铝合金阳极氧化封孔后起灰原因有那些?
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发布时间：2022-04-23 16:35
共6个回答
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时间：2022-07-01 15:30
铝合金阳极氧化封孔后起灰原因有：
1、封孔溶液温度太高。
在通常情况下，当溶液温度超过35时就可见到稀薄的“粉霜”，若溶液温度继续上升，达40以上时，就能明显的见到“粉霜”。
我们知道，高温封孔的温度远远高于此温度，所以使用高温封孔常常会配合ht410封孔抑灰剂控制封孔灰产生。
2、封孔时间过长。
当封孔时间超过20min易出现这症状。超过30min会出现非常明显的“粉霜”。
有的长条制件在封孔液中极木下，采取两头接的方法，这时中间段由于双倍于两头的封孔时间，往往非常明显地反映出来，故两头接的封孔方法不宜推广。
3、封孔溶液中F一浓度过高。
封孔溶液中F一浓度过高时出现“粉霜”是十分明显的，如果以上两个条件不成立，则可按此进行调试。
扩展资料
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
铝在熔液表面瞬时形成非常稳定的氧化物。氧化的速度随着温度的升高和某些合金元素(如镁和铍)的存在而增加。
而如果铝熔液表面没有受到于扰，那么在其表面形成的氧化物膜是自我*的，任何紊流都会将氧化物膜搅和到大部分的熔液中，并产生新鲜的表面以有利于更多的氧化物形成。
生成的氧化物膜和氧化物杂质非常有害于铸铝件的性能，然而，在合金冶炼、熔化金属的转运或浇注和铸型注满的过程中都会引起紊流。
熔液中的氧化物颗粒成为形成缩孔和气孔的品核。缺少氧化物杂质时，气孔和碾微孔隙也就基本消失了。对于铸铝件的生产，减少氧化物杂质是特别重要的一个条件。
因为通常它们的液相线与固相线之问有非常大的幅差，而在多孔隙的状态下冷凝，则很难给孔隙提供补给。
铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面，铸铝合金力学性能的不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的。
如果没有这些氧化膜，不均匀性就会减少，铸件性能的重复性就会优于锻件，用X射线检查时，这些氧化膜通常是不可见的，但必须做到事前预防而不要等事后发现时再去修补。
参考资料来源：百度百科-铝合金
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时间：2022-07-01 16:48
封孔白灰。这是热封孔常见的缺陷。起源于水中钙离子或镁离子过高，但是一般可以用湿布擦掉。封孔灰应该与粉化膜区分，封孔灰不会与染料作用，而粉化
的阳极氧化膜与染料能发生作用。解决方法常在热封孔的纯水中加入ht410封孔抑灰剂，效果较好。
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时间：2022-07-01 18:23
A. 酸化膜未完全去除,于除膜酸洗后以白布擦拭,白布上有黑迹即可确认,改善的方法是1.除膜时间拉长至5min. 2.化抛后马上至10g/L CrO3溶液中清洗,再水洗. B.封孔液老化或受污染,封孔液换掉,以电导度1us/cm以下纯水配置.
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时间：2022-07-01 20:14
你的封孔需要加顶喷。要不产品是热的一起封孔再水洗。中间的时间产品已经干了就不容易将残留表面的封孔粉洗掉了，所以感觉起灰了，而且又能擦掉。只是很麻烦。
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时间：2022-07-01 22:22
我新开的封口条封黑色，但是封出来有灰
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时间：2022-07-02 00:47
这个问题有可能是电压高了
