注塑机做PC透明导光柱产品有气泡怎么调机改善???
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有图就好办，这种气泡打pc料时出现很常见，主要还是困气导致，并非材料收缩。
从解决困气的角度去改善：1，材料干燥充分（你讲了有烘干，烘干的效果确认了吗？含水率一定要低于0.03%以下，必要时需采用除湿干燥机）。2，工艺调整：a,射出速度放慢，有利于模具型腔的气体排出。b,射退位置不能太大，射退抽太多的话，喷嘴前端进入的空气太多。c,材料温度降低，改善材料气化所增加出来的气体。e,背压加大，增加材料熔融后的密实度。f,增加保压压力。3，模具方面，从图片看进胶点应该有足够大了。但有时候进胶点不是越大越好，进胶点过分大会降低保压的效果，冷却定型时会产生逆流。
从这几个角度去慢慢调试，一定可以解决改善的。
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首先材料在加工前需要干燥；
你说的产品是导光柱，估计有点粗，产品过粗或者过厚，冷却时容易产生缩孔，被误以为是气泡，改善方法：a.模具浇口不能太小;b.注塑速度放慢；c.增加保压时间。
模具浇口不能太小有两个作用：避免浇口处进料速度过快裹挟气体进入；再就是保压时便于补料。应该能有所改善。
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慢速。。产品感觉射满后高压来保压几秒钟。。保压的速度可以调到15左右。。压力一定要大。。。多保几秒应该可以解决的。。。射胶的时间不要太长。。。个人的一点经验。
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PC透明制品的气泡原因一般是外表冷却比中心快，中心的树脂往外面也就是往冷的方向收缩，使得制品中心形成真空，从外表看起来就是气泡。解决的方法有：高模温、低料温，射胶到哪个位置形成气泡要掌握好，分段射胶，射速是快是慢根据模具结构调整，保压要保到位，把制品填实防止收缩。辅助条件：料要烤好，背压要有，嘴温不可太低，射嘴唧嘴不可太小。
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注塑压力要高，速度尽量慢。
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有图就好办，这种气泡打pc料时出现很常见，主要还是困气导致，并非材料收缩。
从解决困气的角度去改善：1，材料干燥充分（你讲了有烘干，烘干的效果确认了吗？含水率一定要低于0.03%以下，必要时需采用除湿干燥机）。2，工艺调整：a,射出速度放慢，有利于模具型腔的气体排出。b,射退位置不能太大，射退抽太多的话，喷嘴前端进入的空气太多。c,材料温度降低，改善材料气化所增加出来的气体。e,背压加大，增加材料熔融后的密实度。f,增加保压压力。3，模具方面，从图片看进胶点应该有足够大了。但有时候进胶点不是越大越好，进胶点过分大会降低保压的效果，冷却定型时会产生逆流。
从这几个角度去慢慢调试，一定可以解决改善的。
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首先材料在加工前需要干燥；
你说的产品是导光柱，估计有点粗，产品过粗或者过厚，冷却时容易产生缩孔，被误以为是气泡，改善方法：a.模具浇口不能太小;b.注塑速度放慢；c.增加保压时间。
模具浇口不能太小有两个作用：避免浇口处进料速度过快裹挟气体进入；再就是保压时便于补料。应该能有所改善。
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慢速。。产品感觉射满后高压来保压几秒钟。。保压的速度可以调到15左右。。压力一定要大。。。多保几秒应该可以解决的。。。射胶的时间不要太长。。。个人的一点经验。
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PC透明制品的气泡原因一般是外表冷却比中心快，中心的树脂往外面也就是往冷的方向收缩，使得制品中心形成真空，从外表看起来就是气泡。解决的方法有：高模温、低料温，射胶到哪个位置形成气泡要掌握好，分段射胶，射速是快是慢根据模具结构调整，保压要保到位，把制品填实防止收缩。辅助条件：料要烤好，背压要有，嘴温不可太低，射嘴唧嘴不可太小。
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注塑压力要高，速度尽量慢。
