
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脚手架平台。
5.4.3.2定位、放线和检查
按图纸要求和设计要求，在原构件上抄平（控制标高）、定位、放线，以确定粘钢的准确位置。根据放线定位，检查粘钢处的质量状况。
5.4.3.3混凝土成孔：按照图纸和施工组织设计，在被加固的混凝土构件表面上，放线定位，确定锚固螺栓的位置，用电锤等钻孔专用设备钻孔。
5.4.3.4基层处理
①表面打磨：采用手工办法或专用机械，对混凝土表面进行打磨处理； ②表面清洗：用钢丝刷清除表面渣；用压缩空气吹除粉尘；用棉丝浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面。在正式涂抹结构胶之前，再清擦一次。
5.4.3.5钢板下料
①按照图纸设计确定的安装单元，进行标号、放线、裁剪。
②钻孔：在钢板上进行放线、定位、确定钻孔位置，并采用台钻孔机专用设备进行钻孔；
混凝土表面预植化学锚栓以固定钢板。然后使用电锤在标定的位置上钻孔，遇到钢筋时，经设计认可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求；
钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入；
5.4.3.6钢板表面处理
①钢板粘贴面，必须进行除锈和粗糙处理，打磨纹路与构件纵向轴线方向垂直，采用角砂轮打磨进行除锈和粗糙。
②表面清洗：打磨后的钢板，采用棉丝浸泡和丙酮液擦拭钢板表面二次以上。在正式涂胶之前再擦抹一遍。
5.4.3.7现场配制结构胶
粘钢胶采用国产A级胶，结构胶产品说明书规定的配合比和操作要求进行配制。 5.4.3.8涂胶、贴钢、紧固
①按照产品说明配制底胶，涂抹在被粘贴的混凝土构件表面和粘贴钢板表面，用开刀刮平；
②用配制成的结构胶均匀涂抹到钢板表面上；
③将带有涂抹胶的钢板提升安装到混凝土构件上，并临时固定；
5.4.3.9养护、固化：在结构胶固化前，不要扰动植入的螺栓，结构胶固化72小时后可加载施工,同时要对钢板表面进行薄型防火处理；
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结构胶固化时间与环境温、湿度有关，应按照产品说明的要求进行充分的养护和固化，达到强度后，方可改造卸荷支撑。
5.4.4.1施工控制 ①主控项目
a.粘贴钢板的胶粘剂配制，应由专业人员负责，且配比及称量均应经第二人复核。 b.胶粘剂的拌合，应采用低速搅拌机械沿一个方向匀速搅拌；搅拌速度以胶液无气泡发生为度。拌好的胶液应无结块和色差；无粉尘污染；无水分和油污混入。严禁在室外或尘土飞扬的室内拌合胶液。
c.胶液应在规定的时间使用完毕。严禁用超过规定时间的胶液。
d.拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，胶层厚度1～3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶液的下垂度不应大于3mm经检查无漏抹后既可将钢板与混凝土粘贴。
e.钢板粘贴时表面应平整，高低转角过渡应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀加压固定，顺序为由钢板的一端向另一端加压，或由钢板中间向两端加压，不得由钢板两端向中间加压。
一般项目
a.钢板粘贴位置应符合设计要求。与设计要求相比，中心线偏差不应大于5mm；长度偏差不应大于10mm。
b.混凝土与钢板粘接的养护温度不低于5℃时，应固化24h后即可拆除夹具或支撑；72h后可进入下一工序。养护温度不低于5℃，应适当延长养护时间。若养护温度低于5℃，应采取人工升温措施。
②结构胶的配制要按照产品说明书，在环境允许下不得随意胡乱配置，随配随用，一次配料不超过用料的1/3。
③化学锚栓预植孔，遇到钢筋密实处，打孔出现废孔时，要补强孔周围混凝土，再做斜孔或孔移位处理；
④钢板安装时，较长尺寸，较重质量的，工人须倒链吊装，就位，使位置更准确无误，一次成活率高；
⑤注胶时压力要充分，均匀，将钢板四周溢出的粘结胶要擦干净。发现空鼓，立即采取补救措施；
⑥防火涂料喷刷要均匀，不漏空，特别是化学锚栓的边缘，先涂刷局部（凸出部位），再大面。待上道工序完结干燥后，再进行喷涂下一道。
5.4.5粘贴钢板检查验收
5.4.5.1钢板与混凝土之间的粘贴质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。
当采用锤击法检查时，应将粘贴的钢板区分，逐区测定空鼓面积，即无效粘贴面积；若单个空鼓面积不大于10000 mm2可采用钻孔注射法充胶修复；若钻孔有困难，
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或单个空鼓面积大于10000mm，应揭去重贴，并重新检查验收。
检查数量： 全数检查。
检验方法： 检查检测报告及处理记录。
5.4.5.2钢板与混凝土间的粘接正拉强度应符合现行国家标准GB 50367-2013的规定。若不符合，应揭去重贴，并重新检查验收。
检查数量：
①对梁类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，按每一检验批构件总数的10%确定取样数量，但不得少于三根构件；每根构件应在粘贴施工时，按不少于三个钢标准块，作为一组实样进行检验。
检验方法： 按本规范进行检验。
5.4.5.3胶层应均匀，无过厚、过薄现象；胶层厚度应控制在 1mm～3 mm之间。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 观察、测量。 5.4.4粘贴钢板注意事项
5.4.4.1制配胶的区域内，场地清扫干净。空气流通。最好通道畅顺，不影响运料。
5.4.4.2上人操作脚手架平台应符合现行安全技术规范的规定要求，符合操作方 便、可达性原则。脚手架和平台稳定牢固，安装护身拦和踢脚板等安全防护装置。
5.4.4.3水、电设备和工具、材料及其安装质量均应符合现行技术规范的要求。 5.4.4.4抄平、放线工作，应符合现行技术规范的有关规定，并达到其验收水平。应由总包单位移交轴线和高程。
5.4.4.5定位内的粘钢面的质量水平，应与混凝土工程施工位置及设计图纸相符合，具有可操作性；
5.4.4.6电钻进行钻孔作业时，不得切断构件内主筋，否则，须办理设计变更（洽商），或采取技术手段完成钻孔工序； 5.4.4.7现场施工人员应采取相应的劳动保护措施，出入戴安全帽，高空挂安全带。
5.4.4.8建筑物内要有明确的安全通道标识；专业作业场地勿使非行业人员进入。
5.5粘贴碳纤维布
5.5.1地下室楼板加固为板面粘贴单层碳纤维布，碳纤维布长为2400mm，宽为200mm，间距400mm，压条为单层100mm宽；一层顶板开洞粘贴碳纤维布为板面400宽3层碳纤维布，250mm宽1层碳纤维布，板底粘贴碳纤维布宽为250mm1至2层。
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板进行碳纤维加固处理所用碳纤维布复合片材型号为单位面积质量≤300g/㎡，厚度为0.167mm，抗拉强度标准值≥3400Mpa。压条为Y-100。如下图所示
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在楼板粘碳纤维布时，要用同皮数的压条进行处理。使用的胶粘剂是专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，采用A级胶。根据现场施工工地的情况，现确定采用现场实地下料的方式简单易行，而且可靠，效率有保障。
5.5.2 粘贴碳纤维布材质选用及性能
碳纤维布与粘结胶需满足设计及规范的要求。本工程选用国产纤维布及配套碳纤维胶。碳纤维布的基本性能达到高强I级，粘结胶的基本性能（包括老化性能的快速检测）达到A级胶要求。
5.5.3粘贴纤维布的施工环境
①施工环境温度应符合胶粘剂产品使用说明书的规定。 ②作业场地应无粉尘，且不受日晒、雨淋和化学介质污染。 5.5.4 粘贴纤维复合片材施工工艺流程
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5.5.5施工准备
认真审读设计图纸，并进行图纸会审，有疑问的地方及时提出予以解决。 材料按照总包单位指定存库，应避免火源、高压电源、高温、易燃物品等。 在施工前对所使用的碳纤维布、粘结胶、机具等材料再次做好充分的准备工作，对作业人员的调度、工作区的划分、材料的现场搬运、粘结胶的试配、作业面的清除和废弃物的回收利用等一定要分开分清实施。
5.5.5.1表面处理
应先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料（如1：3水泥砂浆）将表面修复平整。
待粘贴的混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
转角粘贴处应进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。 混凝土表面清理干净，并保持干燥。
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①②③④
使用找平材料修补空洞及转角
涂刷浸渍树脂
混凝土基底处理（凿除劣化
涂刷底层树脂
混凝土、封闭裂缝、打磨）
⑤
粘贴碳纤维布
⑥ ⑦
完工表面处理
使用罗拉滚压使树脂充分浸渍
碳纤维布补空洞及转角
5.5.5.2涂刷底层粘结胶
应按产品生产厂提供的工艺规定或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制底层粘结胶；
应采用滚筒刷将底层粘结胶均匀涂抹于混凝土表面； 宜在底层粘结胶表面指干燥后尽快进行下一工序的施工； 5.5.5.3找平处理
应按产品生产厂提供的工艺规定或产品说明书上提供的数据、方法及注意事项配制找平材料；
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角； 转角处应采用找平材料修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm；
宜在找平材料表面指触干燥后或达到产品说明书要求干燥的程度，尽快进行下一工序的施工；
5.5.5.4粘贴碳纤维布
应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；
应按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍粘结胶，并均匀涂抹于粘贴部位； 将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍粘结胶充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布； 多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维布表面的浸渍粘结胶指触干燥后尽快进行下一层粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面涂抹浸渍粘结胶；
5.5.6粘碳纤维布施工控制要点
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5.5.6.1 材料
①粘碳纤维布用的胶粘剂应采用改性环氧树脂胶，其性能和质量应符合现行国家标准《（GB50367）混凝土结构加固设计规范》规定。 ②应按现行国家标准《（GB50367）混凝土机构加固设计规范》规定的方法，对下列性能指标进行复验：
a.碳纤维布的抗拉强度、弹性模量和极限伸长率； b.纤维织物的单位面积质量或预成型板的纤维体积量；
c.严禁使用来源不明的碳纤维复合片材，以及未做适配性检验的纤维片材。 ③碳纤维布的外观质量应连续、排列均匀，无皱褶、断丝、结扣等缺陷。 ④碳纤维布用的胶粘剂其性能和质量应符合标准规定。 5.5.6.2界面处理
①经清理、修整后的混凝土结构、构件，其粘贴部位的混凝土表面应按要求进行打磨处理，若局部有凹陷，应先用修补胶填充找平；对有断差及内转角的部位应抹成平滑曲面，再进行处理。
②粘贴碳纤维材料部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%。对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理。
③若粘贴纤维材料的施工工艺有涂刷底胶的要求时，应按底胶产品使用说明书的要求进行涂刷和养护。
④为彻底清除混凝土粘合面残留的杂质，应在粘贴纤维材料前用工业丙酮擦拭混凝土表面。
5.5.6.3 粘贴碳纤维布施工控制
①碳纤维布可采用特制的剪力剪断或用优质美工刀切割成所需尺寸，织物裁剪的宽度不宜小于 100mm，严禁折叠。
②胶粘胶的配制应按产品说明书的配比调配；拌合应采用低速搅拌机充分搅拌；拌好的胶液应均匀、无气泡，并应防止水、油、灰尘等杂质混入。
③碳纤维布的粘贴位置，与设计要求的位置相比，其中心线偏差不应大于10mm。 5.5.7 粘碳纤维布检查验收
5.5.7.1 碳纤维布与混凝土之间的粘贴质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果确认的总有效面积不应小于总粘贴面积的95%。
当采用锤击法检查时，应将粘贴的复合材分区，逐区测定空鼓面积，即无效粘贴面积；若单个空鼓面积<10000㎡,可采用注射法充胶修复；若单个空鼓面积≥10000㎡，应割除修补，重新粘贴等量纤维布，且各边搭接长度不应小于100mm。
检查数量：全数检查
检验方法：检查检测报告及处理记录。
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5.5.7.2 碳纤维布与混凝土间的正拉粘结强度应符合现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）安全性能检验合格指标的要求。若不合格，应剥去重贴，并重新检查验收；
检查数量：对板类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，按每一检验批构件总数的10%确定取样数量，但不得少于3根构件；每根受检构件应粘贴不少于3个钢标准块，作为一组式样进行检验
5.5.7.3 纤维布粘贴位置，与设计要求相比，其中心线偏差不应大于10mm； 检查数量：全数检查 检验方法：钢尺测量
5.5.8 粘碳纤维布安全注意事项
5.5.8.1 碳纤维布为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
5.5.8.2 碳纤维布配套粘结胶的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
5.5.8.3 粘结胶的配制和使用场所应保持通风良好。 5.5.8.4 现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。 5.5．模板施工工艺 5.5.1模板工程的一般要求
本工程梁增大截面板采用模板规格为1220*2440*18mm，支撑系统选用φ48*3.5mm
扣件式钢管脚手架。
5.5.2梁模板
①梁多层板模板安装施工工艺流程如下所示。
弹放梁轴线、水平线——钢筋植筋及焊接————搭设梁模支撑架体系————绑扎梁钢筋——验筋 ----安装梁底次龙骨——安装梁底模板——梁底模板起拱——安装梁侧模——安装另一侧梁侧模——安装上下锁口、对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连接、紧固——验模 ②梁模板均采用多层板模板，多层板厚度取为18mm，50mm×100mm方木做内楞，双钢管做外楞。内楞间距为250，底模外楞间距均为900mm，侧模外楞间距为450mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，采用侧模包底模的支立方式，在梁中部加一道对拉Φ14螺栓。框架梁支撑体系采用钢管式脚手架，三排立杆，用水平杆连接，如图所示：
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新增混凝土梁
混凝土梁类构件碗扣式模板支撑架按下表选用
梁高(mm) 搭设高度(m) 立杆纵向间距（mm） 4m以下 立杆横向间距（mm） 立杆步距（mm） 立杆纵向间距（mm） 4～10m 立杆横向间距（mm） 立杆步距（mm） 立杆纵向间距（mm） 如：12-14/NJ轴处新增600*800梁，高度8.1m支立杆横向间距（mm） 撑架选用 立杆步距（mm） 注：本表选自DB11/T583-2008表7.2.4。 ④模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。并在梁上弹出模板安装控制线，控制梁位置及梁的标高位置。模板安装时应先安装校正阴阳角模，后安装模板。模板与楼面、柱子接触面必须找平平整，防止漏浆。
301～600 1200 900 1200 900 900 1200 900 600 1200 601～900 900 600 1200 900 600 1200 25
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⑤在模板吊装前，模板应认真清理，涂刷脱模剂，但不得有流淌现象。为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。 ⑥模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。 ⑦竹胶板模板在裁切时，应弹线顺直，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边，保护好模板。
5.6．钢筋施工工艺 5.6.1钢筋加工
（1）由于加固改造零散，尺寸要安装现场拆除及现场原结构的尺寸进行下料，所以采用现场加工，然后将加工好的钢筋构件人工运输到施工部位。钢筋下料长度和加工形状必须符合设计要求，经技术主管审核后方可进行加工，严格按下料单的形状、尺寸进行加工。
（2）钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。在除锈过程中，发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，严禁使用并及时清退出场。 （3）钢筋的弯曲：
HPB300级钢筋的末端需要做180的弯钩，弯弧内直径D≥2.5d，弯钩平直部分的长度不小于10d，(d＝钢筋直径)。
HRB400级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径D≥4d，平直部分长度按料单确定，弯钩平直部分的长度不小于10d，(d＝钢筋直径)。
HRB400级钢筋末端需作不大于90弯钩时，弯弧内直径D≥5d，弯钩平直部分的长度不小于12d，(d＝钢筋直径)。
（4）钢筋弯曲时，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用粉笔将弯曲点位置画出，根据不同的角度扣除弯曲调整值。
（5）箍筋制作：箍筋的弯钩的弯折角度均为135，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分不小于10d且≥75mm。
10d,75mm中较大值箍筋箍筋弯钩构造
（6）钢筋的切断
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同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
用于直螺纹连接的钢筋必须用无齿据切断，切断口不得有马蹄形或弯起现象，截口端面与轴线垂直。
（8）钢筋加工的形状、尺寸符合设计（配料单）要求。钢筋加工的允许偏差如下表：
钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 备 注 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内径尺寸 5.6.2钢筋连接 5.6.2.1钢筋连接 本工程改造梁连接。
±20 ±5 梁钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定，梁钢筋连接直径≥20采用焊接连接，焊接为10d，小于20钢筋连接采用绑扎连接，梁钢筋绑扎接头的最小锚固、搭接长度遵守下表规定： 受拉钢筋抗震锚固长度（laE）
d﹥25mm 钢筋种类 混凝土等级 C40 III级钢筋HRB400 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度（llE）
d﹥25mm 钢筋种类 混凝土等级 C40 III级钢筋HRB400 52d C60 45d d≤25mm 混凝土等级 C40 47d 37d C60 32d d≤25mm 混凝土等级 C40 33d 板钢筋搭接按50%错开，梁、剪力墙按50%错开，接头中心距为：1.3llE。 5.6.3钢筋绑扎
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5.6.3.1梁钢筋施工
梁钢筋安装施工工艺流程如下所示。
主筋穿原梁与钢板塞焊——箍筋植筋及焊接——整体钢筋绑扎 5.6.4保护层
钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：
5.7．灌浆料施工工艺 5.7.1灌浆料浇筑
本工程梁增大截面高度为150mm，无法采用混凝土浇筑现采用浇筑时采用灌浆料。
5.7.1.1一般要求
（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。
（3）高强灌浆料浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（4）浇筑灌浆料用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （5）浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况进行观察，如发现模板偏差、钢筋移
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位及时按要求对其进行调整。
6.质量保证措施
6.1.工程质量保证措施 6.1.1.工程质量目标
本结构加固工程质量目标为“合格”工程。 6.1.2.工程质量控制标准
①公司与总包单位所签订的施工合同中所约定工程质量目标，即结构加固工程达到合格标准；
②工程设计图纸及设计变更、洽商的技术要求；
③《（GB50300－2013）建筑工程施工质量验收统一标准》、《(GB50204-2015)混凝土结构工程施工质量验收规程》、《(GB50550-2010)建筑结构加固工程施工质量验收规范》等的“合格”标准。
6.1.3.工程质量保证程序
本工程质量保证程序参见“质量保证程序图”所示。 实施中优化总结 方案——经 审 批 实 施————————方 案 保 证 执行岗位责任制 人员——基本 要素 质量————————人员素质保证 技术资料保证 材料——原材料半成品检验————————材料质量保证 熟悉图纸、工艺 操作—— 执行工艺标准 ————————操作过程保证 检测、保养、维修 机具—— 检 验 合 格 ————————机 具 保 证 质量保证程序图 6.1.4.工程质量检查验收程序与标准
工程质量检查验收程序与标准执行现行规范《（GB50300－2013）建筑工程施工
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质量验收统一标准》、《(GB50204-2015)混凝土结构工程施工质量验收规程》、《(GB50550-2010)建筑结构加固工程施工质量验收规范》等的要求。
6.1.5.工程质量保证管理措施 1）.实行“三检制”
“三级质量检验制度”是由施工班组内部所负责工程质量的“自检、互检、交接检”，即为工程质量验收“三检制”。作业班组长负责具体落实“三检制”，并负责作好记录。 “三检制”按以下要求实施：
⑴自检
由操作者和班组长在其施工工序完成后进行,自检完成后填写“自检表”,并经相关人员签字。
⑵互检
班组长组织同一专业不同班组间进行检查,完成后填写“互检表”，并经相关人员签字。
⑶交接检
由质检员组织前后工序、不同专业班组长进行交接检查。凡质量不合格或有隐患者，上下道工序不得交接，否则发生问题由责任者负责。完成交接检后填写“交接检表”，并经相关人员签字。
“三检制”技术资料由专职质检员收集，及时转交专职资料员归档。 2）.实行“报验制”
实行工程质量报验制度即“报验制”。按照规范规定，做好各分项工程隐蔽工程项目检验的隐检工作、对施工重要工序预先质量控制检查的预检工作。
所有进入现场使用的材料进场物资均应主动向监理单位提交质量证明文件，按照有关规定在使用前需要进行复试的材料应主动完成现场复试，并递交检测结果报告。
在加固工程施工前向监理单位提交经过公司技术部门审批的《施工组织设计》。各检验批、分项工程均在施工班组“自检、互检、交接检”的前提下，质检员查验核实，将施工质量数据如实地填写于相应表格上，向总包单位报验，接受总包的检查验收。总包单位验收合格后，向监理单位报验。由总包单位及监理单位在现场检验确认并书面签认之后，方可进行下一道工序。对总包单位及监理单位指正的整改通知要认真对待，及时整改，处理后做好书面回复。
3）.施工过程质量控制
⑴施工准备控制。开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录等准备工作。设备的维护、保养。对工程所用设备、仪器、工具，按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。
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⑵人员资格。关键岗位人员如项目经理、质检员、焊工等必须按规定程序进行培训、考核，取得相应的资格证后上岗，保证其能力和资格能胜任其承担的工作。 ⑶施工技术。严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案(措施)等，并监督指导其执行，及时解决存在的问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等工作。 ⑷现场质量管理，执行现场质量管理办法。坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。 ⑸确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各个环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。
6.1.6.不合格项质量控制
⑴对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理不合格的材料、半成品不投入使用
⑵工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。 6.1.7.充分发挥专职质检员作用
加固工程施工中，要充分发挥专职质检员的职责作用。质检员对进入现场的材料、构配件、半成品进行监督检查，发现不合格项目及时上报并制止使用。对操作工艺跟踪检查，制止违章作业。参加各作业工序的预检和隐检，及时填报预检、隐检和检验批质量验收记录，及时向资料员传递质量检查资料。参加质量联合检查、阶段性质量检查与工程验收。
6.2.安全生产管理措施
6.2.1． 安全目标及安全承诺
做到无工程事故和重大设备、人身伤害事故，是坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故；杜绝多人伤亡事故；杜绝重大机械事故；杜绝重大交通事故；杜绝重大火灾事故。
6.2.2． 拆除作业安全保证措施
1）．设专职安全员监督拆除全过程明确其职责； 2）．拆除作业区周边设置安全围挡及警示牌； 3）．切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道、线网时必须符合安全要求。拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道；
4）．登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；
5）．施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012的规定。
6.2.3． 安全保证措施 1）．认真贯彻执行生产、劳动保护方面的方针、和法规以及有关安全生产的管理规定。
2）．加强职工安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思
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东城区（原崇文门区）文化中心结构加固方案
想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
3）．建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，明确人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。
4）．本项目部在现场设置1名责任心强的专职安全员，负责检查现场施工安全，做到只要有人施工就要有安全员在现场，随时发现安全隐患，随时纠正改进。
5）．实行安全生产持证上岗制度。对从事特殊工种即电工、电焊工等施工人员要求具备上岗操作证方可上岗作业。
6）．工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产教育，组织职工学习、省等各级部门颁发的关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》等，并要求职工在施工中严格遵守。
7）．工程实施前，对投入本工程的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经总包验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。
8）．工程实施时，严格按照经有关单位审定的实施性施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工。操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全生产操作规程。
9）．工程实施时，经常组织检查安全活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
10）．高处作业要系好安全带，安全带另一头必须扣牢在固定物上。 11）．脚手架搭设牢固，跳板不允许有探头板。在跳板上运送工具、材料等物品时必须用棕绳运送，不得上下抛掷。
12）．经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损；同时搞好安全用电管理，保证变配电达到“四防“要求；输电线路、配电箱、漏电开关的选型要符合规定要求.电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷设施。
13）．严格按照防火、防爆的有关规定设置料库等临时设施；临时设施区域配足消防器材。
14）．使用电气设备符合技术规范和操作规程。安装电气设备，进行切割作业等，由合格的专业技术人员操作。
施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃易爆材料专库储存。 15）．职工宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
16）．施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告总包单位，并保护好现场，配合总包单位做好侦破工作。
6.2.4．施工人员安全作业规程 1）．不得在作业区内放置易燃易爆物品，禁止烟火的地方严禁吸烟和使用明火。 2）．施工人员必须着工作服或标志服，同时着装要符合劳动保护的有关规定。 3）．严格遵守操作规程，按设备说明书的要求安全合理的使用机械设备。 4）．禁止随意拆卸附属设备、零部件和随机部件，不得任意变更设备机构。 5）．机械设备在运转情况下不得进行维修、保养、润滑、加固等作业，必须先停机后检查。
6）．作业完毕后应清洗机械外表并按机械保养规定定期保养。
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