建筑机电安装工程常见质量通病及防治
摘要；随着社会不断的进步，人们对生活品质不断提高,对建筑工程
质量要求也在不断提高, 尤其是水电安装质量的好坏，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。住宅建筑水电安装的质量通病主要体现在给排水的跑、冒、滴、漏，电气的漏电、短路等问题，现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳。
关键词 ；建筑工程;水电安装 质量通病;防治措施
建筑机电安装工程常见质量通病及防治
安装工程作为建筑施工项目中的一个重要组成部分，其质量直接影响到建筑物整体设备的安全运行、节能效果、建筑物投入使用功能及企业的效益。机电安装工程项目越来越广泛，涉及工业、公用、民用三个部分中的设备安装工程、电气工程、给排水工程、弱电工程、 空调通风工程、防火卷闸、建筑灭火器配置、气体灭火等系统的施工，其施工质量的好坏将 决定建筑使用质量的高低，同时也决定了企业在同行之间的竞争水平。
现就机电安装工程中常见一些质量通病及防治进行总结与归纳,
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管道安装、空调与通风、质量通病、防治
一.管道安装工程
1.1管道支架安装
1.1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象：管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。
2.原因分析：管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。
3.防治措施：(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，严格按照标准定出各支架安装点及标高进行安装；(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直；(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。
1.1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象：管道投入使用后，支架松动或变形。
2.原因分析：支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。
3.防治措施：(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力，在有热位移
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的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定；(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装；(3)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。
1.2阀件安装
1.2.1阀门安装不符合要求
1.现象：阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。
2.原因分析：缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。
3.防治措施：(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装；(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。 (3)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。
1.3管道油漆、防腐和保温 1.3.1管道油膜返锈，油漆漏涂
1.现象：金属管道和设备涂漆后漆膜表面逐渐产生锈斑，并逐步破裂；靠墙侧及接近地面的管道、散热器、水箱、金属结构等油漆漏涂。
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2.原因分析：涂漆前管道、散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面；靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。
3.防治措施：(1)涂漆前必须清除管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～ 40μm；底漆稍厚，每层涂40～50μm；(2)安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂；(3)设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。
二．通风、空调工程安装常见的质量通病
通风空调工程的质量不仅取决于设计的水平和设备的性能，而且取决于安装的质量，它关系到工程项目生产效益和经济效益的发挥。。为消除工程中的隐患，施工技术人员和工程监理人员应认真按照施工工艺的方法施工和技术监督，使工程达到《施工及验收规范》和《质量检验评定标准》的要求。
2.1 风管制作与安装
2.1.1 薄钢板矩形风管的刚度不够
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1.现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。
2.危害性：系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。
3.防治措施：①制作风管的钢板厚度应符合施工及验收规范的要求；②选择恰当咬口的形式；③严格按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm，其管长在1 200mm以上，均要采取加固措施。 2.1.2 薄钢板矩形风管扭曲、翘角
1.现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。
2.危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 3.防治措施：①矩形板料下料后，对四个角进行严格的角方测量；②风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度应相等；③风管的四个角处的咬口宽度要相等；④ 手工咬口合缝受力要尽量均匀。
2.1.3 薄钢板矩形弯头角度不准确
1.现象：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 2.危害性：影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。
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3.产生的原因分析：①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸要准确：②两大片料严格角方；③弯头背和弯头里的弧度应准确；④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度应尽量相等。
2.1.4 圆形风管不同心
1.现象：风管不直，两端口面不平，管径变小。
2.危害性：连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。
3.产生的原因分析：① 制作同径圆形风管，下料角方的直角要准确；②制作异径正心圆形风管，展开下料要仔细；③咬口宽度尽量相等。
2.1.5 不锈钢风管耐腐蚀性能差
1.现象：风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。
2.危害性：降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。
3.防治措施：①风管板材下料、加工要选择恰当的方法；②在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜，在操作中应尽量避免二者接触；③选用的焊接工艺要合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，忌用氧气—乙炔焊；④焊接过程中采取措施，防止焊渣飞溅直接下落到风管板材
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上，应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉；⑤焊接后对表面进行清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；⑥禁止在焊缝及其边缘处开洞，使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；⑦风管支架用碳素钢支架采取隔离措施；⑧风管的法兰连接螺栓、螺母采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。 2.2 空气洁净系统的制作与安装 2.2.1 洁净系统风管拼接缝过多
1.现象：洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800mm的底边有纵向拼接咬口缝。
2.危害性：增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。
3.防治措施：①严格按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800mm以内，不应有拼缝；800mm以上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝；②勿片面地降低损耗来节省材料；③风管下料综合考虑。 2.3 空调设备安装及系统调试 2.3.1 组合式空调器安装质量差
1.现象：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。 2.危害性：影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。
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3.防止才措施：① 严格定位空调器的坐标位置，达到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；②空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度要合理，应采用6～8Hun，具有一定弹性的垫片；③空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙要及时封闭；④挡水板的片距要均等，折角与设计要求相符，安装准确；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≧2mm，片与片的间距一般控制在25 mm范围；⑤空调器应有减振措施，一般空调器与基础之间垫厚度≦5 mm的橡胶板；⑥排水管设置水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
2.3.2 风机的减振器受力不均
1.现象：减振器压缩高度不一致，风机静态时倾斜，运转时摆动。
2.危害性：风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。
3.防治措施：①同规格的减振器自由高度相等；②弹簧减振器的弹簧中心线水平面垂直、且同心；③选用恰当的减振器的规格尺寸，应根据有关手册或厂家的样本选用；⑤减振器布置的位置要准确，重心不应偏移。 2.3.3风机盘管的管道连接不当
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⒈现象：风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。
⒉危害性：由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。
⒊防治措施：①风机盘管与冷、热水支管一般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；②凝结水管的坡度要合理，避免反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢。
防雷接地 电线管（钢管、PVC管） 导线连接 质量通病、防
治
防雷接地 1、现象
（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 2、原因分析
（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接
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地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施
（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 电线管（钢管、PVC管）敷设 1、现象
（1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 （2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。
（3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。
（4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
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2、原因分析
（1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。
（2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施
（1）、加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 （2）、电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
（4）、电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要\"横平竖直\"。
（5）、电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
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导线的接线 1、现象
（l）、多股导线不采用铜接头，直接做成“羊眼圈”状，但又不扩锡。
（2）、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。
（3）、线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。 （4）、导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。 2、原因分析
（l）、施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。 （2）、材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。 3、预防措施
（l）、加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。 （2）、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做“羊眼圈”状，如做，则应均匀搪锡。
（3）、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。
（4）、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。
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（5）、材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。 （6）、施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即A相-黄色，B相-绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE线）必须用黄绿双色导线。 配电箱的安装、配线 1、现象
（l）、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 （2）、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
（3）、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。
（4）、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。 2、原因分析
（l）、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。
（2）、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
（3）、箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
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3、预防措施
（1）、加强检查督促，增强施工人员的责任心。
（2）、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。
（3）、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
电缆、母线安装 1、现象
（l）、电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。
（2）、在竖井中，电缆孔堵封不严密；垂直固定电缆的支架太小，太软，向下倾斜。
（3）、电缆穿过进户管后没有封堵严密。
（4）、接线端子（线耳）过大或过小，壁太薄，压接头时破裂。
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（5）、母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长，不易运输和安装。
1、 原因分析
（1）、各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。
（2）、与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。
（3）、材料不及格，采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）。
（4）、建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。 2、预防措施
（1）、电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。 （2）、用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口，有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场。
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（3）、采购单位购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。
（4）、母线订货时，必须保证每段母线不得大于每层楼高；一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。
（5）、母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。
（6）、安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。结束语；
随着我国建筑业的不断发展和提高，建筑水电安装项目也越来越多，很多企业一味追求成本控制及进度要求，而忽视质量的控制，企业的长久发展—质量是根本，建筑安装的质量通病的防治要从源头抓起，从思想意识上重视，从决策层上重视。
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