密封胶的涂胶工艺
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发布时间：2022-04-23 09:17
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热心网友
时间：2023-06-27 03:38
一、预装检查密封件在预处理后是否有变形而影响装配，要进行预装。对变形的密封面要进行修整，密封间隙要均匀，间隙最好在0.1-0.2mm之间，最大不超过0.8mm，以适合密封装配要求。
二、修整为了除去加压固化后挤出的多余胶边，提高外观质量。修整时勿使胶层剥离。
三、涂胶处理后立即进行，要注意涂匀。常用方法有手涂、喷涂、滚涂、压注、压力浸胶和真空浸胶等。单件、少量的涂胶多用手工，采用各种形状的毛刷、刮勺和滚轮，大面积涂敷可采用喷*，但胶液要稀。用高裁度胶修补缝隙可采用压注法。大批量铸件的涂胶采用压力或真空浸胶法。
四、预处理目的是除去密封面上的油污、漆皮、铁锈及灰尘等。柴油、汽油是常用的清洗液，精密的或小面积机械零件可用丙酮、乙酸乙醋及香蕉水等溶剂洗刷，大的密封面常用氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠和偏磷酸钠等碱溶液清洗。比较理想的是用三氯乙烯蒸气进行处理。漆皮可用火焰喷灯烧焦后再用除锈剂或上述方法洗涤。
五、化学处理目的也是除去氧化膜，经化学处理后的密封面，形成致密、均匀的新氧化膜，有利于胶液浸润，加上表面极性增大，薪附力显著提高。密封面经化学处理后，需烘干处理，烘干温度和时间要严格控制，切勿久放，烘干后应立即涂胶。
六、检验检查胶层涂敷是否均匀，厚薄是否一致，固化是否完全充分。常用的检验方法有超声波、声发射、X射线辐照、红外线以及全息摄影等。
七、调胶按照配方及操作顺序进行，调和要均匀。
八、机械处理表面上的金属氧化物皮层可采用机械处理的方法除去。其中以喷砂效果最佳。砂粒材质根据被处理材料的软硬程度合理选择。硬金属可用铁砂；而铝类软金属可用沙子或氧化铝。
九、固化在胶层固化过程中温度和时间起重要作用。同时需要一定的压紧力。加热温度取决于胶的固化特性。室温固化胶大多需放置24h，才能达到较好的性能；热固化胶固化时间一般为1-3h；厌氧胶需隔绝空气方能固化，室温固化需24h，若加入固化促进剂，数分钟即可固化。
热心网友
时间：2023-06-27 03:39
浅谈对涂胶工艺认识的几点误区
涂胶工艺是近些年随着德国威图机柜在国内的推广应用被广泛认知的新工艺，这种工艺由于采用的是双组份聚氨酯反应型工艺，不少使用这种工艺的企业和个人对这种工艺的要求、注意事项有认识上的误区。此文就一些常见的认识误区做系列阐述，希望能够对使用这种工艺的企业和操作者有所帮助。
对涂胶工艺认识的误区之一
等同于单面胶的泡棉（海绵），担心使用时间长了会自动脱落
单面胶泡棉胶条是采用物理粘接方法将泡棉与需要密封的粘接面粘结在一起，由于粘结用的胶是未反应胶水，只是靠自身的粘度在粘接，我们称这种粘结形式为物理粘接。这种胶当遇到环境变化时自身粘度会发生明显的改变。例如：天气变冷粘性失效，天气变热是粘性降低。两种自然环境改变的情况下均会使胶条自动脱落，这就是这种胶条时间久了会自己脱落的根本原因。然而，采用涂胶工艺完成的密封胶条就不会出现上述问题，因为这种涂胶工艺是采用了两种组份进行反应，反应后生成不可逆的结果，这是一种化学反应，它的粘接是通过化学反应完成的，我们称之为化学粘接。他不会受到环境的改变而改变，因此无论天气冷还是天气热或者是使用多久都不会出现胶条的脱落现象（非人为除外）。
对涂胶工艺认识的误区之二
事实上任何事情都不能有万能之说，涂胶工艺也是如此。由于有些待涂胶工件的自身或表面选用的材料不同，粘结性会有所不同。其中表面张力比较大的材料就比较容易与胶水粘结，这种涂胶发泡反应后形成的胶条与工件之间粘接的就会比较牢固。如果所选的材料或表面涂层材料的张力比较小，涂胶形成的胶条与工件之间粘接性会比较差，并很容易脱落。如果遇到后一种情况，往往选择两种方法进行弥补：其一，往待涂轨迹上事先涂一层底涂剂（一般用在不锈钢表面）；其二，采用火焰活化的办法（一般用在塑料、氟碳粉涂层以及含氟含蜡的起皱剂的涂层表面）。
对涂胶工艺认识的误区之三
这一点经常被部分人错误的判断，其实两者皆重要。前面讲过，这种涂胶工艺是化学反应过程，既然是化学反应那么我们就不能忽视环境的影响因素。环境温度越高胶水的反应速度就会越快，并且可能导致胶条会越粗，胶条内部的泡孔可能越大（尤其对部分国产胶水），与工件粘结力下降、表面粗燥甚至接头不好等。温度过低可能导致胶水不反应，即便反应完成后，会发现胶条变硬，甚至没有弹性等；环境的湿度过低也可能会使胶条变硬。当然出现上述现象的前提是机器的性能一定要好。
对涂胶工艺认识的误区之四
胶条的好坏与胶水关系不大，关键是设备要好
这种认识一半是错误的，事实上要想做出好的胶条两者均不可少。胶水也是不可忽视的原因之一。一款好的胶水可以让你操作的得心应手，并且可以比较稳定的涂出胶条来，胶条的表面犹如人的皮肤一样即有光泽，弹性又好，并且这种胶条无论放置多久仍然具有良好的回弹性。除此，还有可能大限度的减少清洗的次数，减少原料的浪费。因此，建议尽可能选择性能稳定的好胶水。
