下面从三个方面进行总结：1、20__年检修重点工作回顾；2、工作中存在问题；3、20__年工作思路和规划等。4创新和建议
一、20__年重点工作情况回顾
1、计划检修完成的情况：20__年年初完成对2炉进行一次彻底大修包括风机等辅助设备大修共完成标准项目61项、非标项目17项以及技术改造4项。并对2炉省煤器进行技改和整体更换和锅炉内检等工作，2炉大修后锅炉效率等到大幅度提高（由83%上升到90%），旋风分离器飞灰分离效率明显提高、带负荷能力大大提高不但能带到额定负荷而且能够超负荷运行75~80H/T、飞灰含碳大大下降以及风机耗能下降。
20__年进行了4次计划性小修工作，比去年减少4次。累计完成检修项目217项。技术改造4项；1炉抢修省煤器、吊挂管以及顶棚管泄漏抢修3次、2炉密相区水冷壁管抢修1次。先后对1炉空预器管更换1783根（一次1428根、二次355根），2炉空预器更换2014根（一次1330根、二次684根）更换搪瓷管486根等。解决了1、2炉空预器漏风，风机电耗大、风量不够带不起负荷等问题。对1炉密相区水冷壁管磨损采取整体翻面32排，改变从前换管，节约水冷壁管直接更换费用。为降低省煤器弯头磨损泄漏，对省煤器左右两侧弯头增加防磨罩。
今年在1、2炉“四管”泄漏中1炉省煤器泄漏2次、吊挂管泄漏1次、顶棚水冷管泄漏1次；2炉密相区水冷壁管泄漏1次；比20__年泄漏次数明显增多。1炉由于压火抢修5次。
无论是在严寒的冬季还是在酷暑难当的夏季。无论白天还是在深夜都能看到我们检修员工忙碌的身影。面对检修项目多、检修工期短、工作量大还是施工环境差的情况下。每次机组的大修小修还是抢修生产管理部不管是检修员工还是运行员工或是临时工都能够在部门和各专业主管领导之下没有丝毫退却、克服困难、迎难而上保持积极心态去完成每次机组检修工作。
面对严峻的生产经营形势，设备不断老化、重要主辅机的健康水平不高；为了维持运行，不得不饮鸩止渴强行运行，部分主辅设备处于“次修”状态。
针对公司机组运行情况和两炉两机的特点（时间紧每次抢修），每次小修都认真对待，从项目确定、编制进度工作计划、材料的计划的申报、人员编排和检修工时以及施工进度、质量、验收等都严格有序有组织的进行。并按照要求进行检修管理、严格执行三级验收制度和作业指导书技术方案和检修工艺卡并在检修各项目工作中取得良好的效果，实现了锅炉水压、点火、汽机冲转、发电机并网一次成功为目标，每次检修后机组各项经济指标都有修前很大的提高。
2、分系统对重点辅助设备开展计划性大修：20__年我们先后对重点辅助设备开展大修工作，对2、3空压机进行大修、2给水泵、1、2机凝结水泵、射水泵大修、4输煤皮带大修、装载机大修、4带、3带、2带电动滚筒大修、锅炉给煤机大修等解决现场辅助设备故障频繁以及存在设备隐患影响到主机运行的辅助设备等等。
3、有效开展月度重要辅助设备计划维护以及备品备件和材料计划申报
从20__年5月份以来开展重要辅助设备计划性检修包括设备维护保养等等，使现场缺陷大大下降。针对一些设备故障发生比较频繁、检修维护跟不上，各专业主管根据设备维护
保养周期表所需检修维护设备进行列计划、申报材料然后进行设备维护检修。将继续保持检修设备计划性。通过计划性辅助设备日常维护工作走向了制度化、规范化和日常化的管理。2010基本上做到了及时消缺，有效消缺率达到93%以上，使设备安全稳定运行水平大幅提高，设备文明生产工作明显改观。特别是锅炉给煤机、落煤管套管漏灰、电除尘、气力除灰系统仓泵、空压机、中压油动机、凝结水泵、射水泵、给水泵、往复式给煤机、滚筒筛、行车、码吊、等进行定期维护。另外加强定期两台汽机滤油（主油箱和电控油）没有因为油质的问题影响机组稳定运行。
4、检修费用管理
20__年全年日常维护检修费用951173.22元，比去年762057.51元增加了1115.71元。年初计划78万元。比年初制定计划超出171173.22元。由于公司设备从20__年9月份投产以来，以连续运行7年，主辅设备由于老化、劣化、磨损等原因故障逐年增多。从20__年检修费分析来看，有很大节约空间32万元。20__年检修费用力争控制在70万以内。
一年我们检修始终坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。严格认真执行“两票三制”，在抓好计划检修的同时，狠抓安全生产检修工作，开展了行之有效的安全管理工作。
6.1认真借鉴学习“集团电厂事故通报”的基础上，进一步完善我公司的安全生产管理漏洞，，将安全生产责任制落实到位，加大安全教育宣传力度。通过事故案例分析研讨会，针对我公司薄弱环节认真整改，反习惯性违章教育等形式，大力开展安全教育活动，班组日常安全活动以及提高防范意识，增强检修员工的安全和自我保护意识；
6.2做好安全器具检查。移动电动工器具以及移动接线盘除每三个月定期检查记录外，每次检修前都要检查合格后才允许使用。对起重器械工具检查，在检修结束后及时修整为下仪次运用做好准备；
6.3在缺陷工作票管理方面有严格的制度，由于检修员工比较少、离职2人/换岗1人、招聘人员缓慢，力求做到小缺陷不过班、大缺陷不过夜，工作票做到每张都合格。工作票的安措方面在写工作票时工作负责人要和工作班成员协商共同完成工作票的安全措施，使安措更加完整，检修人员更加了解安措的范围，工作时使工作成员更加安全。
7、专业技能培训
一年来把员工培训工作放在重要地位常抓不懈，以增加部门的重视程度，培训主要本着“缺什么，学什么，少什么，补什么”，“理论联系实际”的培训原则，采用由员工自己讲课的培训方式或现场培训，培训收到了较好的效果。并对其使用班组和部门通过强化培训，员工的整体业务素质明显提高。先后各专业完成技术培训和安全学习达55次。
二、工作中存在问题：1、设备管理工作不够全面
设备管理的相关制度建立全面，或虽然制定了相关的管理制度，但是认真执行力度不够。例如电子设备台帐建立不够完善、设备评级工作和基础数据积累工作开展不全，对今后设备检修工作带来不便。每次到了检查的时候进行补办较多，平时管理有所疏忽。
2、设备治理工作不到位
虽然开展了设备专项治理，并取得了一定的效果但是部分主要设备（汽轮机轴瓦漏油、主油箱以及油系统渗油、锅炉水冷壁管、省煤器以及低过泄漏、锅炉浇注料磨损等）、重要辅机（给水泵振动、冷渣机漏渣、输灰管道漏灰以及泵类盘根漏水等）设备缺陷多，运行可靠性不高，跑冒滴漏现象依然严重，威胁着机组安全经济稳定运行。检修部门主动进行设备消缺和设备治理工作的积极性不高。部分运行设备无论是运行员工和检修员工巡检不到位，检修质量不高，缺乏标准等。
3、检修指挥协调系统不畅
检修管理工作中存在指令不畅通，不执行或不彻底执行的问题，这一点在公司内部和对外委单位的管理中均存在。检修管理中的考核工作没有认真执行相关规定，尤其是在机组大、小修工作中。
4、检修费用管理不完全到位。
1）检修工作计划工作缺乏科学性，造成费用超支的同时还造成了大量库存。
2）由于对设备状态缺乏准确的诊断，检修过程中，造成设备“欠修”或“过修”，造成检修费用过高。
3）部分专业依赖思想严重，能够自己承担的工作仍然进行外委，造成检修人工费用过高。
4）巡检质量比较差、走马观花；故障判断不准确，技术水平不够高；
5、检修质量管理工作未达到管理要求
1）由于未认真执行设备检修质量验收制度，修后设备缺陷多，甚至造成设备返修，重要辅助设备运行中常常发生故障等。
2）虽执行了检修作业指导书制度，但部分作业指导书的编制流于形式，没有严格的质量标准和检修工艺。现场检修工作未严格执行专业指导书制度，部门对此项工作的考核较重，但收效不大。日常检修工作中基本上未执行作业指导书制度，质量监督工作失效。
3）三级验收制度执行不严格，存在事后签字、不在现场签字、验收通知后不及时进行验收工作等现象。
4）检修技术方案的制定存在随意性，不能保证检修后设备正常运行。
5）设备异动工作执行不规范，异动范围未包括设备零部件的代用，设备异动申请和执行报告不及时，不能及时通知运行人员掌握设备异动情况。
三、20__年工作思路和规划
1）、注重细节，抓好设备缺陷管理及专项整治；
首先，我们把设备缺陷管理作为设备管理的着力点，以设备“零缺陷”为目标，不断加强设备日常维护管理。严格执行设备主人责任制，做到台台设备有主人，台台设备日清扫。设备巡检时，运行人员使用便携式测量仪器实测设备状态数据；检修人员采用定人、定时、定项、定标准的四定检查，对每台设备的状态做到心中有数；管理人员定期检查考核，确保巡检质量。对发现的缺陷，根据严重程度，合理安排消缺，有效避免了突发事故的发生。在全厂范围内应用设备缺陷管理系统，对缺陷的发现、录入、签收、消缺实现了全过程在线管理,设备消缺率、及时率缺陷管理系统计算机自动统计生成。其次，加强设备的专项治理。夏季到来之前，对全厂通风降温设备进行全面检查整改；对避雷器、避雷针、接地装置进行了检测；对室外的端子箱、控制箱、事故按钮、防雨罩进行整治；对生产区域的低点排水进行试验，组织防洪排涝演习。冬季到来之前，按照冬防保温的总体工作安排，将主辅设备、管线、阀门及公用设施的保温情况摸清、完善，对机组的伴热系统进行试运，特别做好露天设备的保温措施，确保冬季生产安全。
2）抓好设备故障诊断和状态监测工作，提高设备预知预控水平；
3）加强润滑油、冷却水管理，延长设备运转周期；加强设备保养维护力度。
润滑油、冷却水是设备运行的血液，是设备安全运行的重要保证。我们把油水管理作为设备管理的一项重要内容来抓，定期对主、辅设备的润滑油在用情况进行化验分析；
针对润滑油品牌杂、分布广、用户多、管理难度大的问题，要建立了润滑油品库，淘汰了性能差的油品，对各油种的牌号、应用设备对象进行了标识，并由专人管理，解决了乱用油、用错油和浪费流失问题。良好的润滑管理为设备的长周期安全稳定运行起到了保驾护航作用。
4）把好设备检修全过程质量关，做到应修必修、修必修好
设备能否安全可靠长周期运行，与设备检修质量有着直接关系，而检修质量的好坏涉及到许多环节，我们改变了过去只看结果忽视过程的做法，将涉及检修质量的各个因素，各个过程都给予了高度重视。
通过把好五道关口保证了检修质量：5）继续开展和深化设备专项治理工作，保障设备安全经济运行，探索两台炉满发、超发的能力。
6）规范检修费用管理，科学的控制检修费用，降低检修成本。
1、制定并下发检修费用计划，专项资金实行专项管理，从计划、合同签订、物资入库、物资出库、人工费用等全部进行专项管理。
2、加强物资出入库管理工作，严格执行出库领用出库单。
3、结合设备台帐的建立工作，检修专业编制物资储备定额，经总工/厂长审核，公司批准后建立物资储备制度。除机组大小修、专项费用外，做好日常维护工作材料计划。控制当月物资使用。
4、在公用系统开展状态检修工作，取得经验后逐步推广到重要辅助设备的状态检修，最后开展主机的状态检修工作。状态检修工作的开展应立足于“以可靠性管理为中心”维修思想。
7）检修耗材及修旧利废方面：a、继续发扬检修优良作风，勤俭节约，检修物品只要好修的坚决不用新的；
b、加强设备的科学化管理，加强巡检力度，使设备的缺陷率降到最低；
C、按照滚动维护计划，及时完成设备的检查保养工作。
8）做好1、2汽轮机组以及1炉大修和2炉小修工作
四、创新和建议
1、推行设备分级管理，开展设备评优晋级；
按设备管理处的要求，对全厂发电设备按其重要程度及管理难度分类管理，采取了厂级管理、部门管理、班组管理的分级管理模式。在厂级管理设备范围内，进行星级设备评选。五星级设备评选采用高标准、进行严要求，旨在选树样板设备，进行示范，在全厂范围内推广管理经验。对星级设备实行动态管理，不搞终身制，在日常检查和季度评比中，对设备管理水平下降，设备综合状况达不到样板标准的，立即摘牌，优上劣下，奖罚分明
2、借鉴先进的管理理念，探索点检定修模式
点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心，对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，它是与状态检修、优化检修相适应的一种较为先进的、科学的设备管理方法。特别是在长期连续运行的生产系统中推行这种设备管理模式，可以有效地防止设备“过维修”和“欠维修”，提高设备的可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用。
3、重视“三新”应用,提高设备经济运行水平
在生产中重视对新技术、新材料、新工艺的开发、研究、引进和应用，消除了不安全隐
患，提高了经济效益，达到了安全、经济、节能、环保的目的。
4、建议
一是严把物资备件质量关。要重视与技术实力雄厚、质量可靠、信誉良好的大型企业建立合作关系，在签订购销合同时，签订技术协议，并把好物资的质量检验工作。
二是详细编制检修方案、施工措施，严格履行审批手续。
三是严把检修工艺关。采用“事先指导、中间检查、检验验收”工作方式，按照“谁检修谁负责”的原则，修前与参修单位签订质量合同书。修中对设置的W、H点监督检查、现场见证，不合格的不许进入下一道工序。
四是严把项目验收和试运关。按照三级验收要求分别实施班组、部门、厂级验收，对重要转机填写试运联系单，严格试运程序，试运合格后验收签字，方可移交运行。
五是严把外包工程队伍资质关。对于部分外包检修项目，签订合同前，严格审查其资质和业绩，对不具备资质的队伍和考试不合格施工队坚决不使用。
回顾公司几年来的历程，一路都是从逆境中走来，期间也曾遇到过各种各样的困难，但是只要团结一心、群策群力，认识工作中存在复杂性、艰巨性、长期性。但是，最终都能战胜困难。坚信在公司经营班子的带领下，一定能克服困难、发挥自身的优势和潜力，变压力为动力，战胜前进道路上的各种困难，不断取得新的成绩。