目的：加强包装材料（纸箱、包装袋等）来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。
说明：适用于所有包装材料的来料检验。
操作要求、操作流程及不良处理流程可参考《来料检验指导书》。
检验工具：
检验方式：目视 检验工具：卷尺、卡尺
组批规则:以同一包装同一品种同一外观的产品为一批。
抽检方案和接收水准：
抽样接收水准：一般情况下，采用MIL-STD-105E抽样标准，进行一次性随机抽样，采取正常抽检方案，缺陷数为不合格品数
AQL允收水准：严重缺陷（MAJ）=0.65%，轻微缺陷（MIN）=2.5%
缺陷划分：
严重缺陷：严重影响来料外观及其他重要特征，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
轻微缺陷：影响来料外观，虽对生产包装造成不便，但结果可修复再使用。
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检验项目：
1.检验尺寸：核对提供的尺寸检验报告。用卷尺测量纸箱、包装袋的长、宽、高尺寸。用卡尺测量纸板厚度。
2.印刷内容确认：依照纸箱、包装袋样品或图档核对实物印刷内容是否与其一致。3.材质确认：根据提供的样品和材质证明。检验核对来料材质是否与原料样品一致。
可靠性实验：
要求：一批至少测试一次，测试数量一次至少5PCS，适用于纸箱测试
跌落试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装从1.5-2M的高处进行直接触地跌落，每个面跌落一次，共跌落六次
堆积试验方法：将包装材料装上外箱规定重量的物品，封好包装正常状态放置于地面上，以货物最大堆积箱数的重量均匀压于测试外箱上72小时
判定标准：外箱外观无严重变形、破损；内包装物品无损坏、破裂
检验项目及其判定标准：
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缺陷等级 检验项判定标准 MAMI目 J N 材质,图形及内容是否与样品相符 √ 外包装表面平滑，不可有毛边，沾油墨， √ 断字等现象 印刷图案字体颜色要清晰，不得重叠 √ 确认粘合处有无剥离 √ 外箱本体不可有发霉，污迹，破损 √ 轻微污染，色差，折痕，破损及异物 √ 外观检严重污染，色差，折痕，破损 √ 查 确认正侧面方向有无颠倒；确认剪裁有√ 无反向 确认粘贴有无溢胶、脱胶 √ 确认纸箱单片，双面有无贴合及装订不 √ 良 装订的纸箱确认上下有无加强钉 √ 尺寸检尺寸与规格是否相符（核对样品数据) √ 验 材质检材质与规格是否相符（核对样品数据) √ 验 3
可靠性 实验
堆积试验、跌落实验 √
（附表）样品确认指引
说明：当有新的原材料，或原材料、供应商有变更的情况下，供应商需重新提供新样品和检验报告 流程图：
供应商
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样品、报告 采购 样品确认书
品质、工程 不合格
检验项目 合格 确认结果 采购小批量 采购 试产合格 供应商 批量采购 重新送样
要求：每批样品采购都必须标明供应商、名称、送样日期、样品编号。品质需将资料信息记录在《样品记录表》上 操作流程：
1.供应商重新提供来料样品和《样品检验报告》给采购
2.采购将样品及报告进行初步确认，将之提交品质部\\工程部门进行样品检验核对及并记录
3.品质\\工程部门将样品的检验项目、检验结果及判定结果详细记录在《样品确认书》上。
4.品质\\工程部得出检验结论附注对原材料来料的进一步要求，将表格移交采购
5.采购将内容发送至供应商，供应商根据检验项目及结果，作出相应
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的原材料或样品改善措施
5.如果确定样品来料检验结果与《检验报告》结果一致，根据结果采购可购进一定批量的原材料进行相关原材料试产（参考《试产指引》） 不合格处理：
1.样品检验和检验报告结果有出入时，将检验单发给采购，采购将检验结论及说明电邮给供应商
2.在不合格的情况下采购需要求供应商重新送样品及报告
3.进行试产的情况下，须将试产结果栏补充完整，并将最终结果移交至采购，采购根据结果进行相应流程操作 附表：《样品确认书》
（附表）客诉处理指引
目的：规范客诉处理流程，通过有效的处理客诉问题，实施相应处理措施，达到并超越客户要求，提高本公司企业形象
操作流程：参考《客诉处理操作表》进行实际操作，明确各部门分工 流程说明：
1.业务部接到客户投诉后，填写《客诉记录表》进行相应的登记 2.与客户沟通相应细节，确定信息是否属实，填写《客诉处理单》登记投诉内容。
3.发起召开会议与其他相关部门进行讨论对已出货物、在仓货物、运输货物、在产货物等进行相应的对策处理，并将处理结果详细记录在处理单上
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