钢结构厂房验收

案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程

编制单位 七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密 级 保管期限 共 一 卷 第 一 卷 共 1 册 第 1 册

项目：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安交工文件目录 General of project handover Documents 工程 Project 装置： Unit 工号： Section 序 号 文 件 名 称 Sequence Name of document No. 1 2 3 4 5 施工组织设计及方案 工程材料／构配件／设备报审表 钢结构加工报验申请表 钢结构组装报验申请表 钢结构焊接报验申请表 5 25 1 1 1 页 次 Page 备 注 Remarks 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 钢结构安装报验申请表 紧固件连接报验申请表 压型金属板安装报验申请表 钢结构防腐报验申请表 钢结构加工分项工程质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构安装分项工程质量验收记录 紧固件连接分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程质量验收记录 钢结构防腐分项工程质量验收记录 主体结构分部工程质量验收记录 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 黎平经济开发区雁归创客园2万平方米

钢结构厂房制安工程

施工方案

目 录

一、 工程概况 ......................................... 1 二、 编制依据 ......................................... 1 三、 钢结构的生产工艺流程 .............................. 1 1、 放样、下料、切割 ................................. 1 2、 初调、组装、点焊 ................................. 2 3、 钢结构关键工序焊接质量控制 ........................ 3 4、 焊接方法的选择及其技术要求 ........................ 4 5、 安装螺栓孔的加工 ................................. 6 6、 钢结构外形尺寸允差要求 ........................... 6 7、 钢结构的预拼装 ................................... 6 四、钢结构的现场安装 .................................. 7 五、 钢结构除锈、防腐的有关技术要求 .................... 14 六、 确保工程质量的技术组织措施 ........................ 15 七、检验与验收标准 ................................... 八、安全保证及文明施工措施 ........................... 九、吊装安全事项 .....................................

十、施工进度计划表………………………………………… ……… … 21

一、工程概况 我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》

3、GB23-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》

8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》

9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验 →切割下料 →打坡口 → 组装→ 焊接 → 变形矫正 → 焊缝检验 →安装 → 涂装及验收 施工的关键控制点如下： 1、 放样、下料、切割 ① 放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 ② 下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。 ③ 下料时应注意排版，使板拼接焊缝应错开200mm以上，与加强筋焊缝应错开200mm以上。 ④ 钢板表面不得有明显的凹痕和损伤，标识划伤深度不宜大于0.5mm，钢板挠曲度差高每米不大于1mm，长边线的弯曲度不应大于全边长的1/3000，且不大于2mm。 ⑤ 钢板下料切割采用多头切割机进行下料，切割后两平行边的不平行度不得大于1.5mm，切割面不得有大于1mm的缺棱，如有，应予补焊后打磨平整，切割截面的斜度不得大于2mm。 ⑥ 钢板下料根据设计图纸进行排版、划线，考虑焊缝焊接时的收缩量，适当加长下料长度，并对切割下料的部件进行 编号并分类堆放。 ⑦ 坡口的制备 根据图纸和焊接工艺的要求，对坡口进行加工，采用刨边机或自动切割机加工，除图纸另有要求外，其余坡口角度和尺寸如下： K型坡口角度为50°±5；翼板、覆板对接坡口X型角度为60°±5；单面V型坡口角度为55°±5。 2、 初调、组装、点焊 ① 初调切割好的部件，并进行检查，对切割引起的变形进行调平，翼、腹板需要接长时，应使两板对齐，并焊接，对接长的板件应在卷板机上进行精调，使其平直度达到规范的要求，即局部挠曲度f≤1mm。 ② 组装前应将翼板中线两侧及腹板边缘50mm范围内的铁锈、氧化皮、毛刺、油污等清除干净，考虑焊接收缩，钢梁、柱组装后的长度应比设计的长一点，待焊接完后再进行二次长度切割。 ③ 组对接口错边量应严格控制在允差范围，H型钢截面高度允差±2.0mm，截面宽度允差±3mm，腹板中心偏移允差2.0mm，翼板垂直度b/100且不大于3.0mm。弯曲点矢高L/1000 且不大于5mm，腹板局部平面度2.0mm。 ④ 组对点焊应使用与正式焊接相同的焊接材料，点焊必须焊透，不允许有夹渣、裂纹等缺陷，并能满足吊运、翻转的强度要求，点焊的焊工必须持有焊工合格证。 ⑤ 对于H型钢柱、梁的组对应在组装胎具上进行；腹板与翼板的T型接头必须顶紧，在顶紧的部位翼板对接焊缝应打磨成与母材一样平齐。 ⑥ 钢柱脚中柱肢，加强筋、靴梁应与底板铣平顶紧。 ⑦ 钢柱、钢梁在吊运时应妥善支垫与绑扎，以防变形和损伤。 3、 H型钢结构钢柱、梁的关键工序焊接质量控制。 钢结构焊接是钢结构制作的关键工序，其质量要求比较高，必须从严要求。 ① 制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由Ⅱ级以上计量机构鉴定合格后方可使用； ② 焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动； ③ 焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接； ④ 焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施； （1）手工电弧焊接、埋弧自动焊接 8m/S； （2）CO2气体保护焊 2m/S ⑤ 下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 ⑥ 焊条焊接前必须进行烘干。J422焊条烘干温度为75~150℃，保持时间为1.5~2h。 ⑦ 焊接时相对湿度应不大于90%。 4、 焊接方法的选择及其技术要求 ① H型钢柱、梁的焊接均采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊进行焊接,钢柱翼缘板或腹板拼接应采用加引弧板的对接焊缝（其材质和坡口形式与工件相同），并保证焊透，翼缘与中腹板的拼接缝相互错开200mm以上，焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝无损检测应符合图纸要求的质量标准。 ② 翼板对接焊缝，腹板对接焊缝采用埋弧自动焊进行双面焊接， 翼板与腹板的T型焊缝采用埋弧自动焊45°船型位置角焊。筋板等部件与H型钢的焊接采用CO2气体保护焊进行。 ③ 焊接规范的选择按相应评定合格焊接工艺进行。 A：自动焊时焊接规范 焊丝直径 φ4mm 焊接电流 550～650（A） 电弧电压 28～36（V） 焊接速度 250～350mm/min B：CO2气体保护焊规范 焊丝直径 φ1.2mm C：手工电弧焊规范 焊条规范 φ3.2 φ4 φ5 200～230（A） 焊接电流 电弧电压 焊接速度 130～200mm/min 200～230（A） 22～26（V） 焊接电流 110～130（A） 160～200（V） ④ 对于焊接规范的选择,打底层及除平焊位置外的其它位置焊接可选择下限,中间层及盖面层可选择中、上限。 ⑤ H型钢柱、梁焊接变形的控制及焊接顺序： 1） 组对钢板的原材料必须调、校平直，误差不得超过工艺要求的范围。 2） H型钢组对不得强行组对，以避免内应力的存在。 3） 组对不合格，形位超差较大的H型钢柱、梁不得进入焊接工序。 4） 腹板的对接焊缝，焊接时应正、反面来回翻转焊接，以减少变形，对翼板与腹板的T型焊缝焊接引起的角变形利用H型钢调直机进行校平。 5） 为防止钢柱、梁的旁弯及扭曲变形，对生产线上的船型胎具斜面必须找平，其平整度要求为1/2000，且不大于2mm，H型钢放在上面应保持形状不变，处于自由状态，不受拘束及有外界应力的存在，贴角焊缝焊接方向应一致，且焊接规范相同。 6） 焊接后对变形的H型钢用H型钢矫直机进行矫正。 7） 制作完后，按图纸编号，用铅油标识，并在现场妥善存放。 8） 焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的内外观质量均应符合GB50205—2012规定。 9） 焊接操作及检查 ① 焊接为钢结构件的关键控制项目，其焊接质量的好坏与否，与整个厂房的安全使用密切相关，因此焊接工作必须引起高度的重视。 ② 为确保焊接质量，上岗焊工必须持有相应位置的焊工合格证，无证焊工不允许上岗施工。 ③ 注意事项 主钢架部分钢柱、钢梁为H型钢，制作焊接工艺基本相同。H型钢的主焊缝均采用埋弧自动焊进行焊接，焊接时应注意以下事项： 所有焊条、焊剂、焊丝应与母材相匹配，并应符合设计要求及国家现行行业标准GB50661-2011《钢结构焊接规范》的规定。 所有的焊条、焊剂在使用前必须按工艺要求进行烘干，并存放在保温箱内随用随取。 焊接前必须清除焊件表面及焊口附近两侧50mm上的浮锈和油污。为保证构件的均匀变形，每一根H型钢必须一次焊完。 ④焊位准备 钢柱、钢架梁，焊接时放置在45°的专用胎具上进行焊接。 ⑤焊缝检查 按图纸和设计规范的要求对焊缝进行外观及内部检验。焊缝的形状尺寸应符合图纸及工艺文件的要求。所有焊缝均匀光滑，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。凡设计要求全焊透的二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。 5、 安装螺栓孔的加工 钢柱、梁的安装螺栓孔可采用钻模钻孔或配钻进行。钻床使用摇臂钻和磁力电钻进行。其螺栓孔的尺寸允差应符合GB50205—2012标准的规定。 6、 钢结构外形尺寸允差要求 钢构件外形尺寸主控项目允许偏差（mm） 项 目 单层柱、梁、受力支托表面至第一个安装孔距离 多节柱端平面至第一个安装孔距离 实腹梁两端最外侧安装孔距离 构件连接处的截面几何尺寸 梁柱连接处的腹板中心线偏移 受压杆件弯曲矢高 允许偏差 ±1.0 ±1.0 ±3.0 ±3.0 2.0 L/1000，且不大于10.0 7、 钢构件的预拼装 ① 预拼装孔用的支承及平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

② 高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查。

四、结构厂房现场安装 1）安装前的准备工作

① 厂房安装前应对车间的定位轴线、基础轴线和底标高等进行

复检，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基础，并应符合下列规定。

② 基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线用红铅油标志和标高基准点应准确、齐全。

③ 基础表面支撑面等的允许偏差符合下表的要求。

支撑面、基础、地脚螺栓（锚栓）

项 目 支撑面精度 水平度 螺栓露出长度 螺纹长度 锚栓中心偏移 预留孔中心偏移 6.0 允许偏差（mm） 标 高 ±3.0 L/1000 ＋20.0 0.0 +20.0 0.0 3.5 地脚螺栓 （锚栓） ④ 钢结构吊装前应清除基础及构件表面油污、泥沙和灰尘杂物。

⑤ 检查安装所需的设备和测量仪器，发现问题及时处理。 ⑥ 制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识，以免吊装时弄错。

⑦ 安装柱时，每节柱的定位轴线应用地面控制轴线直接引上，不得从下层轴线引上。

2）钢柱、梁的安装顺序及吊装方法 ①安装顺序

水玻璃溶解厂房的钢柱、梁的安装顺序根据厂房图纸轴线系列顺序安装，形成框架，完成后安装；再顺序安装次梁。

②吊装方法

钢柱、梁的吊装根据构件的重量及安装高度可使用16T—25T的汽车吊进行吊装。

③钢柱安装的允许偏差值见下表

钢 柱 安 装 的 允 许 偏 差

项 目 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 柱基准点标高 (－1.0mm) 弯曲矢高 柱轴线 垂直度 H≤10m H＞10m 有吊车梁的柱 无吊梁的柱 允许偏差（mm） 3.0 －2.0, －3.0 －3.0, －5.0 H/1200 , 且≤8.0 H/1200 H/1000且≤20.0 ④安装技术要求

钢柱安装前，应对钢柱的质量进行检查，钢柱的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理。

⑤ 吊装钢柱时必须用两台经纬仪从两个方向校正柱的垂直度，经计算确定钢垫板厚度，标高只能有负误差，不能出现正误差。用垫板垫好柱底后，才能吊装钢柱。

⑥ 钢柱准确就位固定后按设计要求进行灌浆，采用C25细石砼灌浆料，外加高效、膨胀剂。使柱脚与混凝土基础间空隙充实。

⑦ 柱找正固定后，安装柱间支撑时应保证不影响柱的安装精度。

⑧ 钢结构吊装流程图

基础复检 放钢柱中心线 吊装前准备工作 编制、确认吊装方案 机具及吊具用料 钢柱安装 钢梁安装 检 验 涂 装 检验交工 A 柱子、梁头和梁之间的连接采用高强螺栓连接，钢构件拼接前，应清除毛边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥整洁，不得在雨中作业。

B 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1mm的间隙可不处理：1.0—3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。

C 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行硬打，并不得气割打孔，穿入方向应一致，并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

安装过程中，可用冲子和临时螺栓，使用数量应按下列规定执行 ：一是不应少于连接处安装孔总数的1/3；二是临时螺栓不应少于2个；三是冲子不宜多于临时螺栓的30%。

D 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺栓群顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

E 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，螺栓不能漏拧或过拧。根据现场安装情况，需形成一个框架，柱子找正后，进行终拧，也可整体框架形成后，全部找正完毕，再进行终拧。

构件到场验收 3）高强螺栓的连接要求 F 高强螺栓连接处翼缘板的焊接

按设计要求，高强螺栓拧完后，对此处翼缘板进行焊接，要求此处焊缝为完全熔透。焊后进行探伤检查，检查结果应符合规范要求。

G 垂直水平支撑直接按施工图施工，其垂直支撑高度误差应符合钢结构焊接要求。

H 钢柱、平台、栏杆按施工图施工，符合钢结构焊接要求。 4）高强螺栓的复检

高强度螺栓连接副应进行以下检验：

A 运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。检验结果应符合《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》（GB1228-1231-91）规定，合格后方准使用。

B 运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633-1995T ）规定，合格后方准使用。 五、 确保工程质量的技术组织措施 为确保质量至上、创建精品，诚信为本，服务社会的质量方针的实现，策划确定本工程质量目标。 a) 质量目标 ① 检验批质量验收一次合格，合格率达100%。 ② 分项（子分项）工程质量验收合格率100%；分部（子分部）工程质量合格率100%。 ③ 观感得分率90%。 ④ 质量通病消除率达90%以上。 ⑤ 在用计量器具送检率100%。 b)施工技术管理措施 ① 施工全过程严格按公司制订的质量管理体系运行规定的标准和制定的质量管理体系文件的要求运行。 ② 实行科学的内部管理，劳动报酬与工程质量、进度挂钩即实行多劳多得的原则，充分调动和发挥管理人员和施工人员的积极性、创造性。 ③ 建立严格的项目管理制度，实行项目经理全面负责及项目工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理。 ④ 建立项目工程师→技术员→作业班组的技术保证体系和项目经理→质检员→作业班组长的质量保证体系，同时与建设单位及监理工程师密切配合，共同形成一个有机的工程质量管理体系，以确保工程质量。 ⑤ 认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，吃透设计意图，严格按规范、标准、图纸的要求组织施工技术工作。 ⑥ 坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。 ⑦ 坚持现场质量自检，交接检，专检“三检制”工作，对主要项目跟踪检查验收，确保工程总体质量达到国家优质工程标准。 ⑧ 加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都要给施工人员进行技术交底，使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人，接受交底人签字齐全。 ⑨ 对于特殊过程、关键过程以及装饰工程中的每一个关键工序，必须先进行关键、特殊过程能力分析，实行首件(样板)认可制度，并做好特殊、关键过程实施记录。 ⑩ 特殊过程写出作业指导书，关键过程写出技术质量交底，作业指导书、技术质量交底不仅要详细，且要有可操作性，并层层落实到班组的每一位施工人员。 六、检验与验收标准

1、GB985-2008气焊手工电弧焊及气保焊,焊缝坡口的基本形式与尺寸。

2、GB/T 985.2－2008埋弧焊缝坡口基本形式和尺寸。 3、GB50205-2012钢结构工程施工及验收规范。

4、YSJ412-92轻金属冶炼机械设备安装工程及验收规范。 5、应符合设计图纸要求(施工图纸说明)。 八、文明施工措施 a)安全文明施工措施：

制作、安装全部都在现场进行，而安装处于高空层作业多，施工场地狭小,因此要对所有的施工人员进行安全交底,并且参加本工程的人员必须熟悉自己的安全操作规程，同时就本工程的特点要有一定的认识,这样才能达到自保互保的目的,使工程完成。

1、认真执行国家的安全法令、法规和安全操作规程。坚持“安全第一，预防为主”的方针。

2、工程队坚持每周一安全会和作业班组班安全交底活动。其内容：根据工程特点进行安全教育；讲解安全技术；操作规程；检查现

场的不安全因素和隐患；制定纠正和预防措施并实施。

3、做好文明施工，材料堆放，施工设备布置合理，电气设施符合规定，不允许裸线现象，控制开头设置安全保护箱（罩）。

4、使用角形磨光机时必须配戴安全面具。

5、吊装设施必须完好，如：卷扬机、链式起重机、汽车吊，不允许使用小于安全系数的绳索吊装，并符合质量要求。

6、吊装时，指挥信号准确，观察吊装点的牢固性，吊物下面，绳索的三角区和吊车把杆下不允许站人。

7、上述未尽事宜按安全操作规程执行。

8、所有半成品的堆放要放平、放稳，防止翻倒伤人和变形。 9、制作中材料、散件,安装时的吊装工作要有专人指挥，指挥信号明确，吊装时严禁超载运行。 九、吊装安全事项

（1）、安全技术交底

吊装前制定施工方案，进行安全技术教育和安全技术交底，学习吊装操作规程，明确吊装程序，了解吊装机械性能和安全技术措施及要求。

（2）、作业人员

高空作业前必须进行体检，并确保有充分的休息及睡眠，严禁高血压、心脏病及班前酗酒者从事高空作业。

（3）、安全防护用品

吊装人员应戴安全帽，高空作业人应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

（4）、焊接方面

屋盖系统吊装前柱间支撑、吊车梁的焊接节点一定焊牢。其它工作面上，应检查焊接构件的牢固性。

（5）、指挥方面

吊装时应设专人指挥，使用统一信号，信号要鲜明准确，吊车司机必须按信号进行工作。

（6）、天气方面

严禁在6级风以上或暴雨、大雾等恶劣天气进行吊装作业。 （7）、用电方面

各种用电机械必须有良好的接地或接零。对于手持用电工具，还必须安装漏电保护装置。

（8）、操作规程

施工人员一定遵守安全操作规程，不许野蛮指挥与野蛮施工。

十、施工进度计划表 黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程

进度计划表

序日期 号 分项名称 2017年7月 上旬 中旬 2017年8月 中旬 2017年9月 2017年10月 中旬 2017年11月 2017年12月 中旬 下旬 下 上旬 旬 下上中旬 旬 旬 下 上旬 旬 下上中旬 旬 旬 下上旬 旬 一 结构施工准备及下 料 二 厂房组对焊接 三 厂房主体钢架防 腐、涂装。 四 厂房主体钢架安装 五 六 七 八 工程材料／构配件／设备报审表

工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房

制安工程

编号：

致： 我方于2017年7月5日进场的工程材料/构配件/设备数量如下(见附件)。现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述位：黎平经济开发区雁归创客园（2万平方米）钢结构厂房制作、安装工程 请予以审核。 附件：1. 数量清单 2. 质量证明文件及自检结果 施工单位(章)______________ 项目经理______________ 日 期______________ 审查意见： 经检查上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。 建设单位（章）_______________ 建设单位_______________ 日 期_______________ 附件：

数量清单自评结果

工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房

制安工程。

钢结构 报验申请表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料名称 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 钢管 钢管 钢管 角钢 钢管 镀锌C型钢 镀锌C型钢 槽钢 槽钢 天沟 规格 材质 单位 进场数量 备注 t t t t t t t t t t t t t t t 4.36 19.56 2.09 40.04 4.63 2. 0.5 0.65 0.904 0.11 7.6 11 1.5 0.5 2.2 δ=6mm Q345B δ=8mm δ=10mm δ=12mm δ=20mm ?140*3 ?114*3 ?*3 ∠63*5 ∠110*7 C200*70*20 C180*70*20 [18a [25a 镀锌钢板3mm Q345B Q345B Q345B Q345B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q345B Q345B Q235B Q235B Q235B 自检结果： 合格 检验人： 工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房

制安工程。

编号： 致： 我单位已完成4#厂房房架及柱间支撑、水平支撑加工工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：1、钢结构加工工程检验批质量验收记录 1份 施工单位（章）： 项目经理： 日 期： 复查意见： 建设单位：（章） 建设单位： 日 期： 钢构件加工工程检验批质量验收记录 黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂单位 ( 子单位 ) 工房 程名称 制安工程。 分部 ( 子分部 ) 工4#厂房主体结构工验收部位 程名称 施工单七冶安装工程有限责任公司 位 分包单 位 施工执行标准名称及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 编号 施工单位检查评定记施工质量验收规范的规定 录 1材料品种、第 主 规格 2 钢材复验 控3 切面质量 项 5 边缘加工 目 6 制孔 求 求 符合质量验收规范要 4 矫正和成型 求 经检查符合要求 符合质量验收规范要 规范 符合质量验收规范要 规范 符合设计和质量验收 符合设计和质量验收 记录 建设单位验收理 分包项目经 项目经理 黄进 程 房架、柱间水平支撑 一1材料规格尺第 寸 2 般量 钢材表面质 范规定 符合施工规范要求 经检查表面符合要求 表面外观质量符合规 符合产品标准要求 3 切割精度 项5 目 度 6 制孔精度 4 矫正质量 边缘加工精 实测检查，符合质量验收要求 实测检查，符合质量验收要求 专业工长 (施工员) 施工单位检查评定结果 施工班组 长 经检查，主控项目全部合格，一般项目均符合设计和规范的规定，评定合格。 项目专业质量检查员： 年 月 日 建设单位项目专业技术负责人 年 建设单位验收结论 月 日 钢结构 报验申请表

工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房

制安工程。 编号： 致： 我单位已完成4#厂房房架、柱间支撑、水平支撑组装 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：1、钢结构组装工程检验批质量验收记录 1份 施工单位（章）： 项目经理： 日 期： 复查意见： 建设单位：（章） 建设单位： 日 期： 钢构件组装工程检验批质量验收记录 黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂单位 ( 子单位 ) 工房 程名称 制安工程。 分部 ( 子分部 ) 工主体结构工程 程名称 施工单七冶安装工程有限责任公司 位 分包单 位 施工执行标准名称及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 编号 施工单位检查评定记施工质量验收规范的规定 录 主 控 项 验收部位 房架、支撑 项目经理 黄进 分包项目经 理 监理(建设)单位验收记录 1吊装梁（桁架） 第 2 端部铣平精度 符合要求 符合要求 目 一1焊接H型钢接第 8.2.1 符合要求 缝 2 般度 条 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 条 焊接H型钢精第8.2.2 符合要求 3 焊接组装精度 4 顶紧接触面 项5 轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 目7 外形尺寸 专业工长 (施工员) 施工单位检查评定结果 长 施工班组 符合要求 经检查，主控项目全部合格，一般项目均符合设计和规范的规定，评定合格。 项目专业质量检查员： 年 月 日 建设单位项目专业技术负责人 年 建设单位验收结论 月 日 钢结构报验申请表

工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房 制安工程。 编号： 致： 我单位已完成4#厂房房架及支撑焊接工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：1、钢结构焊接工程检验批质量验收记录 1份 施工单位（章）： 项目经理： 日 期： 复查意见： 建设单位：（章） 建设单位： 日 期： 钢结构焊接工程检验批质量验收记录 黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂单位 ( 子单位 ) 工房 程名称 制安工程。 分部 ( 子分部 ) 工主体结构工程 程名称 验收部位 接 房架、支撑焊施工单七冶安装工程有限责任公司 位 分包单 位 施工执行标准名称及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 编号 建设单位验收施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 记录 1焊接材料品第 主 种 2 控3 材料匹配 项 5 目 6 陷 一1焊接材料外第 4.3.4 符合要求 观 条 符合要求 寸 焊缝表面缺 符合质量验收规范要求 4 焊工证书 组合焊缝尺 符合质量验收规范要求 范要求 符合质量验收规范要求 验 符合设计和质量验收规 焊接材料复 符合要求 范要求 符合设计和质量验收规 理 分包项目经 项目经理 黄进 2 预热和后热 般3 4 项焊缝外观质 量 焊缝尺寸偏 差 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 5 凹形角焊缝 目 专业工长 6 焊缝感观 施工班组 长 (施工员) 施工单位检查评定结果 经检查，主控项目全部合格，一般项目均符合设计和规范的规定，评定合格。 项目专业质量检查员： 年 月 日 建设单位项目专业技术负责人 年 建设单位验收结论 月 日 钢结构 报验申请表

工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房 制安工程。 编号： 致： 我单位已完成4#厂房安装工程工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：1、钢结构安装工程检验批质量验收记录 1份 施工单位（章）： 项目经理： 日 期： 复查意见： 建设单位：（章） 建设单位： 日 期： 钢结构安装工程检验批质量验收记录 黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂单位 ( 子单位 ) 工房 程名称 制安工程。 分部 ( 子分部 ) 工主体结构工程 程名称 验收部位 房架、支撑 施工单七冶安装工程有限责任公司 位 分包单 位 施工执行标准名称及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 编号 施工单位检查评定记施工质量验收规范的规定 录 主1基础验收 2 构件验收 符合要求 符合要求 第 符合要求 位验收记录 监理(建设)单理 分包项目经 项目经理 黄进 控3 顶紧接触面 4 项 5 目寸 曲 主体结构尺 垂直度侧弯 符合要求 符合要求 一1地脚螺栓精 第 度 般3 度 2 桁架梁安装精度 钢柱安装精 符合要求 符合要求 符合要求 4 吊车梁安装精度 符合要求 符合要求 项5 檩条等安装精度 目 专业工长 施工班组 长 (施工员) 施工单位检查评定结果 经检查，主控项目全部合格，一般项目均符合设计和规范的规定，评定合格。 项目专业质量检查员： 年 月 日 建设单位项目专业技术负责人 建设单位验收结论 年 月 日 钢结构 报验申请表

工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房 制安工程。 编号： 致： 我单位已完成厂房紧固件连接工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：1、钢结构紧固件连接检验批质量验收记录 1份 施工单位（章）： 项目经理： 日 期： 复查意见： 建设单位：（章） 建设单位： 日 期： 钢结构紧固件连接工程检验批质量验收记录 黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂单位 ( 子单位 ) 工房 程名称 制安工程。 分部 ( 子分部 ) 工主体结构工程 程名称 验收部位 房梁、檩条 施工单七冶安装工程有限责任公司 位 分包单 位 施工执行标准名称及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 编号 施工单位检查评定记施工质量验收规范的规定 录 主1成品进场 2 控验 螺栓实物复 证 符合设计要求 第 规范 甲供材料有出厂合格 符合设计和质量验收 位验收记录 监理(建设)单理 分包项目经 项目经理 黄进 3 匹配及间距 项 目 一1精度紧固 2 外观质量 般 第条 6.2.3 符合质量验收规范要 求。 符合质量验收规范要 求。 项 目 专业工长 (施工员) 施工单位检查评定结果 长 施工班组 经检查，主控项目全部合格，一般项目均符合设计和规范的规定，评定合格。 项目专业质量检查员： 年 月 日 建设单位项目专业技术负责人 年 建设单位验收结论 月 日 钢结构报验申请表

工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房 制安工程。 编号： 致： 我单位已完成4#厂房屋面及墙面压型金属板安装 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：厂房屋面及墙面压型金属板安装检验批质量验收记 1份 施工单位（章）： 项目经理： 日 期： 复查意见： 建设单位：（章） 建设单位： 日 期： 压型金属板工程检验批质量验收记录表 单位（子单位）工程名黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 七冶安装工程有限责任公司 项目经理 分包项目经 黄进 程。 主体结构工程 验收部位 厂房屋面、墙面 理 施工执行标准名称及编号 监理(建施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 设)单位验收记录 1 压型金属板材 料 主2 基板裂纹涂层缺陷 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 / 符合要求 符合要求 符合要求 第13.3.4 符合要求 符合要求 控3 现场安装 项4 搭接 目 5 端部锚固 1 压型金属板精 度 一2 轧制精度 般3 表面质量 项4 安装质量 目 5 安装精度 施工单位检查评定结专业工长（施工员） 果 施工班组 长 经检查，主控项目全部合格，一般项目均符合设计和规范的规定，评定合格。 项目专业质量检查员： 年 月 日 建设单位项目专业技术负责人： 年 建设单位验收结论 月 日 钢结构 报验申请表

工程名称：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程。 编号： 致：福泉市兴盟建筑工程安装有限公司 我单位已完成钢结构防腐施工 工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。 附件：1、钢构件防腐施工检验批质量验收记录 1份 施工单位（章）： 项目经理： 日 期： 复查意见： 建设单位：（章） 建设单位： 日 期： 钢构件防腐施工检验批质量验收记录表 水玻璃热熔车间厂房制作、安装工程 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 监理(建施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 设)单位验收记录 主控涂装基层验收 项2 目 3 涂装厚度 一1 涂装质量 般2 表面质量 项3 附着力测试 目 4 标志 1 涂料性能 第4.9.条 / / 符合要求 / / 符合要求 符合要求 七冶安装工程有限责任公司 项目经理 段元庆 主体结构工程 验收部位 厂房主体结构 分包项目经理 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012 施工班组 长 专业工长（施工 员） 施工单位检查评定结果 经检查，主控项目全部合格，一般项目均符合设计和规范的规定，评定合格。 项目专业质量检查员： 年 月 日 建设单位项目专业技术负责人： 年 建设单位验收结论 月 日 钢结构加工分项工程质量验收记录 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 检验批名称部位区段 房架 柱间支撑 水平支撑 横向支撑 七冶安装工程有限责任公司 主体结构工程 钢结构 水玻璃热熔车间厂房制作、安装工程 检验批数 6 项目经理 段元庆 分包项目经理 施工单位检查评定结果 合格 合格 合格 合格 建设单位验收结论 5 6 檩托 吊车梁 合格 合格 注明： 检 项目专业技术负责人： 查 年 结 月 日 论 论 结日 收 年 月 验 建设单位负责人： 钢结构组装分项工程质量验收记录 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批名称部位区段 七冶安装工程有限责任公司 主体结构工程 钢结构 水玻璃热熔车间厂房制作、安装工程 检验批数 5 项目经理 段元庆 分包项目经理 施工单位检查评定结果 建设单位验收结论 1 2 3 4 5 房架 柱间支撑 水平支撑 横向支撑 吊车梁 合格 合格 合格 合格 合格 注明： 检 项目专业技术负责人： 查 年 结 月 日 论 论 结日 收 年 月 验 建设单位负责人： 钢结构焊接分项工程质量验收记录 单位（子单位）工程名钢结构 水玻璃热熔车间厂房制作、安装工程 称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 检验批名称部位区段 房架 柱间支撑 水平支撑 横向支撑 檩托 吊车梁 七冶安装工程有限责任公司 项目经理 段元庆 主体结构工程 检验批数 6 分包项目经理 施工单位检查评定结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 建设单位验收结论 注明： 检 项目专业技术负责人： 验 建设单位负责人： 查 结 论 年 月 日 收 年 月 结日 论 钢结构安装分项工程质量验收记录 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 检验批名称部位区段 房架 柱间支撑 水平支撑 横向支撑 檩托、檩条 吊车梁 七冶安装工程有限责任公司 主体结构工程 钢结构 水玻璃热熔车间厂房制作、安装工程 检验批数 6 项目经理 段元庆 分包项目经理 施工单位检查评定结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 建设单位验收结论 注明： 检 项目专业技术负责人： 查 年 结 月 日 论 论 结日 收 年 月 验 建设单位负责人： 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 检验批名称部位区段 房架 檩条 水平支撑 横向支撑 七冶安装工程有限责任公司 项目经理 主体结构工程 检验批数 钢结构 水玻璃热熔车间厂房制作、安装工程 4 段元庆 分包项目经理 施工单位检查评定结果 合格 合格 合格 合格 建设单位验收结论 注明： 检 项目专业技术负责人： 查 年 结 月 日 论 论 结日 收 年 月 验 建设单位负责人： 钢结构压型金属板分项工程质量验收记录 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 检验批名称部位区段 屋面 墙面 七冶安装工程有限责任公司 项目经理 主体结构工程 检验批数 钢结构 水玻璃热熔车间厂房制作、安装工程 2 段元庆 分包项目经理 施工单位检查评定结果 合格 合格 建设单位验收结论 注明： 检 项目专业技术负责人： 查 年 结 月 日 论 论 结日 收 年 月 验 建设单位负责人： 钢结构防腐分项工程质量验收记录 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 检验批名称部位区段 房架 七冶安装工程有限责任公司 主体结构工程 钢结构 水玻璃热熔车间厂房制作、安装工程 检验批数 6 项目经理 段元庆 分包项目经理 施工单位检查评定结果 合格 建设单位验收结论 2 3 4 5 6 柱间支撑 水平支撑 横向支撑 檩托 吊车梁 合格 合格 合格 合格 合格 注明： 检 项目专业技术负责人： 查 年 结 月 日 论 水玻璃热熔厂房制作、安装工程 验 建设单位负责人： 收 年 月 结日 论 主 体 分部（子分部）工程验收记录 工程名称 施工单位 分包单位 结构类型 技术部门负责人 分包单位负责人 门式结构 李元贵 / 层数 质量部门负责人 分包技术负责人 单层 黄进 / 七冶安装工程有限责任公/ 序1 2 3 4 5 6 7 分项工程名称 钢结构加工 钢构件组装 钢结构制焊接 钢结构安装 紧固件连接 压型钢板安装 钢结构防腐 检验批6 5 6 6 4 2 6 施工单位检查评定 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 齐全，合格 验收意见 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 符合要求，合格 好 分包单位 项目经理 / 年 验 月 日 施工单位 项目经理 年 月 日 项目负责人 年建设单位 月 日 设计单位 项目负责人 年 月 日 建设单位 建设单位

收单位