数控实训小结怎么写。
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数控实训小结怎么写【篇1】
在这次的实训中我体会到了学习对于一个人来说是那么的重要，它让我们知道自己是否有能力去学习，去成长。实训中我们了解到了工厂中工人的工作和生活，也让我体会到了他们的工作态度。在实训中我们学到了很多知识，也认识到了自己在很大方面还是有一些不足的。
一、在学习中不够认真
学习了这么久，我才明白实训中自己是多么的有趣。这是我们第一次真正的去学习，第一次去体会到学习的乐趣。这些学习的知识是一次实际的接触和运用，这种感觉给我们这些即将毕业的学生带来很大的帮助。让我们更好的去掌握知识和技能。
二、在工作中，有些细节不够认真
在实训中，我们遇到了一个很好的问题，在实训的过程中我们不止一次遇到一个问题，那就是有一个学生在我们的教导下，在一个不懂的地方，不知道该如何解决问题，这让我们对自己的工作有很大的不适应。在实训中我们有些工作没做到位，导致这种问题一直存在。这让我们觉得这是我们最大的问题。不能够认真，不认真，那是不会做好工作的，只有认真的对待工作，才能够学到知识。这就让我们在这样的问题上，找到解决问题的途径。
三、在工作中，缺乏创新
在学习中，我们有很多的知识是自己去学习，去运用。但是在学习的过程中就是没有创新，我们只能去思考。在实训的时候我们遇到的问题，我们不知道怎么去解决。这也让我们觉得学习是一种负担。我们只能去思考我们的问题，我们只有去寻找我们的方法，我们才能真正的去解决问题。这种方法是我们这次实训的一大失误所导致的。不仅仅是在实训中学到的方法，我们也在实训中去学习，去总结，去改进，去成长。我们要在工作中积极探索创新。
四、在工作中，缺乏团结精神
在一个工作的时间里，每个人都是有自己的思路和想法的，我们只有在工作中团结一致，这个问题才能解决。我们需要在工作中团结一致，这也让我们有很大的提高。
五、在工作之后还缺乏创新
在工作中我们缺乏创新，在这次实训的时候是我们的一个很大的问题。这让我们有很大的压力。让我们在工作之后，才去想一想怎么去完成它，去做，这样是不够的。我们只有在这样的工作中，去思考怎样把我们的工作做的更好才会有进步。在工作中，我们缺乏创新。在工作中我们缺乏创新，这是我们的一大问题，也是我们的一大课题。所以我们要在工作中创新，去思考，去创新。我们要把工作做的更加的完美。不能在一开始就把工作做的太完美了，要把工作做的更加的完善。这样才能做一些更加的完美的事，做一些更加有创意的事。
数控实训小结怎么写【篇2】
数控加工实训是我们在大学期间的一项重要学习活动。通过这个实训，我对数控加工有了更深入的了解，并且掌握了许多实用的技能。在此次实训中，我收获颇丰，下面将详细介绍我的学习经历和所获得的成果。
这次实训的主要内容是学习数控编程和数控机床的操作。在开始实际操作之前，我们首先学习了数控加工的原理和基本知识。通过理论学习，我了解到数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，它可以通过计算机控制机床的动作，精确地进行零件加工。同时，我也了解到数控编程是数控加工的关键，它决定了机床如何进行加工操作，需要严谨的思维和准确的计算。
在实操环节中，我们利用综合实验室中的数控机床进行编程和操作。首先，我们通过学习G代码和M代码，了解了数控编程的基本语法和指令。接着，我们进行了一系列的编程练习，如直线插补、圆弧插补等。这些练习让我更加熟悉了编程的过程和注意事项。
在编程完成之后，我们进行了实际的加工操作。我选择了制作一个小型零件作为我的实训项目。首先，我根据设计图纸进行了数控编程，确定了机床的加工路径和切削参数。随后，我将程序上传到数控机床中，并进行了试切。通过对试切件的检查，我及时调整了切削参数，保证了最终零件的精度。这个过程需要我们耐心细致地进行，任何一处操作的不慎都可能导致零件废品，所以我特别注重每个细节，并且反复调试直到我满意为止。
在整个实训过程中，我遇到了一些困难和挑战。比如，有时编程中的一个小错误可能导致整个加工过程失败，必须进行反复修改和调试；又比如，某些复杂形状的零件可能需要使用特定的刀具和夹具，而我们需要自己研究和解决这些问题。我克服了这些困难，并从中吸取了经验教训。我认识到，只有不断尝试和不断学习，我们才能不断提高自己的能力。
通过这次数控加工实训，我不仅学到了实用的技能，也培养了自己的耐心和细心。数控加工需要我们细致入微，耐心和耐性是获取优质零件的必要因素。同时，我也意识到数控加工并非一蹴而就，它需要不断学习和实践，才能掌握其中的奥妙。在今后的学习和工作中，我将继续深入研究数控加工，并不断提高自己的技术水平。
综上所述，数控加工实训是我大学期间重要的学习经历。通过学习数控编程和机床操作，我获得了丰富的实践经验，并提高了自己的技术能力。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断完善自己，为制造业的发展贡献力量。
数控实训小结怎么写【篇3】
时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过5天的数控实训我们学到了很多知识。我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
G92对刀：在开始对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动→同时点“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→点增量键→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿“x”轴方向退出→主轴停转→在MDI输入框中输入G92Z0点ENTER键→点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的z坐标项已经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，车削完毕将刀具沿z轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值用相同的方法输入到MDI输入框中，然后单段循环启动。接下来就是在同样的输入框中输入G92x100Z100点击单段循环启动，这一点是车削的循环起点。这样做过之后G92对刀也就完成了。
G54对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正转，用增量方法车削端面，此时记下当前的车床Z轴的坐标值这里设为“a”，再手动车削材料的外圆，用游标卡尺测量出车削后的材料直径设为￥，记下此时车床坐标x的坐标值设为“b”。点击设置→坐标系→G54，在输入框中输入x“b+￥”Z“a”点击确定，对刀就结束了。关于G54对刀法需要提的一点就是，这种对刀法容量有限只能存储6个坐标值也就是G54~~G59六个存储位置，所以这种方法对于需要多刀加工的零件就不适合。这里就为大家介绍下面一种对刀法刀偏对刀法。
刀偏法对刀拥有与G54对刀一样的效果，但却拥有大得多的存储位置。刀偏表拥有99个存储位置，所以对于零件加工可以说是绰绰有余了。这种对刀法同样不可少的第一项步骤就是回零。回零操作要在第一次启动机床和第一次对刀时完成。与G54对刀法相同，车削材料端面结束后，将刀具沿x退出，在刀具补偿→刀偏表中的任一行的切削长度栏输入0值点击确定，这是要注意：要记住你输值的这一项，应为编程时需要将这一行的序号写在刀具号的后面，再按照同样的方法车削材料外圆，用游标卡尺测量车削后的直径，将数值输入试切直径一栏点击确定，这样这把刀就对刀完毕了。
个人感觉每种对刀方法都有它的优点，也不一定说非要用哪一种方法来对刀，至于在什么情况下选择何种对刀方法这就要看操作者的经验了。
这三种对刀方法说起来简单，其实老师却耗费了一天半的时间来让我们联系对刀，因为刀对不准，车削出来的零件就达不到精度要求。其实按照以上三种对刀的方法，外圆车刀的对刀是最容易的，带式槽刀、螺纹刀和球刀的方法就不是很方便了，其实方法大同小异。接下来就是真正的实战操作练习了，零件外圆车削有很多指令，比如圆弧指令、外圆车削循环指令、螺纹车削指令等等。在外圆车削循环指令当中，G71是用的'比较多的指令，我个人对它也比较偏爱，G71：内外径粗车复合循环
格式：G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度，指定时不加符号，方向由矢量AA’决定；r:每次退刀量；
ns：精加工路径第一程序段的顺序号；nf:精加工路径最后程序段的顺序号；x:x方向精加工余量；z：Z方向精加工余量；
f,s,t:粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。
G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。
螺纹切削指令主要有G32，G82和G76等，其中G32最为常见也最为简单。螺纹切削G32
格式：G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx
说明：x,Z:为绝对值编程，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标U、W：为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、E:螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E为x向退尾量；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。
G32虽然简单，但其实使用起来比较麻烦，步骤太过繁琐，相比较G82和G76而言，我个人还是比较喜欢用螺纹切削循环指令来进行螺纹的相关操作。G82其实和G32大同小异，只要掌握了G32的使用，G82也完全没有问题，在这里我就不再详细述说，主要还是想讲一下螺纹切削复合循环指令也就是G76的使用，个人感觉G76是一把双刃剑，用的好会事倍功半，用的不好或者不熟悉那只是给自己平添麻烦。
螺纹切削复合循环G76
格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺纹切削固定循环指令G76执行如下图所示的加工轨迹：
连续一周的数控实训，让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能！感觉自己在数控操作方面有提高，尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多，在提高了自己动手能力的时，也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。
数控实训小结怎么写【篇4】
本学期，我参与了数控车床实训课程，并且在老师的带领下进行了系统的学习和实践。在这段时间里，我深入了解了数控车床的原理和操作技巧，积累了宝贵的实践经验。在本文中，我将对我的数控车床实训经历进行详细总结，以期对未来的学习和发展有所帮助。
首先，我在实训中学习了数控车床的基本原理和构造。通过学习教材和参与课堂讲解，我了解了数控系统、伺服系统和操作台的基本结构，并了解了它们之间的工作原理和相互关系。此外，我还学习了数控编程的基本概念和语法，能够根据零件图纸进行基本的数控编程。这些理论知识为我后来的实验提供了必要的基础。
随后，我开始进行数控车床的实际操作。在实训室里，我首先通过观察老师的示范和操作过程来熟悉数控车床的各项功能和操作方法。然后，我逐步独立地进行了各种操作，如刀具安装和刀具长度测量。通过这些实操，我逐渐掌握了数控车床的常见操作流程，并且对不同操作的原理和注意事项有了更深刻的理解。
在实际操作中，我还遇到了一些问题，但通过与同学和老师的讨论以及参考资料的查阅，我成功地解决了这些问题。例如，在程序编写过程中，我遇到了循环操作的逻辑错误，经过仔细检查后成功修正；在切削过程中，我还遇到了材料的良好切削与对不良切削的判断，通过调整车床参数和刀具选择，我成功地解决了这些问题。通过解决问题的过程，我不仅提高了自己的解决问题的能力，还对数控车床的操作和调试有了更深入的理解。
在实际操作过程中，我还特别注重安全措施的遵守。数控车床是一种高速旋转和重型设备，如果操作不当可能会造成严重的伤害。因此，我在操作过程中始终戴上护目镜和手套，并且严格按照标准化的操作规程进行操作。此外，我还加强了对紧急情况的应对能力的训练，确保在发生意外情况时能够做出迅速而正确的反应，确保人身安全。
通过数控车床实训，我不仅学习了专业知识和操作技能，还培养了一些重要的职业素养。例如，我学会了团队合作，通过与同学共同完成实验，我们相互帮助，交流经验，共同解决问题。此外，我还培养了耐心和细心的品质，因为数控车床操作过程中需要注重细节，并且在编程和切削过程中需要耐心地进行反复调试和检查。
总的来说，数控车床实训给我提供了一个很好的实践机会，让我深入了解了数控车床的原理和操作技巧，并且通过解决问题和团队合作来提高了综合素质。在未来的学习和发展中，我将继续努力，不断提高自己的技能和能力，为实现自己的职业目标做好准备。
（总字数：1090字）
数控实训小结怎么写【篇5】
根据学校教务处的安排，数控二年级（1）班，自20xx年10月26日至20xx年11月21日经过为期四周的数控车集中实训。使学生掌握了数控车的基本操作技巧和方法，并能够独立完成对普通零件的车削加工。现将这一阶段的实训工作小结如下：
一、实训内容：
模块一、数控车基本操作
1.数控车床（HNC21/22T）控制面板的介绍（包括软件功能键、机床操作面板、程序输入、修改、编辑操作面板等）。
2.程序的输入、编辑、校验。
3.完成各种刀具的对刀（刀补、刀尖方位的输入）。
4.会使用刀具磨损值，进行刀具补偿。
5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。
模块二、轴类零件的编程与加工操作
1.编写轴类零件的加工程序。
2.将程序输入机床并校验，模拟走刀路径是否正确。
3.写出轴类零件加工工艺流程。
4.完成对刀，进行首件试切。
5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。
模块三、螺纹的编程与加工操作
1.掌握有关螺纹的基本概念及相关参数的计算。
2.螺纹编程指令的应用。
3.编写三角形螺纹的加工程序。
4.对螺纹刀，进行首件试切。
5.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。
模块四、轴套配合件的编程与加工操作
1.掌握轴套配合件加工的工艺流程。
2.编写轴、套的加工程序。
3.先加工轴，后加工套，并进行试配。
4.写出实训小结（通过测量自己的工件，指出存在的问题及问题存在的原因、解决方法）。
二、学生掌握情况
1.对最基本的操作学生掌握比较好（如程序的输入、编辑、校验、对刀及刀补的输入等）。
2.对轴类零件的编程、加工操作及工艺流程学生普遍掌握比较好，都能够独立完成对工件的加工。
3.对于螺纹加工方面80%的学生都能够熟练操作，10%的学生操作不够熟练，其余10%的学生对螺纹的编程、对刀及加工比较含糊，在别人的指导下勉强能够完成加工。
4.轴套配合件加工相对而言比较难，只有70%的同学做的件能够配合上，其余同学不是轴的问题就是套的问题，配合不上。这部分学生相对掌握比较差。
三、存在的问题
1.别学生学习态度不端正，进入实训室不安心操作。
2.个别学生对理论知识掌握不够扎实，造成编程障碍。
3.人多床子少，一部分学生没有床子操作，实训作业也完成了，在实训室无所事是，显得实训课堂比较混乱，也对实训管理造成很大的麻烦。
4.学生相对操作机床时间较少（即人均使用床子时间）。
5.重复操作比较少，一个件学生只能做一个件，他对自己在第一次操作中所犯的'错误不能在做同样的件时加工以改正。
四、解决方法
1、加强对学生的思想认识教育，使他们端正学习态度。
2.加强理论教学，为实训教学打下扎实基础。
3.可采用分批实训的办法，使人均机床使用率提高。
4.进一步完善实训管理办法（学生可以采用模块淘汰制教学，对于这门课总共需要完成几个模块，学的好的同学提前进入下一个模块学习，相对较差的同学可以对同一个模块多学一段时间；此外学习好的学生可以在规定的时间之前提前结束实训，这样为学的较差的同学多腾出一些训练时间）。
五、今后的打算
在今后的实训教学中，首先从自身做起，要求学生要完成的工件，自己提前先进行首件试切，寻找可能存在或可能发生的问题，为学生提前打好预防针；加强对学生的管理，使学生养成良好的操作习惯；多研究教材、教法使实训教学搞的更好。总之这只是本人的一点看法，其中有不完善的地方望领导批评指正。
数控实训小结怎么写【篇6】
盼望已久的实训已经过半，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们熟识了车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，不可用手去摸工件外观，更不可用手去刹住转动的卡盘，严禁用棉纱擦抹转动的工件，不能把用具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上，不能用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，我们还了解到操作过程中只能一人操作，不可俩人一起操作、女生如果是长头发的一定要把头发扎起来、在每次操作结束后要把铣床切清扫干净才能离开等等，之后老师还教我们熟悉了操作面板，让我们掌握开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作、编制程序以及如何输入程序，并教我们掌握了刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示、了解了刀具的选择原则以及切削用量的选择，尤其是如何对刀。对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，所以在这一周当中老师给我们的任务主要是学会对刀，我们也在这一周中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。除了数控车床操作，老师还教我们磨刀，要怎样才能磨好一把刀也是要讲技术的，刚开始，因为以前没练习磨刀，所以磨刀时都不知道要注意什么，也不知道从哪里磨起，但在老师的细心指导下，我们知道，磨刀时，头不能太靠近砂轮，要戴上防护眼镜，以防止切屑飞入眼睛，刀的重要性跟程序一样，一把刀的好坏直接关系到了工件的好坏，磨一把好刀能把工件加工的更光滑，可见磨刀对使用车床的`重要性。虽然第一周因为校友会的影响，实训时间由五个下午缩成两个下午，但我们还是挺满意在这两个下午所先到的东西。
第二周，老师给我们的任务是加工出一个完整的工件。老师把一张图纸交给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当拿到老师给的图纸后我们组的组员就投入到编程当中。在实际操作之前，老师再一次为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但因为之前的编程知识掌握得不够完善和对数控铣床的实际操作还不是很熟悉，所以在操作中因为程序编辑错误遇到问题不少麻烦，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们很快就熟练掌握了数控铣的实际操作并通过改良程序，在我们组员的共同努力下，我们组在四组铣床中最快操作出老师要我们加工的工件。
在这次车床操作过程中，但是由于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水平，并加强操作水平的提高。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面，遗憾的是时间有些短。通过本次实训我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有欠缺。两周的数控实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次习实达到了它的真正目的。
数控实训小结怎么写【篇7】
为进一步加强我校数控专业的教学和实训基地建设，提高学生的实际动手能力，培养学生的创新意识和实践能力，提高学生的综合素质，本学期我校举行了数控专业的教师实训。经过教学实训，培养一批有一定数控技术基础和操作技能的数控技术人才，为学校数控专业的教学和实训基地建设做了一些应该有的工作，取得了一定的成绩，并达到了预期目的。现总结如下:
一、基本情况
我校数控专业共有23名学生，其中15周岁以下的25名学生占70%。我们在教学中注重培养学生的学习兴趣和学习习惯，提高数控技能，使学生具有较强的数控技能、操作能力和创新能力。
1、培养学生数控技术操作能力和创新能力，让学生了解数控技术的理论和操作规程，提高数控技术能力，为以后的学习和工作打下基础。
2、培养学生的创新能力和创新能力，让学生了解数控技术在社会中的应用及其发展趋势。
3、培养学生的实际动手能力和创新能力。培养学生理论联系实际的能力，培养学生的实际问题与解决问题能力，提高学生的实际动手能力和创新能力，提高学生的综合运用素质，使学生学有所用。
二、实训基地的基本情况和做法
我校实训基地位于我校的东大门西南侧，占地为2000多平米。我校实训基地位于东大门西南侧，占地为1500平米。现已经建成并投入使用，在校学生1684人，其中专业实训人员2804人，其余1600人在职，教学班740个。现有教学班70个，实训基地2个，实训基地1个，实训基地1个，实习生332人，实习总人数4084人，实训基地1个。学生数量多，学生的实训效果好，实训基地也有相应的硬件设施。学生在本实训基地学到了很多知识，也有很大的发展潜力。
三、实训基地的实训基地的建设与管理
4.实训基地的建设与管理
我校实训基地的建设，基地的建设在原有基础上得到了一定的改进，现有实训基地的建设主要包括：1.教学设备的配置和调试，实训基地的建设在原来的基础上，也逐步开始进行。在实训基地投资的基础上，进行了一定的改进，使其达到了一定的实训效果，达到了以下要求：
5）.实训基地建设：5.xx年xx月，我校与省教育厅合作开发了“学生自主动手操作”实训基地，并于xx月份完成建设，xx月份开始试用。
6）.实训基地建设：
学校根据专业实训教学大纲，按照教学大纲的规定，建设了一些具有较大特色的实训基地，如：机械工程学院数控实训基地，高职工程学院数控专业数控技术应用实践教学基地等，并且在教师的带领和指导下，建设实训基地，为学生提供实训平台。
7）.实训基地管理
学生的实训基地管理是教学实训基地管理的重要组成部分，学生实训基地管理对其他实训基地管理起着至关重要的作用。实训基地的管理是学生实训基地管理的重要一环。实训基地管理，是实训工作正常开展的基本保证。实训基地的建设与管理，直接关系到实训基地的管理水平，关系到实训基地的发展。
四、实训基地建设和管理的经验
8.学校领导重视实训基地建设。
学校高度重视实训基地建设的建设与管理，成立了由校任组长，各专业教师为成员的实训基地建设领导小组和实训教师委员会，下设办公室在校数控实训基地办公室，实训基地的建设在校长的领导下，经过一个多月的筹集、实施、实施，我校在校建设方面取得了一定的成绩，并且学校也获得了省一级建设实训基地的光荣称号，同时学校也为我校实训基地建设注入了一定的发展动力。
9.学校对教师实训基地的管理
我校对教师实训基地的管理主要依靠教师的自主实训。学校在实训基地建设中积极探索，努力实践，并取得了丰硕的成果，为实训基地的建设提供了强有力的保证。
①.建立了一支高素质的教师队伍。为了使教师队伍成为教学的有效保证，我校对教师实训基地建设采取了多种形式，
数控实训小结怎么写【篇8】
光阴飞逝，转瞬间，大学的学习生活就要结束了，经过三年多专业知识的学习，这个学期我们终于要进行毕业实习了。
20xx年10月20日，我被学校安排到xx汽车有限责任公司实习。虽然不是我的第一份工作，不过却是体验我自己的工作。在这里我看到了我没有看到过的，学到了我不会的，这是在我以前的工作中所没有的。
工厂中有许多的.车间，各车间有各自不同的事情、和若干条流水线；在工作中必须做到：
1、服从班组长安排，相对应的岗位有关有相对应的人；
2、严格按照作业指导书操作；
3、严格遵守工厂各项规章制度；
4、熟悉公司流程及生产流程；
在实习的这段时间里，让我体会到做事的艰难。以前什么事都没做过，在家只知道饭来张口衣来伸手，经过这次实习，让我明白了两个道理：一是做任何工作都要积极、认真负责、做就要做好；二是要不怕辛苦、不怕困难。
最后，非常感谢学校和汽车厂给了我这次难得的实习机会。这次实习，给了我一个锻炼的机会，让我从中得到了很多宝贵的经验，可以讲是受益良多啊！所以，今后，我会继续努力，不断丰富知识，不断积累工作经验，不断提高工作能力，争取做一个对社会在贡献的人。
数控实训小结怎么写【篇9】
1.通过本次实训，让学生熟练掌握数控机床、加工中心、数控铣床等操作技术，掌握一般机床的工作原理及各种零件的加工技巧、工程软件的使用方法和典型零件的加工工艺以及数控机床的装配、调试和维修等技能，提高自己的动手能力、解决简单实际操作中所遇到的各类问题，培养学生理论联系实际，观察、分析和解决问题的能力，提高学生的专业素质和实际动手能力。
2.通过本次实训，使学生了解数控机床、加工中心、数控加工工艺学、数控机床的相关知识，培养学生实际动手的能力。
3.通过本次实训，使学生了解数控机床的相关知识，培养学生实际动手能力，为以后毕业工作打下基础。
二、实训内容
4.在数控机床、加工中心、铣刨床上学习操作技能，了解数控机床的构造和原理。
5.学习数控机床的各种操作工艺及安装方法，培养学生实际动手能力，为以后的学习工作打下基础，为以后就业和工作做准备。
三、实训目的与作用
1．通过本次实训，使学生学会数控机床、加工中心、数控铣床及其他的操作技术，提高自己的动手能力、解决简单实际操作中所遇到的各类问题，培养学生实际动手能力，实际动手能力，为以后就业和工作做准备。
6.通过本次实训，使学生对数控铣床、加工中心等有一个整体认识，培养学生的理论联系实际、实事求是的精神，锻炼学生分辨事实、正确看待问题、处理问题的能力，为后继专业课程学习和毕业设计打下基础。
四、实训总结和体会
1．实训目的：通过本次实训，让学生了解数控机床的构造及其主要原理、数控加工的理论知识及安全操作技巧、数控车床与加工中心的相关知识，掌握一般机床的工作原理及各种操作方法。
2．实训内容：通过本次实训，让学生了解数控机床的相关知识，培养学生实际动手能力，为以后毕业设计收集数控加工中心所需要的数控加工技能。
3．实训结果：通过本次模拟实训，使学生对机床的构成和功用有一个系统的感性认识，了解数控加工中心是集通用性能、编程能力为一体的自动化专门机床，拥有强大的数控机床应用系统，具有高度的整体意识和全局观念，并且掌握一般机械加工的编程能力、操作能力和数控加工的安全保护知识。
五、实训总结
本次实训我们在指导老师的带领下进行了一天的数控加工实训，通过数控加工实训，让我们对机械加工这个专业有了一个更为深刻和具体的认识，让我们明白了机械加工一种完整方法——“标准”加工。“同一模式”与“同一功能”，一个标准是不相同的，另一个标准则是不相同的，例如，车床，钳工，铣床等。“同一目标”是通过工件的旋转运动来完成零件的加工；“同一功能”是在一个相对应的条件下，以一定的夹持方式来完成零件的加工。
通过实训，我们学到了很多书本上学不到的东西，使我们受益匪浅。在实训中，很多东西我们都遇到了，有的机会让我们从新开始学习，有的机会让我们亲身体验，使我们对机械产生了浓厚的兴趣。
通过这次实训，我不仅从本质上学到了许多东西，而且使我更看清自己的不足之处，优点和缺点。这对我今后走向社会，帮助我更多的了解自己，促进学生素质的提高。通过生产实训，使我了解劳动者做事，亲身体会一番，才有发现生产中存在的许多问题，才知道在生产实
训中所见所闻令我们深深得教育，以后我会加倍的努力学习，为更好的学习专业知识做出自己的一份贡献。
数控实训小结怎么写【篇10】
1、数控车削实习
加工工艺分析：
1)技术要求。
通过调用程序进行循环加工，坯料：Φ35×200 材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
2、数控机床电器实习
认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
机床常见故障的诊断和排除。
在数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。